一种水轮机齿盘测速模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种水轮机齿盘测速模拟装置，属于水轮机齿轮测速模拟装置技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种水轮机测速模拟装置硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括壳体，所述壳体内部设置有固定板，所述固定板上设置有供电模块、电机、模拟齿盘、控制板、齿盘测速传感器；所述电机通过电机架与固定板固定连接，所述电机的转子通过法兰联轴器与模拟齿盘固定连接，所述电机与模拟齿盘之间还设置有减速箱，所述模拟齿盘的外侧设置有金属箔片，所述齿盘测速传感器设置在模拟齿盘的一侧，所述控制板上集成有微控制器、模数转换模块，所述壳体表面设置有显示屏、按键区和控制开关；本实用新型专利技术应用于水轮机齿轮模拟测速。测速。测速。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机齿盘测速模拟装置


[0001]本技术一种水轮机齿盘测速模拟装置，属于水轮机齿盘测速模拟装置


技术介绍

[0002]机组转速测量方式主要为齿盘信号测速和机端电压PT信号测速两种方式。机端PT测速通过检测发电机机端电压推算机组转速，齿盘测速作为机端PT测速的冗余测量方式，利用测量水轮机主轴连接法兰上部，即发电机下端轴上环形齿状设备的高低变化推算机组转速，齿盘测速装置由非接触式齿盘测速传感器和相应的信号处理器回路构成，当齿盘旋转时，通过探头感应产生反映机组转速的方波脉冲信号，信号处理器测量计算脉冲宽度，获取机组转速。
[0003]水电机组转速对机组控制过程极为重要，齿盘测速作为冗余方式作用重大。由于齿盘及探头布置在水轮机主轴连接法兰上部位置，相关故障处理比较棘手，主要体现在三个方面：一是现场作业流程时间消耗较多，二是存在较多不安全因素，如去往探头安装处路径曲折、高处作业、工作空间狭小以及照明不足等，三是缺陷处理期间机组其他相关试验工作无法展开，延误机组启动试验及调度报备时间，并且水轮机齿盘测速类缺陷处理费时费力，最大的制约在于工作开展和机组启停不便。因此需要提供一种既能直接、快速地确定缺陷原因，节约缺陷处理时间，又能准确、便捷地对探头备品实施在线测试的装置。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种水轮机齿盘测速模拟装置硬件结构的改进。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种水轮机齿盘测速模拟装置，包括壳体，所述壳体内部设置有固定板，所述固定板上设置有供电模块、电机、模拟齿盘、控制板、齿盘测速传感器；
[0006]所述电机通过电机架与固定板固定连接，所述电机的转子通过法兰联轴器与模拟齿盘固定连接，所述电机与模拟齿盘之间还设置有减速箱，所述电机上还设置有编码器；
[0007]所述模拟齿盘的外侧设置有金属箔片，所述齿盘测速传感器设置在模拟齿盘的一侧，所述齿盘测速传感器的探头通过管夹固定于模拟齿盘的同一水平面；
[0008]所述控制板上集成有微控制器、模数转换模块，所述微控制器通过导线分别与供电模块、编码器、模数转换模块相连，所述齿盘测速传感器通过导线与模数转换模块连接；
[0009]所述壳体表面设置有显示屏、按键区和控制开关，所述显示屏通过导线与微控制器连接，所述按键区通过导线与微控制器连接，所述控制开关通过导线与供电模块相连。
[0010]所述固定板具体采用电木板。
[0011]所述供电模块包括电源模块、电池盒模块。
[0012]所述电机具体为直流有刷电机，所述电机的型号为JGB37-3630GB。
[0013]所述模拟齿盘采用PLA材料制作，所述模拟齿盘采用3D打印工艺制作。
[0014]所述金属箔片具体为0.5mm厚的紫铜箔片。
[0015]所述微控制器采用型号为STM32F103C8T6的单片机。
[0016]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术通过设置的模拟齿盘和电机实现在发电机组不停机的情况下对水轮机齿盘测速的模拟，通过微控制器控制电机转速的范围，通过测速传感器探头将模拟装置的齿盘转速进行采集，从而实现了对机组转速的模拟，通过本装置可以实现对探头本体故障原因的检测，避免了多次攀登探头固定处，保证了工作人员的安全，降低了工作复杂性，节省时间，大大提高了齿盘测速故障处理的工作效率；同时本装置还可用于探头备品入库测试、机组模拟开停机试验场合，方便快捷并能提高工作效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的模拟齿盘结构示意图；
[0021]图4为本技术的电路结构示意图；
[0022]图5为本技术的系统结构示意图；
[0023]图6为本技术的控制电路示意图；
[0024]图7为本技术的转换电路示意图。
[0025]图中：1为壳体，2为固定板、3为供电模块、4为电机、5为模拟齿盘、6为控制板、7为齿盘测速传感器、8为显示屏、9为按键区、10为控制开关、41为编码器、61为微控制器、62为模数转换模块。
具体实施方式
[0026]如图1至图7所示，本技术一种水轮机齿盘测速模拟装置，包括壳体1，所述壳体1内部设置有固定板2，所述固定板2上设置有供电模块3、电机4、模拟齿盘5、控制板6、齿盘测速传感器7；
[0027]所述电机4通过电机架与固定板2固定连接，所述电机4的转子通过法兰联轴器与模拟齿盘5固定连接，所述电机4与模拟齿盘5之间还设置有减速箱，所述电机4上还设置有编码器41；
[0028]所述模拟齿盘5的外侧设置有金属箔片，所述齿盘测速传感器7设置在模拟齿盘5的一侧，所述齿盘测速传感器7的探头通过管夹固定于模拟齿盘6的同一水平面；
[0029]所述控制板6上集成有微控制器61、模数转换模块62，所述微控制器61通过导线分别与供电模块3、编码器41、模数转换模块62相连，所述齿盘测速传感器7通过导线与模数转换模块62连接；
[0030]所述壳体1表面设置有显示屏8、按键区9和控制开关10，所述显示屏8通过导线与微控制器61连接，所述按键区9通过导线与微控制器61连接，所述控制开关10通过导线与供电模块3相连。
[0031]所述固定板2具体采用电木板。
[0032]所述供电模块3包括电源模块、电池盒模块。
[0033]所述电机4具体为直流有刷电机，所述电机4的型号为JGB37-3630GB。
[0034]所述模拟齿盘5采用PLA材料制作，所述模拟齿盘5采用3D打印工艺制作。
[0035]所述金属箔片具体为0.5mm厚的紫铜箔片。
[0036]所述微控制器61采用型号为STM32F103C8T6的单片机。
[0037]本技术的齿盘测速模拟装置用于对大型机组转速进行模拟，本装置设置有外壳1用于将模拟器件进行安装固定并实现对模拟器件的电气防护，在外壳1内部通过螺栓固定有固定板2，固定板2上设置有供电模块3、电机4、模拟齿盘5、控制板6和至少两个齿轮测速传感器7，供电模块3具体可按照一定的器件排列方式放置在固定板2的左上侧，控制板6放置在固定板2的左下侧，电机4通过电机架固定在固定板2的中间，电机架具体设置为U型支架，模拟齿盘5放置在电机U型支架的上方，并通过法兰联轴器将电机4的转子与模拟齿盘5固定连接，本实施例中电机4具体采用直流无刷电机，在电机4与模拟齿盘5之间还设置有减速箱，电机4的一端还设置有编码器41，编码器41通过导线与控制板6上的微控制器61连接，采用直流有刷电机和减速箱、编码器一起使用，使电机输出功率更大，控制精度更高，进而更好的满足装置对转速稳定性和精度的要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机齿盘测速模拟装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有固定板（2），所述固定板（2）上设置有供电模块（3）、电机（4）、模拟齿盘（5）、控制板（6）、齿盘测速传感器（7）；所述电机（4）通过电机架与固定板（2）固定连接，所述电机（4）的转子通过法兰联轴器与模拟齿盘（5）固定连接，所述电机（4）与模拟齿盘（5）之间还设置有减速箱，所述电机（4）上还设置有编码器（41）；所述模拟齿盘（5）的外侧设置有金属箔片，所述齿盘测速传感器（7）设置在模拟齿盘（5）的一侧，所述齿盘测速传感器（7）的探头通过管夹固定于模拟齿盘（5）的同一水平面；所述控制板（6）上集成有微控制器（61）、模数转换模块（62），所述微控制器（61）通过导线分别与供电模块（3）、编码器（41）、模数转换模块（62）相连，所述齿盘测速传感器（7）通过导线与模数转换模块（62）连接；所述壳体（1）表面设置有显示屏（8）、按键区（9）和控制开关（10），所述显示屏（8）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵远新，宋洋洋，
申请(专利权)人：赵远新，
类型：新型
国别省市：