一种薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括主体、切割轮和固定杆，所述主体的两侧安置有控制箱，且控制箱的外侧固定有固定支柱，所述切割轮安装于切割辊的外壁，且切割辊的上方安置有下料辊，所述固定杆设置于主体的外壁，且固定杆的内部安置有活动杆。该薄膜生产用薄膜分切机设置有放置机构，放置机构可直接用来安置等待上料的上料辊或多余的输送辊等，达到了快速存放的效果，为上料辊及输送辊的放置过程提供了便捷，工作人员可直接将小直径的辊安插在安置孔内，针对于直径较大的辊，可直接放置在两隔板内侧，大大缩小了占地空间，同时也为工作人员的拿取过程提供了便利，且该设计合理，操作方便，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用薄膜分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，在薄膜生产过程中，分切机发挥着重要的作用。
[0003]市场上的分切机使用过程中需要根据实际情况对辊的数量进行调整，针对于拆卸下的多余的辊轴无法进行妥当安置，给工作人员带来了麻烦，且在分切过程中，薄膜直接暴露在外，易吸附空气中的灰尘从而造成污染，为此，我们提出这样一种薄膜生产用薄膜分切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜生产用薄膜分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的分切机使用过程中需要根据实际情况对辊的数量进行调整，针对于拆卸下的多余的辊轴无法进行妥当安置，给工作人员带来了麻烦，且在分切过程中，薄膜直接暴露在外，易吸附空气中的灰尘从而造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括主体、切割轮和固定杆，所述主体的两侧安置有控制箱，且控制箱的外侧固定有固定支柱，所述固定支柱的外壁设置有放置机构，且放置机构的内侧安装有输送辊，所述输送辊的左端安置有辅助机构，且输送辊的上方安装有切割辊，所述切割轮安装于切割辊的外壁，且切割辊的上方安置有下料辊，所述下料辊的末端固定有第一滑块，且第一滑块的外侧安置有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧衔接有连接块，且连接块的右侧安装有衔接杆，所述衔接杆的内部安置有转动轴，且转动轴的顶端固定有风扇，所述固定杆设置于主体的外壁，且固定杆的内部安置有活动杆，所述活动杆的内部开设有定位孔，且活动杆的末端固定有限位块，所述限位块的内侧安装有上料辊。
[0006]优选的，所述放置机构包括有套筒、隔板、放置架和安置孔，且套筒的外壁焊接有放置架，所述放置架的内部开设有安置孔，且放置架的上方固定有隔板。
[0007]优选的，所述隔板通过焊接与放置架的外壁连接，且放置架的内部等距离分布有安置孔，而且安置孔贯穿放置架的左端面与右端面。
[0008]优选的，所述辅助机构包括有第二滑槽、第二滑块、测量杆和刻度，且第二滑槽的内部安置有第二滑块，所述第二滑块的末端固定有测量杆，所述刻度分别设置于辅助机构和测量杆的外壁。
[0009]优选的，所述测量杆与第二滑块之间为固定连接，且测量杆通过第二滑块与第二滑槽相互配合构成滑动结构。
[0010]优选的，所述下料辊通过第一滑块与第一滑槽相互配合构成滑动结构，且第一滑槽关于下料辊的竖直中心线呈对称分布。
[0011]优选的，所述活动杆通过定位孔与固定杆之间相互配合构成伸缩结构，且活动杆的末端通过焊接连接有限位块，而且限位块设置有两个，同时限位块与上料辊之间相互套接。
[0012]优选的，所述风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该薄膜生产用薄膜分切机设置有放置机构，放置机构可直接用来安置等待上料的上料辊或多余的输送辊等，达到了快速存放的效果，为上料辊及输送辊的放置过程提供了便捷，工作人员可直接将小直径的辊安插在安置孔内，针对于直径较大的辊，可直接放置在两隔板内侧，大大缩小了占地空间，同时也为工作人员的拿取过程提供了便利，且该设计合理，操作方便，实用性较强；
[0015]2、辅助机构的设计方便了工作人员对薄膜宽度及厚度等尺寸的测量，使得薄膜在进行加工分切的时候具有一个精确的精度，便于工作人员对薄膜的宽度以及厚度进行掌握，从而可以方便来进行更好的加工，也便于工作人员依旧精确的尺寸来对加工分切时的其他参数进行调整，如切割的位置和切割转动转速等，下料辊通过第一滑块与第一滑槽相互配合构成滑动结构，且第一滑槽关于下料辊的竖直中心线呈对称分布，通过滑动第一滑块来自由调整下料辊所处的高度，从而调整了下料辊与输送辊的间距大小，保证了薄膜的正常收卷过程；
[0016]3、活动杆通过定位孔与固定杆之间相互配合构成伸缩结构，且活动杆的末端通过焊接连接有限位块，而且限位块设置有两个，同时限位块与上料辊之间相互套接，工作人员可根据实际情况通过调整活动杆的外露长度，从而达到调整两限位块间间距大小的效果，使得上料辊被限制在特定区域内活动，避免了薄膜在分切过程中产生褶皱、歪斜等情况，风扇通过转动轴与衔接杆之间相互配合构成旋转结构，且衔接杆与主体之间为固定连接，薄膜分切过程中一直暴露在外，易粘附空气中的灰尘造成污染等，风扇的设计通过对薄膜进行吹风，将其外壁粘附的灰尘吹拂，很好的发挥了清灰、去杂物的功能，且通过转动轴与衔接杆之间的相互配合，可对风扇的位置及倾斜角度进行自由调整，进一步提高了风扇的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术辅助机构透视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术放置机构侧视结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、控制箱；3、固定支柱；4、放置机构；401、套筒；402、隔板；403、放置架；404、安置孔；5、连接块；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、下料辊；9、辅助机构；901、第二滑槽；902、第二滑块；903、测量杆；904、刻度；10、切割轮；11、切割辊；12、风扇；13、转动轴；14、衔接杆；15、固定杆；16、限位块；17、输送辊；18、上料辊；19、定位孔；20、活动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括主体1、切割轮10和固定杆15，主体1的两侧安置有控制箱2，且控制箱2的外侧固定有固定支柱3，固定支柱3的外壁设置有放置机构4，且放置机构4的内侧安装有输送辊17，输送辊17的左端安置有辅助机构9，且输送辊17的上方安装有切割辊11，切割轮10安装于切割辊11的外壁，且切割辊11的上方安置有下料辊8，下料辊8的末端固定有第一滑块7，且第一滑块7的外侧安置有第一滑槽6，第一滑槽6的外侧衔接有连接块5，且连接块5的右侧安装有衔接杆14，衔接杆14的内部安置有转动轴13，且转动轴13的顶端固定有风扇12，固定杆15设置于主体1的外壁，且固定杆15的内部安置有活动杆20，活动杆20的内部开设有定位孔19，且活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括主体(1)、切割轮(10)和固定杆(15)，其特征在于：所述主体(1)的两侧安置有控制箱(2)，且控制箱(2)的外侧固定有固定支柱(3)，所述固定支柱(3)的外壁设置有放置机构(4)，且放置机构(4)的内侧安装有输送辊(17)，所述输送辊(17)的左端安置有辅助机构(9)，且输送辊(17)的上方安装有切割辊(11)，所述切割轮(10)安装于切割辊(11)的外壁，且切割辊(11)的上方安置有下料辊(8)，所述下料辊(8)的末端固定有第一滑块(7)，且第一滑块(7)的外侧安置有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的外侧衔接有连接块(5)，且连接块(5)的右侧安装有衔接杆(14)，所述衔接杆(14)的内部安置有转动轴(13)，且转动轴(13)的顶端固定有风扇(12)，所述固定杆(15)设置于主体(1)的外壁，且固定杆(15)的内部安置有活动杆(20)，所述活动杆(20)的内部开设有定位孔(19)，且活动杆(20)的末端固定有限位块(16)，所述限位块(16)的内侧安装有上料辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述放置机构(4)包括有套筒(401)、隔板(402)、放置架(403)和安置孔(404)，且套筒(401)的外壁焊接有放置架(403)，所述放置架(403)的内部开设有安置孔(404)，且放置架(403)的上方固定有隔板(402)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述隔板(402)通过焊接与放置架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光大，
申请(专利权)人：张家港艾赛林特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：