本实用新型专利技术公开了一种大型工件翻转装置，其特征在于，包括支撑底架、翻转组架和驱动装置，所述支撑底架固定在地面上，并且所述支撑底架内设置有配重件，并且所述支撑底架的一端和翻转组架的一端活动连接，所述驱动装置两端分别与支撑底架和翻转组架相连。本新型装置结构简洁，功能集中，便于使用和操作，可应用于各种生产作业环境，可操作性强。可操作性强。可操作性强。
【技术实现步骤摘要】
一种大型工件翻转装置
[0001]本技术涉及工业制造领域，特别是涉及一种大型工件翻转装置。
技术介绍
[0002]在工业领域的设备加工过程中，往往需要对加工件的多端面、多处进行加工，小型件通过人力翻转即可，对于大型工件的翻转，首先，一般通过行车吊装后进行翻转，但是由于行车一般移动速度缓慢从而造成生产效率低的缺陷；其次，对于一些大型焊接工件，需要在特定的位置进行焊接，所以需要工件保持一段时间处于一种特定角度下的位置，从而利于工件焊接加工，单纯依靠行车吊索具或者其他一般固定装置，即达不到稳固状态使得操作人员操作，又很容易发生工件倾倒，从而造成事故伤害，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种大型工件翻转装置，解决了现领域中存在的缺陷。采用以下技术方案实现：
[0004]一种大型工件翻转装置，包括支撑底架、翻转组架和驱动装置，所述支撑底架固定在地面上，并且所述支撑底架内设置有配重件，并且所述支撑底架的一端和翻转组架的一端活动连接，所述驱动装置两端分别与支撑底架和翻转组架相连。
[0005]进一步方案，
[0006]所述驱动装置可为液压缸组，与所述液压缸组配套相连有液压泵站为其提供动力。
[0007]进一步方案，
[0008]支撑底架设置有两条互相平行的第一钢梁和第二钢梁，翻转组架设置有互相平行的第三钢梁、中梁架和第四钢梁，所述第三钢梁、中梁架和第四钢梁之间还垂直连接设置有若干件横梁，所述横梁上设置有夹紧装置，所述液压缸组分为第一液压缸和第二液压缸；
[0009]其中所述第一钢梁一端和所述第三钢梁一端通过第一绞座相连接，所述第一钢梁和所述第三钢梁之间连接有第一液压缸，所述第二钢梁一端和所述第四钢梁一端通过第二绞座相连接，所述第二钢梁和所述第四钢梁之间连接有第二液压缸。
[0010]进一步方案，
[0011]所述第三钢梁的另外一端和所述第四钢梁的另外一端相对于支撑底架的内侧面均设置有减震板。
[0012]进一步方案，
[0013]所述第三钢梁和所述第四钢梁的外侧面上均设置有吊钩，所述中梁架由上至下设置有若干定位板。
[0014]进一步方案，
[0015]所述夹紧装置为手动可拆卸螺旋夹紧机构。
[0016]进一步方案，
[0017]所述支撑底架的一端和翻转组架的一端活动连接，连接处还设置有安全锁死装置，所述安全锁死装置与所述驱动装置电连接。
[0018]进一步方案，
[0019]所述安全锁死装置包括定位销轴和磁性接近开关，所述连接处开有销轴孔，所述磁性接近开关通过钢板固定在销轴孔外，并且所述磁性接近开关与驱动装置电连接。
[0020]有益效果：
[0021](1)本翻转装置生产效率高，调节因采用驱动装置其工作速度快，提高生产效率，解决了行车移动速度缓慢生产效率低的缺陷；
[0022](2)本新型装置安全性高，设置有夹紧装置和下钩，避免了大型结构板件因吊索具摇晃或其他因素而造成的安全隐患，设置的安全锁死装置可固定稳定的状态，进一步增大安全系数；
[0023](3)本新型装置应用灵活，通过驱动装置中的油缸体的作用，使得可以产生0
°-
90
°
之间的任意角度，极大的有利于现场加工。
[0024](4)本新型装置结构简洁，功能集中，便于使用和操作，可应用于各种生产作业环境，可操作性强。
附图说明
[0025]图1.该技术的结构示意图-主视图；
[0026]图2.该技术的结构示意图-俯视图；
[0027]图3.该技术的结构示意图-左视图；
[0028]图4.该技术的结构示意图-右视图；
[0029]图5.该技术的部分连接处放大示意图；
[0030]图6.该技术的安全锁死装置局部放大图；
[0031]图7.该技术的结构示意图-立体图；
[0032]1.支撑底架、11.第一钢梁、12.第二钢梁；
[0033]2.翻转组架、22.第三钢梁、23.第四钢梁、24.中梁架、25.定位板；
[0034]3.驱动装置、31.液压泵站、32.液压缸组、321.第一液压缸、322.第二液压缸；
[0035]4.配重件、5.夹紧装置、6.第一绞座、7.第二绞座、8.减震板、9.横梁、10.吊钩、11.安全锁死装置、12.定位销轴、13.磁性接近开关、14.销轴孔、15.钢板
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0037]下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0038]实施例
[0039]如图1所示，本技术提供了一种大型工件翻转装置，包括支撑底架1、翻转组架
2和驱动装置3，支撑底架1固定在地面上，支撑底架1上设置有配重件4，并且支撑底架1的一端和翻转组架2的一端活动连接，驱动装置3两端分别与支撑底架1和翻转组架2相连；驱动装置3可为液压缸组31，与液压缸组31配套相连有液压泵站32为其提供动力。配重件4的设置用于增加支撑底架1的稳固性，保持支撑底架1的安全运行，使得需要翻转工件可以在较大的重量范围内进行选择，驱动装置3为主要动力结构体。
[0040]如图2、图3和图4所示，支撑底架1上设置有两条互相平行的第一钢梁11和第二钢梁12，翻转组架2上设置有互相平行的第三钢梁22、中梁架24和第四钢梁23，第三钢梁22、中梁架24和第四钢梁23之间还垂直连接设置有若干件横梁9，横梁9上设置有夹紧装置5，液压缸组32分为第一液压缸321和第二液压缸322；
[0041]如图7所示，其中第一钢梁11一端和第三钢梁22一端通过第一绞座6相连接，第一钢梁11和第三钢梁22之间连接有第一液压缸321，第二钢梁12一端和第四钢梁23一端通过第二绞座7相连接，第二钢梁12和第四钢梁23之间连接有第二液压缸322，第三钢梁22和第四钢梁23分别通过第一绞座6和第二绞座7实现转动。
[0042]如图3所示，第三钢梁22另外一端和第四钢梁23另外一端相对于支撑底架1的内侧面均设置有减震板8，减震板8的设置可减少因翻转组架2下降时产生的猛烈撞击，避免对支撑底架1造成损伤的同时减少噪音。第三钢梁22和第四钢梁23的外侧面上均设置有吊钩10，如图4所示，中梁架24由上至下设置有若干定位板25，夹紧装置5为手动可拆卸螺旋夹紧机构。
[0043]如图5和图6所示，支撑底架1的一端和翻转组架2的一端活动连接的连接处还设置有安全锁死装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型工件翻转装置，其特征在于，包括支撑底架、翻转组架和驱动装置，所述支撑底架固定在地面上，并且所述支撑底架内设置有配重件，并且所述支撑底架的一端和翻转组架的一端活动连接，所述驱动装置两端分别与支撑底架和翻转组架相连。2.根据权利要求1所述的大型工件翻转装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸组，与所述液压缸组配套相连有液压泵站为其提供动力。3.根据权利要求2所述的大型工件翻转装置，其特征在于，支撑底架设置有两条互相平行的第一钢梁和第二钢梁，翻转组架设置有互相平行的第三钢梁、中梁架和第四钢梁，所述第三钢梁、中梁架和第四钢梁之间还垂直连接设置有若干件横梁，所述横梁上设置有夹紧装置，所述液压缸组分为第一液压缸和第二液压缸；其中所述第一钢梁一端和所述第三钢梁一端通过第一绞座相连接，所述第一钢梁和所述第三钢梁之间连接有第一液压缸，所述第二钢梁一端和所述第四钢梁一端通过第二绞座相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广强，曹晓民，郑海维，
申请(专利权)人：风润智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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