一种防渗漏的深孔板制造技术

一种防渗漏的深孔板，包括壳体、孔槽、间隔竖板及间隔横板，孔槽连接在壳体的内部，孔槽连接在间隔竖板与间隔横板之间。设置支撑边连接在壳体的底部外围，设置一个封膜凹槽连接在壳体的一角，在孔槽的底端设置一个半球形槽底，设置一个防漏弧托连接在半球形槽底的外部底端。在半球形槽底的下方设置有防漏弧托，采用双重封底防漏设计，有效避免试剂溶液出现渗漏的情况。设置一个支撑板连接在孔槽与壳体之间，在壳体的上表面、孔槽靠近壳体顶角的位置处设置一个R角凸起。所述R角凸起增加深孔板封膜与深孔板表面的接触面积，有效减少深孔板封膜后表面封膜出现翘边、导致深孔板出现密封不严的现象。严的现象。严的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防渗漏的深孔板


[0001]本技术涉及实验设备
，更具体的，本技术设计一种防渗漏的深孔板。

技术介绍

[0002]孔板是生物领域广泛应用的一种实验性工具，在液体处理、转移和储藏领域被广泛应用，如实验室液体贮存、细胞培养等。孔板在自动移液操作仪器上的应用主要是进行样品的处理，如生化酶免类试剂处理、核酸提取等。孔板在自动化移液工作站上的应用极为广泛，贯穿整个自动化移液仪器的整个工作过程。
[0003]现有的深孔板底部为平面，和半球形槽底之间壁厚不均匀，产品壁厚尺寸厚薄不一致，在生产过程中，壁厚的地方容易出现气泡。深孔板出现气泡后，增加一个潜在的不良因素，可能会出现试剂溶液渗漏，各个测试深孔内可能出现穿孔现象，增加产品的检验难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防渗漏的深孔板，在深孔板底部增加防漏弧托，与半球形槽底之间形成的均匀壁厚，统一深孔板的壁厚均匀，解决了深孔板容易出现气泡的现象，确保深孔板试剂溶液无渗漏，测试深孔内无穿孔。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防渗漏的深孔板，包括壳体、孔槽、间隔竖板及间隔横板，所述壳体为镂空的长方体壳体，孔槽连接在壳体的内部，所述间隔竖板与间隔横板连接在壳体的内部呈垂直相交状态，孔槽连接在间隔竖板与间隔横板之间。
[0006]设置支撑边连接在壳体的底部外围，所述支撑边的厚度为0.1mm，所述支撑边环绕在壳体的底部四周，对壳体的摆放起到稳定支撑作用。
[0007]设置一个封膜凹槽连接在壳体的一角，所述封膜凹槽为横截面为三角形的凹槽，降低深孔板在封膜时抚平封膜的难度。
[0008]进一步地，在孔槽的底端设置一个半球形槽底，所述半球形槽底的数量与孔槽的数量一致，设置一个防漏弧托连接在半球形槽底的外部底端，所述防漏弧托与半球形槽底之间没有空隙。在半球形槽底的下方设置有防漏弧托，采用双重封底防漏设计，有效避免试剂溶液出现渗漏的情况。统一深孔板壁厚，有效避免深孔板出现气泡现象，提高深孔板的产品质量。
[0009]进一步地，设置一个支撑板连接在孔槽与壳体之间，在壳体的上表面、孔槽靠近壳体顶角的位置处设置一个R角凸起。所述R角凸起增加深孔板封膜与深孔板表面的接触面积，有效减少深孔板封膜后表面封膜出现翘边、导致深孔板出现密封不严的现象。
[0010]所述支撑板至少有8个。
[0011]所述R角凸起至少有4个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种防渗漏的深孔板，设置支撑边连接在壳体的底部外围，有效壳体摆放的稳定效果，避免深孔板在放置时出现晃动、倾斜等现象。设置一个封膜凹槽连接在壳体的一角，所述封膜凹槽为横截面为三角形的凹槽，降低深孔板在封膜时抚平封膜的难度。在孔槽的底端设置一个半球形槽底，所述半球形槽底的数量与孔槽的数量一致，设置一个防漏弧托连接在半球形槽底的外部底端，所述防漏弧托与半球形槽底之间没有空隙。采用双重封底防漏设计且半球形槽底与防漏弧托之间没有气孔，有效避免试剂溶液渗漏，提高深孔板的产品质量。设置一个支撑板连接在孔槽与壳体之间，提高深孔板孔槽的稳定性。在壳体的上表面、孔槽靠近壳体顶角的位置处设置一个R角凸起，增加深孔板与封膜的接触面积，有效减少封膜翘边，避免深孔板因封膜翘边出现密封不严甚至泄漏污染的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术一种防渗漏的深孔板的主视图。
[0014]图2是本技术的底部结构示意图。
[0015]图3是本技术的剖面图。
[0016]图4是本技术的局部放大图。
[0017]图5是本技术的俯视图。
[0018]附图标记：1、壳体；2、支撑边；3、封膜凹槽；4、孔槽；5、间隔竖板；6、间隔横板；7、支撑板；8、半球形槽底；9、R角凸起；10、防漏弧托。
具体实施方式
[0019]如图1-5所示，一种防渗漏的深孔板，包括壳体1、孔槽4、间隔竖板5及间隔横板6，所述壳体1为镂空的长方体壳体，孔槽4连接在壳体1的内部，所述间隔竖板5与间隔横板6连接在壳体1的内部呈垂直相交状态，孔槽4连接在间隔竖板5与间隔横板6之间。
[0020]设置支撑边2连接在壳体1的底部外围，所述支撑边2的厚度为0.1mm，设置一个封膜凹槽3连接在壳体1的一角，所述封膜凹槽3为横截面为三角形的凹槽，在孔槽4的底端设置一个半球形槽底8，所述半球形槽底8的数量与孔槽4的数量一致，设置一个防漏弧托10连接在半球形槽底8的外部底端，所述防漏弧托10与半球形槽底8之间没有空隙，设置一个支撑板7连接在孔槽4与壳体1之间，在壳体1的上表面、孔槽4靠近壳体1顶角的位置处设置一个R角凸起9。
[0021]所述支撑板7至少有8个。
[0022]所述R角凸起9至少有4个。
[0023]如上所述，即可较好地实现本技术,上述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防渗漏的深孔板，包括壳体（1）、孔槽（4）、间隔竖板（5）及间隔横板（6），所述壳体（1）为镂空的长方体壳体，孔槽（4）连接在壳体（1）的内部，所述间隔竖板（5）与间隔横板（6）连接在壳体（1）的内部呈垂直相交状态，孔槽（4）连接在间隔竖板（5）与间隔横板（6）之间，其特征在于：设置支撑边（2）连接在壳体（1）的底部外围，所述支撑边（2）的厚度为0.1mm，设置一个封膜凹槽（3）连接在壳体（1）的一角，所述封膜凹槽（3）为横截面为三角形的凹槽，在孔槽（4）的底端设置一个半球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小斌，
申请(专利权)人：泰州市政锋注塑有限公司，
类型：新型
国别省市：