一种用于平板砂带机的除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，尤其是指一种用于平板砂带机的除尘器，包括机台、加工腔、平板砂带机、抽风装置、供水装置、储水腔及气体过滤层，机台内设有抽风腔，抽风腔的进风口设有水帘除尘结构，抽风腔与抽风装置连通，水帘除尘结构的底部设有废液过滤组件，气体过滤层的下侧和上侧分别有第一横向气道和第二横向气道，抽风装置的出风口连通有纵向排气道，纵向排气道与第一横向气道连通，第二横向气道开设有排气孔，供水装置将储水体供应至水帘除尘结构和加工腔。本实用新型专利技术通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保。环保。环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平板砂带机的除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，尤其是指一种用于平板砂带机的除尘器。

技术介绍

[0002]工件在生产中需要对其进行去毛刺、打磨、抛光等工序，在上述加工中会产生大量的尘埃，甚至会产生火花。大量的尘埃不但对环境污染很大，还容易发生火灾，甚至爆炸的危险。通常的做法是使用通风除尘管道系统对尘埃进行吸附，虽然通风除尘管道系统的除尘效果较好，但是仍然存在安全隐患。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于平板砂带机的除尘器，其通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，有利于保证排放气体的洁净度，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于平板砂带机的除尘器，其包括机台、设置于机台的正面的加工腔、设置于加工腔内的平板砂带机、装设于机台的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔及内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层，所述机台的内部设置有抽风腔，所述抽风腔的进风口设置有水帘除尘结构，所述抽风腔的出风口与抽风装置的进风口连通，所述平板砂带机位于水帘除尘结构的外侧，所述水帘除尘结构的底部设置有废液过滤组件，所述废液过滤组件位于储水腔的上方，所述加工腔与废液过滤组件连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的外侧壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的出风口连通有纵向排气道，所述纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道开设有排气孔，所述供水装置用于将储水腔内所储存的水体供应至水帘除尘结构和加工腔。
[0006]进一步地，所述第二横向气道内设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置将储水腔内储存的水体供应至气道水槽内。
[0007]进一步地，所述抽风腔的进风口的数量、加工腔的数量、水帘除尘结构的数量和平板砂带机的数量均为两个，抽风腔的进风口、加工腔、水帘除尘结构和平板砂带机一一对应设置。
[0008]进一步地，所述水帘除尘结构包括设置于抽风腔的进风口的过滤网、设置于过滤网的顶部的第一水槽及设置于过滤网的内侧的导流板，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第一水槽内，所述第一水槽的出水口靠近导流板设置。
[0009]进一步地，所述加工腔的底壁设置有导流斜面，所述导流斜面朝靠近废液过滤组件的方向向下倾斜设置，所述导流斜面远离废液过滤组件的一端设置有第二水槽，所述供水装置将储水腔内所储存的水体供应至第二水槽内。
[0010]进一步地，所述机台的背面设置有第一清理门，所述第一清理门与气体过滤层对应设置。
[0011]进一步地，所述废液过滤组件包括位于水帘除尘结构的底部的排液管道及套装于排液管道的排液口的过滤袋，所述过滤袋位于储水腔的上方，所述加工腔与排液管道连通。
[0012]进一步地，所述机台的正面设置有第二清理门，所述第二清理门与过滤袋对应设置。
[0013]进一步地，所述抽风装置为风机，所述供水装置包括转轴、泵体、抽水管和出水管，所述转轴的一端与风机的转动轴连接，所述转轴的另一端与泵体的输入轴连接，所述抽水管装设于泵体的进水口，所述出水管装设于泵体的出水口。
[0014]进一步地，所述机台设置有电控箱和警报器，所述抽风装置、供水装置、平板砂带机和警报器均与电控箱电连接，所述储水腔内置有浮球液位开关，所述浮球液位开关与电控箱电连接；所述储水腔连通有进水管和排水管。
[0015]本技术的有益效果：本技术的结构紧凑且设计合理，通过水膜和气体过滤层对气流进行二次过滤除尘，除尘效果显著，安全性能好，有利于保证排放气体的洁净度，且通过废液过滤组件对废液进行过滤，保证了水体的质量，水体循环使用，节能环保；采用水帘除尘的方式能够对工作环境起到降温的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术隐藏机台的一侧板后立体结构示意图。
[0019]图4为本技术隐藏机台的另一侧板后立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的抽风装置、供水装置、加工腔和第二水槽的立体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机台；11、储水腔；12、第一横向气道；13、第二横向气道；14、纵向排气道；15、排气孔；16、抽风腔；2、加工腔；21、导流斜面；22、第二水槽；3、平板砂带机；4、抽风装置；5、供水装置；51、转轴；52、泵体；53、出水管；6、水帘除尘结构；61、过滤网；62、第一水槽；63、导流板；7、废液过滤组件；71、排液管道；72、过滤袋；8、气道水槽；81、气体过滤层；9、第一清理门；91、第二清理门；92、电控箱；93、警报器；94、浮球液位开关；95、进水管；96、排水管。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种用于平板砂带机的除尘器，其包括机台1、设置于机台1的正面的加工腔2、设置于加工腔2内的平板砂带机3、装设于机台1的顶部的抽风装置4、内置于机台1的供水装置5、设置于机台1的底部的储水腔11及内置于机台1并位于储水腔11的上方的气体过滤层81，所述机台1的内部设置有抽风腔16，所述抽风腔16的进风口设置有水帘除尘结构6，所述抽风腔16的出风口与抽风装置4的进风口连通，所述平板砂带机3位于水帘除尘结构6的外侧，所述水帘除尘结构6的底部设置有废液过滤组件7，所
述废液过滤组件7位于储水腔11的上方，所述加工腔2的底部与废液过滤组件7连通，所述储水腔11与气体过滤层81之间具有第一横向气道12，所述抽风腔16的外侧壁与气体过滤层81之间具有第二横向气道13，第二横向气道13位于第一横向气道12的上方，所述抽风装置4的出风口连通有纵向排气道14，所述纵向排气道14的出风口与第一横向气道12的进风口连通，所述第二横向气道13开设有排气孔15，所述排气孔15和纵向排气道14分别位于抽风装置4的两侧，所述供水装置5用于将储水腔11内所储存的水体供应至水帘除尘结构6和加工腔2，所述纵向排气道14竖直设置，第一横向气道12和第二横向气道13水平设置，排气孔15显露于机台1的顶部，纵向排气道14、第一横向气道12、第二横向气道13和排气孔15连通以形成环形风道。
[0025]实际工作时，储水腔11内储存有一定容量的水体，平板砂带机3对工件进行打磨加工，同时供水装置5将储水腔11内的水体供应至水帘除尘结构6的顶部和加工腔2的底部，使得水帘除尘结构6形成水膜（水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：包括机台、设置于机台的正面的加工腔、设置于加工腔内的平板砂带机、装设于机台的抽风装置、内置于机台的供水装置、设置于机台的底部的储水腔及内置于机台并位于储水腔的上方的气体过滤层，所述机台的内部设置有抽风腔，所述抽风腔的进风口设置有水帘除尘结构，所述抽风腔的出风口与抽风装置的进风口连通，所述平板砂带机位于水帘除尘结构的外侧，所述水帘除尘结构的底部设置有废液过滤组件，所述废液过滤组件位于储水腔的上方，所述加工腔与废液过滤组件连通，所述储水腔与气体过滤层之间具有第一横向气道，所述抽风腔的外侧壁与气体过滤层之间具有第二横向气道，所述抽风装置的出风口连通有纵向排气道，所述纵向排气道的出风口与第一横向气道的进风口连通，所述第二横向气道开设有排气孔，所述供水装置用于将储水腔内所储存的水体供应至水帘除尘结构和加工腔。2.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述第二横向气道内设置有用于向第二横向气道内供水的气道水槽，所述供水装置将储水腔内储存的水体供应至气道水槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述抽风腔的进风口的数量、加工腔的数量、水帘除尘结构的数量和平板砂带机的数量均为两个，抽风腔的进风口、加工腔、水帘除尘结构和平板砂带机一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种用于平板砂带机的除尘器，其特征在于：所述水帘除尘结构包括设置于抽风腔的进风口的过滤网、设置于过滤网的顶部的第一水槽及设置于过滤网的内侧的导流板，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁威健，
申请(专利权)人：东莞金大环安智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：