一种锂离子电池浆料过筛除铁装置制造方法及图纸

一种锂离子电池浆料过筛除铁装置，箱体上端部设螺纹通孔一，下端部开口，下端部的下边缘镶嵌有一圈硅胶密封圈；浆料缓存槽外壁设与螺纹通孔一匹配的外螺纹，中部向下凹陷形成用于容纳浆料的凹槽，凹槽底部开设多个螺纹通孔二；筛网组件包括支撑外壁、平铺于支撑外壁内的滤网，支撑外壁外壁设多个孔径大于滤网孔径的网孔，外壁上端部设与螺纹通孔二匹配的外螺纹；筛网组件下方设由磁钢制成的引流板，引流板为倒锥形，下边缘与环布于箱体内部同一水平面的多个支撑杆连接，下边缘直径小于箱体内径；箱体侧壁开设有贯穿孔，真空调节装置包括安装于贯穿孔内的真空管道、设于真空管道上的真空阀门；筛网有效面积大，提高了浆料过筛效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料过筛除铁装置


[0001]本技术涉及锂离子电池制造
，具体是一种锂离子电池浆料过筛除铁装置。

技术介绍

[0002]在锂离子电池制造过程中，浆料的品质好坏决定了电池最终性能的优劣。在浆料制备过程中，由于各种原因（分散不均匀、干粉掉落、来料颗粒大等）浆料中会产生颗粒，造成涂布困难，并且降低电池的使用性能和寿命。同时，由于浆料和分散设备间的高速摩擦，磨损的铁会进入浆料中，导致电池使用寿命下降。因此需要使用过筛和除铁装置除掉浆料中的颗粒和铁。目前常用过筛装置有隔膜泵挤压过筛和简易重力过筛。其中隔膜泵挤压过筛缺点：管道中易吸入气体，导致浆料中产生气泡，影响合格率，同时隔膜泵不能拆解清洗，多次使用后会产生更多颗粒；简易重力过筛，速度慢，浆料易风干堵住筛网，浆料直接滴入料筒会产生大量气泡；通常除铁和过筛是两套单独的装置，使用时需组装在一起，使用后的拆卸、清洗和再组装均比较费时。

技术实现思路

[0003]为解决以上不足，本技术提供了一种锂离子电池浆料过筛除铁装置。具有效率高、过程不产生气泡、清洗方便和结构简单等优点。
[0004]本技术的技术方案是：一种锂离子电池浆料过筛除铁装置，包括置于接料缸上的箱体、浆料缓存槽、筛网组件、引流板和真空调节装置；箱体上端部设螺纹通孔一，下端部开口，下端部的下边缘镶嵌有一圈用于密封箱体与接料缸连接处的硅胶密封圈；浆料缓存槽外壁设与螺纹通孔一匹配的外螺纹，中部向下凹陷形成用于容纳浆料的凹槽，凹槽底部开设多个用于安装筛网组件的螺纹通孔二；各筛网组件包括支撑外壁、平铺于支撑外壁内的滤网，支撑外壁外壁设多个孔径大于滤网孔径的网孔，外壁上端部设与螺纹通孔二匹配的外螺纹；筛网组件下方设由磁钢制成的引流板，引流板为倒锥形，下边缘与环布于箱体内部同一水平面的多个支撑杆连接，下边缘直径小于箱体内径；箱体侧壁开设有贯穿孔，真空调节装置包括安装于贯穿孔内用于抽真空的真空管道、设于真空管道上的真空阀门。
[0005]所述箱体为圆筒状，箱体的侧壁内覆一层聚四氟乙烯，聚四氟乙烯厚度为5mm-10mm。
[0006]所述浆料缓存槽中部凹槽的底部开设四个螺纹通孔二；四个螺纹通孔二的排列方式为2排2列。
[0007]所述凹槽的深度为5cm-10cm；螺纹通孔二的半径r与浆料缓存槽的半径R关系为r=0.33R~0.4R。
[0008]所述筛网组件为圆筒状；支撑外壁材质为陶瓷，厚度3mm-6mm，支撑外壁的网孔直径为8mm-12mm；滤网的目数为150-300目。
[0009]所述引流板下边缘与均匀环布于箱体内部的三个支撑杆连接。
[0010]所述引流板的磁力强度为5000GS-8000GS；引流板的下边缘距离箱体内壁间隙为2mm-3mm。
[0011]所述引流板侧壁与水平面夹角为30
°-
45
°
；引流板上端部与筛网组件底部距离为3-8cm。
[0012]所述真空阀门调节真空范围为-0.8mpa~0 mpa，真空管道上设有压力表。
[0013]箱体、浆料缓存槽、滤网的材质为304不锈钢。
[0014]本技术与现有技术相比，采用真空装置，在箱体内形成负压，加速浆料过筛速率。四个独立筛网组件，在占用相同空间的前提下，比单个筛网有效过筛面积更大。滤网有网孔状陶瓷外壁支撑，有效防止箱体内真空负压过大时滤网被浆料冲击变形，过滤效果变差。过筛后的浆料，经过带磁性的引流板流到箱体内壁，然后沿桶壁进入料桶，避免浆料自由落体滴入料桶产生气泡。同时带磁性的引流板可以除去浆料中的铁。真空调节阀可以根据浆料本身过筛的难易程度调节真空度，达到调节浆料过筛速率目的。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图中：1、箱体，2、浆料缓存槽，3、筛网组件，4、引流板，5、真空调节装置，101、硅胶密封圈，301、滤网，302、支撑外壁，501、真空管道，502、压力表，503、真空阀门。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构。
[0018]如图1所示，本技术包括箱体1、浆料缓存槽2、筛网组件3、引流板4和真空调节装置5；所述箱体1为圆筒状，具有顶壁和侧壁，箱体1的侧壁内覆一层聚四氟乙烯，减小浆料与侧壁的摩擦，浆料可以快速沿侧壁下流，减少浆料在侧壁上的残留量，聚四氟乙烯厚度为5mm-10mm，所述顶壁开设一个螺纹通孔一，浆料缓存槽2通过螺纹紧固于所述顶壁的螺纹通孔一内，浆料缓存槽2中部向下凹陷形成用于容纳浆料的凹槽，凹槽的深度为5cm-10cm；凹槽底部开设四个螺纹通孔二，螺纹通孔二的半径r与浆料缓存槽2的半径R关系为r=0.33R~0.4R，四个螺纹通孔二的排列方式为2排2列，四个筛网组件3通过螺纹紧固于所述浆料缓存槽2底部的螺纹通孔二内，筛网组件3为圆筒状，筛网组件3包括支撑外壁302、平铺于支撑外壁302内的滤网301，支撑外壁302外壁设多个孔径大于滤网301孔径的网孔，支撑外壁302材质为陶瓷，厚度3mm-6mm，支撑外壁的网孔直径为8mm-12mm；滤网301的目数为150-300目；所述箱体1侧壁的内侧凸起三个支撑杆，浆料是经过引流板4下边缘与箱体1内壁的间隙流出的，支撑杆会阻碍浆料，使用的支撑杆数量越少越好，但是1个或2个支撑杆的支撑稳定性不够，因此使用3个支撑杆效果较好，所述引流板4通过焊接固定于所述三个支撑点上所述三个支撑杆处于箱体1侧壁内侧的同一水平面上，等间距分布，引流板4为倒锥形，侧壁与水平面夹角为30
°-
45
°
；引流板4上端部与筛网组件3底部距离为3-8cm，引流板4的磁力强度为5000GS-8000GS；引流板4的下边缘距离箱体1内壁间隙为2mm-3mm；所述箱体1侧壁开设有贯穿孔，连接真空调节装置5，真空调节装置5包括真空管道501、压力表502和真空阀门503，所述真空管道501与所述箱体1侧壁贯穿孔相连，所述压力表502和真空阀门503设置于真空管
道上；所述压力表502处于所述箱体1侧壁贯穿孔和所述真空阀门503之间，真空阀门503调节真空范围为-0.8mpa~0 mpa。
[0019]箱体1、浆料缓存槽2、滤网301的材质为304不锈钢。
[0020]本技术使用时，将箱体1下端密封放置于接料缸上，箱体1下端部的下边缘镶嵌有一圈用于密封箱体1与接料缸连接处的硅胶密封圈101，真空管道501的另一端用于抽真空，将浆料直接放入浆料缓存槽2，待浆料液面高于浆料缓存槽2底部时，打开真空阀门503调节至合适真空度，浆料可以迅速过筛。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料过筛除铁装置，其特征在于：包括置于接料缸上的箱体（1）、浆料缓存槽（2）、筛网组件（3）、引流板（4）和真空调节装置（5）；箱体（1）上端部设螺纹通孔一，下端部开口，下端部的下边缘镶嵌有一圈用于密封箱体（1）与接料缸连接处的硅胶密封圈（101）；浆料缓存槽（2）外壁设与螺纹通孔一匹配的外螺纹，中部向下凹陷形成用于容纳浆料的凹槽，凹槽底部开设多个用于安装筛网组件（3）的螺纹通孔二；各筛网组件（3）包括支撑外壁（302）、平铺于支撑外壁（302）内的滤网（301），支撑外壁（302）外壁设多个孔径大于滤网（301）孔径的网孔，外壁上端部设与螺纹通孔二匹配的外螺纹；筛网组件（3）下方设由磁钢制成的引流板（4），引流板（4）为倒锥形，下边缘与环布于箱体（1）内部同一水平面的多个支撑杆连接，下边缘直径小于箱体（1）内径；箱体（1）侧壁开设有贯穿孔，真空调节装置（5）包括安装于贯穿孔内用于抽真空的真空管道（501）、设于真空管道（501）上的真空阀门（503）。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料过筛除铁装置，其特征在于：所述箱体（1）为圆筒状，箱体（1）的侧壁内覆一层聚四氟乙烯，聚四氟乙烯厚度为5mm-10mm。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料过筛除铁装置，其特征在于：所述浆料缓存槽（2）中部凹槽的底部开设四个螺纹通孔二；四个螺纹通孔二的排列方式为2排2列。4.根据权利要求3所述的一种锂离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，张宝华，娄勇刚，张巧灵，石金林，许非凡，
申请(专利权)人：骆驼集团武汉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：