一种折弯机传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机传动机构，包括：固定座，所述固定座上安装有折弯传动结构；其中，所述折弯传动结构包含有：旋转台、电机箱、旋转电机、第一轴承、旋转轴、弯折模具、第一连接杆、第二轴承、第二连接杆、旋转固定台、电动推杆、弯折固定块、物料台、以及一对固定杆；本实用新型专利技术涉及弯折机设备技术领域；本案有益效果为：解决了现有的弯折机传动结构过于简单，需要工作人员手动进行上料的调节，再进行手动通过液压杆提供折弯的动力，使用麻烦，操作复杂，需要人工长时间工作，增加劳动量，生产速度慢，降低生产速度，无法保证弯折质量的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机传动机构


[0001]本技术涉及弯折机设备
，具体为一种折弯机传动机构。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对零件原料进行折弯的机器，是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将原料根据工艺需要压制成各种形状的零件，管材的弯折更是使用普遍，现有的弯折机传动结构过于简单，需要工作人员手动进行上料的调节，再进行手动通过液压杆提供折弯的动力，使用麻烦，操作复杂，需要人工长时间工作，增加劳动量，生产速度慢，降低生产速度，无法保证弯折质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯机传动机构，解决了现有的弯折机传动结构过于简单，需要工作人员手动进行上料的调节，再进行手动通过液压杆提供折弯的动力，使用麻烦，操作复杂，需要人工长时间工作，增加劳动量，生产速度慢，降低生产速度，无法保证弯折质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种折弯机传动机构，包括：固定座，所述固定座上安装有折弯传动结构；
[0005]其中，所述折弯传动结构包含有：旋转台、电机箱、旋转电机、第一轴承、旋转轴、弯折模具、第一连接杆、第二轴承、第二连接杆、旋转固定台、电动推杆、弯折固定块、物料台、以及一对固定杆；
[0006]所述旋转台上安装在固定座上壁面靠左位置，所述电机箱固定安装在旋转台上壁面上，所述旋转电机安装在电机箱内中间位置，所述第一轴承嵌装在电机箱上壁面上中间位置，所述旋转轴嵌装在第一轴承内，所述旋转轴下端与旋转电机输出端相连接，所述弯折模具套装固定在旋转轴上端，所述第一连接杆套装固定在旋转轴上，所述第二轴承嵌装在旋转台外凹槽内，所述第二连接杆套装在第二轴承上，所述旋转固定台左壁面与第一连接杆和第二连接杆右端相连接，所述电动推杆固定安装在旋转固定台上壁面上，所述弯折固定块安装在电动推杆输出端上，所述物料台固定安装在固定座上壁面靠后位置，所述物料台位于旋转固定台后方，一对所述固定杆安装在物料台上壁面上。
[0007]优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。
[0008]优选的，所述旋转轴上安装有具有限制弯折模具位置的限位板。
[0009]优选的，所述旋转轴通过联轴器与旋转电机输出端相连接。
[0010]优选的，所述电动推杆上安装有具有支撑作用的支撑座。
[0011]优选的，所述固定杆上安装有便于物料上料的上料轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种折弯机传动机构；具备以下有益效果：本案使用了弯折传动结构，通过机械结构，在上料完成后全自动实现原料的弯折，结构简单，使用方便，操作便
利，有效减少人工的使用，增加生产速度，保证弯折质量，解决了现有的弯折机传动结构过于简单，需要工作人员手动进行上料的调节，再进行手动通过液压杆提供折弯的动力，使用麻烦，操作复杂，需要人工长时间工作，增加劳动量，生产速度慢，降低生产速度，无法保证弯折质量的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种折弯机传动机构的主视剖视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种折弯机传动机构的右视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种折弯机传动机构的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1-固定座；2-旋转台；3-电机箱；4-旋转电机；5-第一轴承；6-旋转轴；7-弯折模具；8-第一连接杆；9-第二轴承；10-第二连接杆；11-旋转固定台；12-电动推杆；13-弯折固定块；14-物料台；15-固定杆；16-电机架；17-限位板；18-联轴器；19-支撑座；20-上料轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种折弯机传动机构；
[0020]本案主要组件为：固定座1，所述固定座1上安装有折弯传动结构；
[0021]在具体实施过程中，所述折弯传动结构包含有：旋转台2、电机箱3、旋转电机4、第一轴承5、旋转轴6、弯折模具7、第一连接杆8、第二轴承9、第二连接杆10、旋转固定台11、电动推杆12、弯折固定块13、物料台14、以及一对固定杆15；
[0022]所述旋转台2上安装在固定座1上壁面靠左位置，所述电机箱3固定安装在旋转台2上壁面上，所述旋转电机4安装在电机箱3内中间位置，所述第一轴承5嵌装在电机箱3上壁面上中间位置，所述旋转轴6嵌装在第一轴承5内，所述旋转轴6下端与旋转电机4输出端相连接，所述弯折模具7套装固定在旋转轴6上端，所述第一连接杆8套装固定在旋转轴6上，所述第二轴承9嵌装在旋转台2外凹槽内，所述第二连接杆10套装在第二轴承9上，所述旋转固定台11左壁面与第一连接杆8和第二连接杆10右端相连接，所述电动推杆12固定安装在旋转固定台11上壁面上，所述弯折固定块13安装在电动推杆12输出端上，所述物料台14固定安装在固定座1上壁面靠后位置，所述物料台14位于旋转固定台11后方，一对所述固定杆15安装在物料台14上壁面上。
[0023]需要说明的是，在使用弯折传动结构时，工作人员将需要弯折的零件原料放置到物料台14上，并插入到固定安装在一对固定杆15上的上料轮20内进行夹持，将零件原料前端放置到弯折模具7上的凹槽处，工作人员通过操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，通过固定座1安装在旋转固定台11上壁面上的电动推杆12通电开始启动，电动推杆12输出端伸出，带动安装在其上的弯折固定块13向前伸出，弯折固定块13将零件原料固定在弯折模具7的凹槽内，安装在电机箱3内的旋转电机4通电开始启动，旋转电机4通电开始旋转，旋转电机4旋转带动通过联轴器18与其输出端相连接的旋转轴6进行旋转，旋转轴6在嵌装
在电机箱3上壁面上的第一轴承5内旋转带动固定安装在其上端的弯折模具7进行旋转，旋转轴6带动弯折模具7旋转时，同时带动固定安装在旋转轴6上的第一连接杆8旋转，第一连接杆8旋转带动安装在其右端的旋转固定台11进行旋转，套装在安装与旋转台2凹槽内第二轴承9上的第二连接杆10与旋转固定台11连接提供辅助支撑力，保证弯折模具7旋转时安装在电动推杆12输出端上的弯折固定块13将零件原料前端固定并通过旋转，配合一对安装在固定杆15上的上料轮20进行零件原料的弯折，达到零件折弯加工的目的。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，所述旋转电机4上安装有具有固定作用的电机架16。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，所述旋转轴6上安装有具有限制弯折模具7位置的限位板17。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，所述旋转轴6通过联轴器18与旋转电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机传动机构，包括：固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上安装有折弯传动结构；其中，所述折弯传动结构包含有：旋转台(2)、电机箱(3)、旋转电机(4)、第一轴承(5)、旋转轴(6)、弯折模具(7)、第一连接杆(8)、第二轴承(9)、第二连接杆(10)、旋转固定台(11)、电动推杆(12)、弯折固定块(13)、物料台(14)、以及一对固定杆(15)；所述旋转台(2)上安装在固定座(1)上壁面靠左位置，所述电机箱(3)固定安装在旋转台(2)上壁面上，所述旋转电机(4)安装在电机箱(3)内中间位置，所述第一轴承(5)嵌装在电机箱(3)上壁面上中间位置，所述旋转轴(6)嵌装在第一轴承(5)内，所述旋转轴(6)下端与旋转电机(4)输出端相连接，所述弯折模具(7)套装固定在旋转轴(6)上端，所述第一连接杆(8)套装固定在旋转轴(6)上，所述第二轴承(9)嵌装在旋转台(2)外凹槽内，所述第二连接杆(10)套装在第二轴承(9)上，所述旋转固定台(11)左壁面与第一连接杆(8)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金城，孙重河，张忠振，赵曾杰，魏心彬，
申请(专利权)人：青岛艾特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：