单一h型材的框扇系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种单一h型材的框扇系统，包括固定框、扇框和扇体，固定框和扇框均是由同一种h型材围合拼装而成，h型材包括位于同一侧的一对夹持边和位于另一侧的挡边，扇框中的h型材的夹持边位于扇框的内侧，扇体夹持在由夹持边构成的凹槽中，固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧，扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。该框扇系统具有结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本的优点。工成本的优点。工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
单一h型材的框扇系统


[0001]本技术主要涉及建筑门窗
，尤其涉及一种单一h型材的框扇系统。

技术介绍

[0002]门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本的单一h型材的框扇系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种单一h型材的框扇系统，包括固定框、扇框和扇体，所述固定框和扇框均是由同一种h型材围合拼装而成，所述h型材包括位于同一侧的一对夹持边和位于另一侧的挡边，所述扇框中的h型材的夹持边位于扇框的内侧，所述扇体夹持在由夹持边构成的凹槽中，所述固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧，所述扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述固定框的挡边外侧与扇框同一侧的夹持边外侧保持平齐，所述固定框的夹持边外侧与扇框同一侧的挡边外侧保持平齐。
[0008]所述h型材还包括位于凹槽另一侧的连接边，所述连接边上设有用于设置胶条的沉胶位。
[0009]所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边位于同一直线上、且两段连接边均与挡边端部形成间隙式错位。
[0010]所述挡边端部成型有用于压住胶条的斜压段。
[0011]所述挡边通过弯折成型、且弯折后两块板件紧贴。
[0012]所述沉胶位设置为凹部，所述凹部将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与挡边端部位于同一直线上。
[0013]所述沉胶位设置为阶台，所述阶台将连接边分隔为两段，段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与挡边端部形成干涉式错位。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术的单一h型材的框扇系统，该框扇系统包括固定框、扇框和扇体，固定框和扇框均是由同一种h型材围合拼装而成，h型材包括位于同一侧的一对夹持边和位于另一侧的挡边，扇框中的h型材的夹持边位于扇框的内侧，扇体夹持在由夹持边构成的凹槽
中，固定框中的h型材的夹持边位于固定框的外侧，所述扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。使用时，将h型材围合拼装形成固定框和扇框，将扇体夹持在扇框的由夹持边构成的凹槽中，再将扇框一侧的挡边与固定框相应侧的h型材活动铰接，扇框另一侧的挡边与固定框相应侧的h型材接触。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种h型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例1中h型材的结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例2中h型材的结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例3的结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例3中h型材的结构示意图。
[0022]图7是本技术实施例4的结构示意图。
[0023]图8是本技术实施例4中h型材的结构示意图。
[0024]图9是本技术实施例5的结构示意图。
[0025]图10是本技术实施例5中h型材的结构示意图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、固定框；2、扇框；3、扇体；4、h型材；41、夹持边；42、挡边；421、斜压段；43、凹槽；44、连接边；441、沉胶位；5、胶条。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]图1和图2示出了本技术单一h型材的框扇系统的第一种实施例，该框扇系统包括固定框1、扇框2和扇体3，固定框1和扇框2均是由同一种h型材4围合拼装而成，h型材4包括位于同一侧的一对夹持边41和位于另一侧的挡边42，扇框2中的h型材4的夹持边41位于扇框2的内侧，扇体3夹持在由夹持边41构成的凹槽43中，固定框1中的h型材4的夹持边41位于固定框1的外侧，所述扇框2一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4活动铰接，扇框2另一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4接触。使用时，将h型材4围合拼装形成固定框1和扇框2，将扇体3夹持在扇框2的由夹持边41构成的凹槽43中，再将扇框2一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4活动铰接，扇框2另一侧的挡边42与固定框1相应侧的h型材4接触。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种h型材4围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。
[0031]本实施例中，固定框1的挡边42外侧与扇框2同一侧的夹持边41外侧保持平齐，固定框1的夹持边41外侧与扇框2同一侧的挡边42外侧保持平齐。该结构中，将固定框1和扇框2外侧设置为平齐，不仅能满足h型材4之间的快速连接安装，同时也能满足扇体3、胶条5和锁具等五金件的安装需求，相当于为整体所要安装的零件提供了同一标准和基础。
[0032]本实施例中，h型材4还包括位于凹槽43另一侧的连接边44，连接边44上设有用于设置胶条5的沉胶位441。该结构中，沉胶位441内设置有胶条5，在闭合状态时，一方面能够起到很好的密封效果，另一方面实现了固定框1和扇框2的软接触，起到了保护效果。
[0033]本实施例中，沉胶位441设置为凹部，凹部将连接边44分隔为两段，上段和下段的连接边44位于同一直线上、且两段连接边44均与挡边42端部形成间隙式错位。这样设置，使得固定框1和扇框2之间存在间隙式错位，能提高扇框2启闭的灵活性。
[0034]实施例2：
[0035]图3和图4示出了本技术单一h型材的框扇系统的第二种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，挡边42端部成型有用于压住胶条5的斜压段421。该斜压段421的设置，使得在闭合时固定框1和扇框2相互施加阻力，防止扇框2发生闭合过位现象。
[0036]实施例3：
[0037]图5和图6示出了本技术单一h型材的框扇系统的第三种实施例，该框扇系统与实施例2基本相同，区别仅在于：本实施例中，挡边42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单一h型材的框扇系统，包括固定框(1)、扇框(2)和扇体(3)，其特征在于：所述固定框(1)和扇框(2)均是由同一种h型材(4)围合拼装而成，所述h型材(4)包括位于同一侧的一对夹持边(41)和位于另一侧的挡边(42)，所述扇框(2)中的h型材(4)的夹持边(41)位于扇框(2)的内侧，所述扇体(3)夹持在由夹持边(41)构成的凹槽(43)中，所述固定框(1)中的h型材(4)的夹持边(41)位于固定框(1)的外侧，所述扇框(2)一侧的挡边(42)与固定框(1)相应侧的h型材(4)活动铰接，扇框(2)另一侧的挡边(42)与固定框(1)相应侧的h型材(4)接触。2.根据权利要求1所述的单一h型材的框扇系统，其特征在于：所述固定框(1)的挡边(42)外侧与扇框(2)同一侧的夹持边(41)外侧保持平齐，所述固定框(1)的夹持边(41)外侧与扇框(2)同一侧的挡边(42)外侧保持平齐。3.根据权利要求2所述的单一h型材的框扇系统，其特征在于：所述h型材(4)还包括位于凹槽(43)另一侧的连接边(44)，所述连接边(44)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：