本实用新型专利技术是一种应用于转速传感器的可微调式测试装置，既能够保证同轴度又能够保证传感器位置可微调，从而大大提高检测精度的可微调式测试装置。本实用新型专利技术包括机柜、伺服电机、减速器、同轴组件以及XYZ轴手动滑台组件，伺服电机、减速器以及XYZ轴手动滑台组件均设置在机柜上，伺服电机与减速器传动连接，同轴组件包括安装板、测试轴、第一轴承以及第二轴承，安装板与减速器相连，测试轴与减速器的输出轴相连，第一轴承与第二轴承同心设置在安装板上，第一轴承与第二轴承分别套设在输出轴与测试轴上，转速传感器设置在XYZ轴手动滑台组件的活动端并且位于测试轴的下方。本实用新型专利技术应用于转速传感器的检测领域。应用于转速传感器的检测领域。应用于转速传感器的检测领域。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于转速传感器的可微调式测试装置
[0001]本技术应用于转速传感器的检测领域，特别涉及一种应用于转速传感器的可微调式测试装置。
技术介绍
[0002]在现有的转速传感器的检测装置中，需要用一根可更换的测试轴对传感器进行检测，转速传感器发射光束并且通过接收打到测试轴后反射的光信号，从而判断测试轴的转速，通过传感器反馈的转速信息与测试轴的实际转速进行对比，获得传感器在某一转速范围内的精度，由于测试轴是通过基米螺丝固定在由电机带动的减速器上进行转动的，传感器也是固定的，而且每个传感器存在制造公差，因此往往需要在检测前进行再微调。
[0003]现在存在的问题是无法保证测试轴更换后的短时间内，将其调整到与减速器输出轴相对良好的同轴度范围内，无法保证传感器的位置可微调，还要减小微调后传感器与轴的相对振动。如能设计出一种既能够保证同轴度又能够保证传感器位置可微调，从而大大提高检测精度的可微调式测试装置，则能够很好地解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种既能够保证同轴度又能够保证传感器位置可微调，从而大大提高检测精度的可微调式测试装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机柜、伺服电机、减速器、同轴组件以及XYZ轴手动滑台组件，所述伺服电机、所述减速器以及所述XYZ轴手动滑台组件均设置在所述机柜上，所述伺服电机与所述减速器传动连接，所述同轴组件包括安装板、测试轴、第一轴承以及第二轴承，所述安装板与所述减速器相连，所述测试轴与所述减速器的输出轴相连，所述第一轴承与所述第二轴承同心设置在所述安装板上，所述第一轴承与所述第二轴承分别套设在所述输出轴与所述测试轴上，转速传感器设置在所述XYZ轴手动滑台组件的活动端并且位于所述测试轴的下方。
[0006]由上述方案可见，转速传感器发射光束并且通过接收打到测试轴后反射的光信号，从而判断测试轴的转速，通过该传感器反馈的转速信息与减速器反馈的转速信息进行对比，从而获得该传感器在某一转速范围内的精度。由于第一轴承和第二轴承都是高精度轴承，安装板上设置有同一圆心的第一安装孔和第二安装孔，第一轴承和第二轴承分别紧固配合在第一安装孔和第二安装孔上，因此只需保证第一安装孔和第二安装孔的同心度，就能够保证测试轴与减速器输出轴的同轴度，从而大大提高本技术的检测精度。其次，转速传感器能够在XYZ轴手动滑台组件的作用下进行位置微调，从而确保转速传感器与测试轴的精准对位，保证检测时精度。
[0007]进一步地，所述可微调式测试装置还包括微调组件，所述微调组件包括第一固定板、第二固定板、产品固定座、若干个第一螺丝以及若干个第二螺丝，所述产品固定座设置在所述XYZ轴手动滑台组件的活动端，所述转速传感器设置在所述产品固定座上，所述第一
固定板横向设置在所述安装板上，所述第二固定板竖直设置在所述产品固定座上，所述第一固定板上设置有若干个第一腰形槽和若干个第二腰形槽，所述第一螺丝穿过所述第一腰形槽与所述安装板螺纹连接，所述第二螺丝穿过所述第二腰形槽与所述第二固定板螺纹连接。由上述方案可见，转速传感器固定在产品固定座上，所以调整该传感器相对于测试轴的位置，实际上是调整产品固定座相对于测试轴的位置，其中第二固定板是固定在产品固定座上的。第一腰形槽是X轴方向的腰形槽，第二腰形槽是Y轴方向的腰形槽，因此只需拧松第一螺丝或者第二螺丝，便可微调产品固定座在X轴或者Y轴方向上的位置，调整好之后拧紧第一螺丝或者第二螺丝即可。
[0008]进一步地，所述XYZ轴手动滑台组件包括X轴微调滑台、Y轴微调滑台、Z轴微调滑台、XY轴平移台以及支撑座，所述XY轴平移台设置在所述机柜上，所述支撑座竖直设置在所述XY轴平移台的活动端，所述Z轴微调滑台设置在所述支撑座上，所述Y轴微调滑台设置在所述Z轴微调滑台的活动端，所述X轴微调滑台设置在所述Y轴微调滑台的活动端，所述产品固定座设置在所述X轴微调滑台的活动端。由此可见，在进行转速传感器的位置微调时，XY轴平移台可以对产品固定座在XY轴两个方向上进行比较大幅度的位置调整，之后X轴微调滑台、Y轴微调滑台以及Z轴微调滑台便对产品固定座进行比较小幅度的位置调整，其调整精度更加高，保证转速传感器的作用端与测试轴的精准对位，从而大大提高检测精度。
[0009]进一步地，所述同轴组件还包括两个第一机米螺丝和两个第二机米螺丝，两个所述第一机米螺丝和两个所述第二机米螺丝均分别设置在所述安装板的两侧，所述第一机米螺丝螺纹配合在所述安装板上后顶靠在所述第一轴承上，所述第二机米螺丝螺纹配合在所述安装板上后顶靠在所述第二轴承上。由此可见，上述两个轴承都是被机米螺丝所锁紧的，确保转动从减速器输出轴精确传递到测试轴。另外，拧松各个机米螺丝便可进行测试轴的快速更换。
[0010]进一步地，所述同轴组件还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板竖直设置在所述减速器上，所述安装板通过所述第二连接板与所述第一连接板相连。
[0011]进一步地，所述伺服电机通过传动轴与所述减速器传动连接。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图；
[0013]图2是同轴组件的分解图；
[0014]图3是微调组件的立体图；
[0015]图4是XYZ轴手动滑台组件的立体图。
具体实施方式
[0016]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括机柜1、伺服电机2、减速器3、同轴组件4以及XYZ轴手动滑台组件5，所述伺服电机2、所述减速器3以及所述XYZ轴手动滑台组件5均设置在所述机柜1上，所述伺服电机2与所述减速器3传动连接，所述同轴组件4包括安装板41、测试轴42、第一轴承43以及第二轴承44，所述安装板41与所述减速器3相连，所述测试轴42与所述减速器3的输出轴相连，所述第一轴承43与所述第二轴承44同心设置在所述安装板41上，所述第一轴承43与所述第二轴承44分别套设在所述输出轴与所述测试轴42
上，转速传感器设置在所述XYZ轴手动滑台组件5的活动端并且位于所述测试轴42的下方。
[0017]在本实施例中，所述可微调式测试装置还包括微调组件6，所述微调组件6包括第一固定板61、第二固定板62、产品固定座63、若干个第一螺丝以及若干个第二螺丝，所述产品固定座63设置在所述XYZ轴手动滑台组件5的活动端，所述转速传感器设置在所述产品固定座63上，所述第一固定板61横向设置在所述安装板41上，所述第二固定板62竖直设置在所述产品固定座63上，所述第一固定板61上设置有若干个第一腰形槽7和若干个第二腰形槽8，所述第一螺丝穿过所述第一腰形槽7与所述安装板41螺纹连接，所述第二螺丝穿过所述第二腰形槽8与所述第二固定板62螺纹连接。
[0018]在本实施例中，所述XYZ轴手动滑台组件5包括X轴微调滑台51、Y轴微调滑台52、Z轴微调滑台53、XY轴平移台54以及支撑座55，所述XY轴平移台54设置在所述机柜1上，所述支撑座55竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于转速传感器的可微调式测试装置，其特征在于：它包括机柜（1）、伺服电机（2）、减速器（3）、同轴组件（4）以及XYZ轴手动滑台组件（5），所述伺服电机（2）、所述减速器（3）以及所述XYZ轴手动滑台组件（5）均设置在所述机柜（1）上，所述伺服电机（2）与所述减速器（3）传动连接，所述同轴组件（4）包括安装板（41）、测试轴（42）、第一轴承（43）以及第二轴承（44），所述安装板（41）与所述减速器（3）相连，所述测试轴（42）与所述减速器（3）的输出轴相连，所述第一轴承（43）与所述第二轴承（44）同心设置在所述安装板（41）上，所述第一轴承（43）与所述第二轴承（44）分别套设在所述输出轴与所述测试轴（42）上，转速传感器设置在所述XYZ轴手动滑台组件（5）的活动端并且位于所述测试轴（42）的下方。2.根据权利要求1所述的一种应用于转速传感器的可微调式测试装置，其特征在于：所述可微调式测试装置还包括微调组件（6），所述微调组件（6）包括第一固定板（61）、第二固定板（62）、产品固定座（63）、若干个第一螺丝以及若干个第二螺丝，所述产品固定座（63）设置在所述XYZ轴手动滑台组件（5）的活动端，所述转速传感器设置在所述产品固定座（63）上，所述第一固定板（61）横向设置在所述安装板（41）上，所述第二固定板（62）竖直设置在所述产品固定座（63）上，所述第一固定板（61）上设置有若干个第一腰形槽（7）和若干个第二腰形槽（8），所述第一螺丝穿过所述第一腰形槽（7）与所述安装板（41）螺纹连接，所述第二螺丝穿过所述第二腰形槽（8）与所述第二固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁祖荣，刘勇江，毛明春，
申请(专利权)人：珠海市运泰利自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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