本实用新型专利技术公开了一种锂电池减震隔热保护装置，涉及锂电池领域，包括主支撑箱，所述主支撑箱的两侧边对称焊接有对接横条，所述对接横条的顶面均匀开设有连接通孔，所述主支撑箱的两侧边对称开设有滑动槽，所述主支撑箱的两侧边对接有挤压块，所述主支撑箱的顶面垂直向上焊接有固定插杆A，所述固定插杆A的两侧边对称卡接有卡接斜块，所述主支撑箱的顶面对接有密封盖板，所述密封盖板的底面固定粘接有顶接块，所述密封盖板的顶面开设有插接孔，所述主支撑箱的内侧壁镶嵌有真空层。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了多重的隔离减震的部件进行包裹使得效果更佳，同时在进行固定安装时更加的方便快捷，大大提高安装的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池减震隔热保护装置
[0001]本技术涉及锂电池
，具体是一种锂电池减震隔热保护装置。
技术介绍
[0002]“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。 1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]对于传统的锂电池在进行安装时需要进行多种的配件进行配合安装，导致了安装的复杂性使得安装的工作效率大大降低，同时在操作时需要用到多种的工具辅助操作，使得步骤繁琐且不适合进行市场推广使用，在进行隔离减震的方面就是进行一道隔离进行起到减震作用，使得减震的效果不够明显让锂电池在进行使用时会发生震动损坏情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池减震隔热保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于传统的锂电池在进行安装时需要进行多种的配件进行配合安装，导致了安装的复杂性使得安装的工作效率大大降低，同时在操作时需要用到多种的工具辅助操作，使得步骤繁琐且不适合进行市场推广使用，在进行隔离减震的方面就是进行一道隔离进行起到减震作用，使得减震的效果不够明显让锂电池在进行使用时会发生震动损坏情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池减震隔热保护装置，包括主支撑箱，所述主支撑箱的两侧边对称焊接有对接横条，所述对接横条的顶面均匀开设有连接通孔，所述主支撑箱的两侧边对称开设有滑动槽，所述主支撑箱的两侧边对接有挤压块，所述主支撑箱的顶面垂直向上焊接有固定插杆A，所述固定插杆A的两侧边对称卡接有卡接斜块，所述主支撑箱的顶面对接有密封盖板，所述密封盖板的底面固定粘接有顶接块，所述密封盖板的顶面开设有插接孔，所述主支撑箱的内侧壁镶嵌有真空层，所述主支撑箱的内侧边固定粘接有胶体隔层，所述主支撑箱的内侧边水平设置有扣接条，所述扣接条的侧边均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧边固定粘接有减震胶片，所述滑动槽的内侧底面均匀开设有限位齿，所述固定插杆A的两侧边对称开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述扣接条的两端水平焊接有连接滑杆，所述连接滑杆的底面开设有活动槽，所述活动槽的内侧边插接有卡接翻杆，所述卡接翻杆的侧边插接有固定插杆B，所述固定插杆B的两端固定套接有复位弹
簧。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述对接横条的个数为两根，且两根对接横条水平对称固定设置在主支撑箱的两侧边靠近底面位置，两根对接横条的底面与主支撑箱的底面保持在同一水平面，连接通孔的个数为若干个，且多个连接通孔分别呈一字形排布在对接横条的顶面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述滑动槽呈水平状对称开设在主支撑箱的两侧边靠近中心位置，且滑动槽贯穿主支撑箱的外侧边延伸至内部，挤压块的个数为若干个，且多个挤压块分别两两一组对称设置在主支撑箱的侧边靠近滑动槽的开口端位置，固定插杆A的个数为四个，且四个固定插杆A分别垂直焊接在主支撑箱的顶面靠近边角位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接斜块的一端插接在隐藏凹槽的内侧边位置，顶接块的四周水平卡接在主支撑箱的顶开口端内侧边位置，插接孔均匀开设在主支撑箱的顶面靠近四边角位置，且插接孔一一对应套接在固定插杆A的外侧边位置，扣接条的个数为若干条，且多条扣接条相互平行横向设置在胶体隔层的内侧边位置，且多条扣接条的两端对接在滑动槽的开口侧边位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述限位齿的顶端对接在连接滑杆的底面位置，支撑弹簧固定设置在隐藏凹槽和卡接斜块之间位置，连接滑杆呈水平对称固定设置在扣接条的两端中心位置，且连接滑杆水平插接在滑动槽的内侧边延伸至主支撑箱的外侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述卡接翻杆的底端贯穿活动槽的底开口延伸至外侧边，且延伸端插接在限位齿之间位置，固定插杆B的一端贯穿卡接翻杆的内部插接在活动槽的内侧边位置，且固定插杆B的一端水平贯穿连接滑杆远离扣接条的一端水平插接在挤压块的内侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过卡接的设计使得进行安装更加的便捷，在减震胶片的隔离下使得锂电池进行隔离效果，让锂电池的固定更加的稳定且起到减震效果，在对挤压块进行相互挤压下使得带动着连接滑杆在滑动槽的内部进行滑动，在复位弹簧的支撑下使得卡接翻杆进行卡接在限位齿之间位置，从而达到扣接条对锂电池的固定作用，然后将密封盖板进行扣接在主支撑箱的顶面在顶接块的挤压下使得对锂电池的顶端进行挤压固定住，在支撑弹簧的支撑下使得卡接斜块进行向外扩张卡接在密封盖板的顶面对其固定住，真空层可以对主支撑箱进行隔离作用，同时在减震胶片的隔离下使得进一步的对锂电池的隔离减震效果，装置设计结构简单操作方便，在采用了多重的隔离减震的部件进行包裹使得效果更佳，同时在进行固定安装时更加的方便快捷，大大提高安装的工作效率。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种锂电池减震隔热保护装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种锂电池减震隔热保护装置的主支撑箱俯视剖面连接细节的结构示意
图；
[0017]图3为一种锂电池减震隔热保护装置的主支撑箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种锂电池减震隔热保护装置的连接滑杆剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种锂电池减震隔热保护装置的扣接条剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1-主支撑箱；2-对接横条；3-连接通孔；4-滑动槽；5-挤压块；6-固定插杆A；7-卡接斜块；8-密封盖板；9-顶接块；10-插接孔；11-真空层；12-胶体隔层；13-扣接条； 14-卡位槽；15-减震胶片；16-限位齿；17-隐藏凹槽；18-支撑弹簧；19-连接滑杆；20
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活动槽；21-卡接翻杆；22-固定插杆B；23-复位弹簧。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种锂电池减震隔热保护装置，包括主支撑箱1，主支撑箱1的两侧边对称焊接有对接横条2，对接横条2的顶面均匀开设有连接通孔3，对接横条2的个数为两根，且两根对接横条2水平对称固定设置在主支撑箱1的两侧边靠近底面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池减震隔热保护装置，包括主支撑箱(1)，其特征在于，所述主支撑箱(1)的两侧边对称焊接有对接横条(2)，所述对接横条(2)的顶面均匀开设有连接通孔(3)，所述主支撑箱(1)的两侧边对称开设有滑动槽(4)，所述主支撑箱(1)的两侧边对接有挤压块(5)，所述主支撑箱(1)的顶面垂直向上焊接有固定插杆A(6)，所述固定插杆A(6)的两侧边对称卡接有卡接斜块(7)，所述主支撑箱(1)的顶面对接有密封盖板(8)，所述密封盖板(8)的底面固定粘接有顶接块(9)，所述密封盖板(8)的顶面开设有插接孔(10)，所述主支撑箱(1)的内侧壁镶嵌有真空层(11)，所述主支撑箱(1)的内侧边固定粘接有胶体隔层(12)，所述主支撑箱(1)的内侧边水平设置有扣接条(13)，所述扣接条(13)的侧边均匀开设有卡位槽(14)，所述卡位槽(14)的内侧边固定粘接有减震胶片(15)，所述滑动槽(4)的内侧底面均匀开设有限位齿(16)，所述固定插杆A(6)的两侧边对称开设有隐藏凹槽(17)，所述隐藏凹槽(17)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(18)，所述扣接条(13)的两端水平焊接有连接滑杆(19)，所述连接滑杆(19)的底面开设有活动槽(20)，所述活动槽(20)的内侧边插接有卡接翻杆(21)，所述卡接翻杆(21)的侧边插接有固定插杆B(22)，所述固定插杆B(22)的两端固定套接有复位弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池减震隔热保护装置，其特征在于，所述对接横条(2)的个数为两根，且两根对接横条(2)水平对称固定设置在主支撑箱(1)的两侧边靠近底面位置，两根对接横条(2)的底面与主支撑箱(1)的底面保持在同一水平面，连接通孔(3)的个数为若干个，且多个连接通孔(3)分别呈一字形排布在对接横条(2)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种锂电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：林培玲，
申请(专利权)人：深圳特威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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