本实用新型专利技术提供一种口罩机口罩片高效夹送装置，包括支撑机构、焊接机构，所述支撑机构的左端面顶侧固定连接有出料槽，解决现有的口罩在生产过程中无法同时完成自动化的口罩片的夹送及焊接操作，手工的输送及焊接操作容易因技术参差不齐或失误造成口罩片损坏因此在工作效率低下的同时会造成一定的经济损失的问题，由于设置支撑机构，其中设置的支撑主体可起到对输送板稳固固定的作用以达到更加稳定的加工的作用，且支撑主体的左右两端面均有一定的倾斜度以更好的进行口罩片的导向作用，由于设置进料机构，其中设置的斗体挡板可起到防止口罩片从进料斗掉出且限位板的设置可使口罩片逐个滑落以防止口罩片堆积堵塞造成无法加工的问题出现。法加工的问题出现。法加工的问题出现。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机口罩片高效夹送装置
[0001]本技术属于口罩机
，更具体地说，特别涉及一种口罩机口罩片高效夹送装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。
[0003]口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
[0004]而现有的口罩在生产过程中切割完成后需要输送到焊接工序进行焊接操作，无法同时完成自动化的口罩片的夹送及焊接操作，手工的输送及焊接操作容易因技术参差不齐或失误造成口罩片损坏因此在工作效率低下的同时会造成一定的经济损失。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种口罩机口罩片高效夹送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种口罩机口罩片高效夹送装置，以解决现有的口罩在生产过程中切割完成后需要输送到焊接工序进行焊接操作，无法同时完成自动化的口罩片的夹送及焊接操作，手工的输送及焊接操作容易因技术参差不齐或失误造成口罩片损坏因此在工作效率低下的同时会造成一定的经济损失的问题。
[0007]本技术口罩机口罩片高效夹送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种口罩机口罩片高效夹送装置，包括支撑机构、焊接机构、导线机构、口罩片、养护门，所述支撑机构的左端面顶侧固定连接有出料槽，且所述支撑机构的顶端面右侧位置焊接有进料机构；所述焊接机构共设有三处，且三处所述焊接机构均固定连接在支撑机构的顶端面前侧位置；所述口罩片放置在输送机构的上方位置；所述输送机构包括有输送电机、输送传动轴、限位块、转轴、同步杆、导向板、步进板和步进块，所述输送电机的输出端轴接有输送传动轴，所述限位块共设有两处，且两处所述限位块的前端面均通过输送传动轴轴接有转轴，所述转轴共设有两处，且两处所述转轴之间通过同步杆相固定连接，所述导向板共设有两处，且两处所述导向板均轴接在两处限位块的后端面位置，并且两处所述导向板的顶端面固定连接有步进板，所述步进板的顶端面固定连接有步进块；所述导线机构固定连接在支撑机构的前端面右侧位置，且所述导线机构的安装位置位于焊接机构的正下方位置；所述养护门轴接在支撑机构的右端面左侧位置。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括有支撑主体、支腿、输送板、输送槽、线束孔、线滚槽和进料槽，所述支腿共设有两处，且两处所述支腿分别固定连接在支撑主体的底端面左侧和右侧位置，所述输送板安装在支撑主体的内部位置，且所述输送板的正下方为进料槽，所
述输送槽开设在输送板的内部中心位置，所述线束孔和线滚槽呈直线布列分别开设在输送板的顶端面左侧和右侧位置。
[0010]进一步的，所述进料机构包括有进料斗、斗体挡板、限位板和限位弹簧，所述斗体挡板共设有两处，且两处斗体挡板分别固定连接在进料斗顶端面的前侧和后侧位置，所述限位板共设有两处，且两处所述限位板分别轴接在两处斗体挡板的内侧中心位置，所述限位弹簧共设有两处，且两处所述限位弹簧分别与两处斗体挡板和限位板相弹性连接。
[0011]进一步的，所述焊接机构包括有焊接支架、气缸、焊接头、线夹和辅助支架，所述气缸焊接在焊接支架的顶端面位置，且所述气缸的正下方轴接有两处相同大小的焊接头，所述焊接支架的后侧焊接有辅助支架，所述辅助支架的下方固定连接有线夹。
[0012]进一步的，所述导线机构包括有导线电机、导线传动轴、线滚和口罩绳，所述导线电机的输出端轴接有导线传动轴，所述导线传动轴的后端轴接有线滚，所述线滚的外周面摩擦传动有口罩绳。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]由于设置支撑机构，其中设置的支撑主体可起到对输送板稳固固定的作用以达到更加稳定的加工的作用，且支撑主体的左右两端面均有一定的倾斜度以更好的进行口罩片的导向作用，由于设置进料机构，其中设置的斗体挡板可起到防止口罩片从进料斗掉出且限位板的设置可使口罩片逐个滑落以防止口罩片堆积堵塞造成无法加工的问题出现，由于设置焊接机构，其中设置的焊接头可将口罩放入下方后进行焊接操作，由于设置导线机构，其中设置的导线电机可通过输出端所轴接的导线传动轴驱动线滚以达到提高工作效率自动上线的目的，由于设置输送机构，其中设置的输送电机可驱动步进板连同顶端面所固定连接的步进块将口罩片逐个进行导向输送的作用，以更加方便的进行焊接及后续加工。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1是本技术的右侧视结构示意图。
[0017]图2是本技术的左侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的主视结构示意图。
[0019]图4是本技术的爆炸结构示意图。
[0020]图5是本技术的支撑机构结构示意图。
[0021]图6是本技术的进料机构结构示意图。
[0022]图7是本技术的图1中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图8是本技术的导线机构结构示意图。
[0024]图9是本技术的输送机构的侧视结构示意图。
[0025]图10是本技术的输送机构的主视结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、支撑机构；101、支撑主体；102、支腿；103、输送板；104、输送槽；105、线束孔；106、线滚槽；107、进料槽；2、进料机构；201、进料斗；202、斗体挡板；203、限位板；204、限位弹簧；3、焊接机构；301、焊接支架；302、气缸；303、焊接头；304、线夹；305、辅助支架；4、出料
槽；5、导线机构；501、导线电机；502、导线传动轴；503、线滚；504、口罩绳；6、输送机构；601、输送电机；602、输送传动轴；603、限位块；604、转轴；605、同步杆；606、导向板；607、步进板；608、步进块；7、口罩片；8、养护门。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩机口罩片高效夹送装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、焊接机构(3)、导线机构(5)、口罩片(7)、养护门(8)，所述支撑机构(1)的左端面顶侧固定连接有出料槽(4)，且所述支撑机构(1)的顶端面右侧位置焊接有进料机构(2)；所述焊接机构(3)共设有三处，且三处所述焊接机构(3)均固定连接在支撑机构(1)的顶端面前侧位置；所述口罩片(7)放置在输送机构(6)的上方位置；所述输送机构(6)包括有输送电机(601)、输送传动轴(602)、限位块(603)、转轴(604)、同步杆(605)、导向板(606)、步进板(607)和步进块(608)，所述输送电机(601)的输出端轴接有输送传动轴(602)，所述限位块(603)共设有两处，且两处所述限位块(603)的前端面均通过输送传动轴(602)轴接有转轴(604)，所述转轴(604)共设有两处，且两处所述转轴(604)之间通过同步杆(605)相固定连接，所述导向板(606)共设有两处，且两处所述导向板(606)均轴接在两处限位块(603)的后端面位置，并且两处所述导向板(606)的顶端面固定连接有步进板(607)，所述步进板(607)的顶端面固定连接有步进块(608)；所述导线机构(5)固定连接在支撑机构(1)的前端面右侧位置，且所述导线机构(5)的安装位置位于焊接机构(3)的正下方位置；所述养护门(8)轴接在支撑机构(1)的右端面左侧位置。2.如权利要求1所述口罩机口罩片高效夹送装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑主体(101)、支腿(102)、输送板(103)、输送槽(104)、线束孔(105)、线滚槽(106)和进料槽(107)，所述支腿(102)共设有两处，且两处所述支腿(102)分别固定连接在支撑主体(101)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，黄雄建，张益银，黄克海，赵立彬，胡有清，
申请(专利权)人：浙江冠诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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