一种减小染料浪费的染料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，涉及染料加工技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧设置有电子秤，且反应釜主体的上方安装有第一电机，所述反应釜主体的顶端设置有泄压槽，且反应釜主体的内壁安装有气压传感器。本实用新型专利技术通过设置电子秤、称量槽、波纹管、吸管、风机，将染料放入到电子秤上的称量槽中，进行称量，称取固定数量的染料，称量后，拉动波纹管，使其带动吸头下移至称量槽的顶端，此时控制风机运行，使其产生吸力使称量槽中的染料通过波纹管以及吸管输送到进料口中，从而使染料进入到反应釜主体内部，此方式全程无染料的浪费，有效解决了上料不稳容易造成染料洒落的问题。料不稳容易造成染料洒落的问题。料不稳容易造成染料洒落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减小染料浪费的染料生产用反应釜


[0001]本技术涉及染料加工
，具体为一种减小染料浪费的染料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。
[0003]现有的反应釜由于体积较大，进料口较高，在上料时，工人拎着染料容易不稳导致染料洒出，造成浪费，且现有反应釜内部是密闭的，反应过程中产生的热量不容易排出，这样会造成反应釜内的压力逐渐升高，压力在升高到一定程度，反应釜容易损坏，严重的可能产生爆炸现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上料不稳容易造成染料洒落和反应釜的泄压的问题，提供一种减小染料浪费的染料生产用反应釜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一侧设置有电子秤，且反应釜主体的上方安装有第一电机，所述反应釜主体的顶端设置有泄压槽，且反应釜主体的内壁安装有气压传感器，所述电子秤的顶端设置有称量槽，所述称量槽的上方设置有吸头，所述吸头的顶端连接有波纹管，所述波纹管的顶端连接有吸管，所述吸管上安装有风机，且吸管的一侧设置有进料口，所述第一电机的输出端设置有搅拌架，所述泄压槽的顶端设置有盖板，所述盖板上设置有转轴，所述转轴的内侧安装有第二电机，所述第二电机的外侧设置有固定架。
[0006]优选地，所述反应釜主体的顶端设置有进水口，且反应釜主体的内壁设置有气压传感器。
[0007]优选地，所述气压传感器与第二电机通过PLC控制器电性连接，所述反应釜主体的底端设置有出料口。
[0008]优选地，所述波纹管与吸管通过胶水连接，所述吸管与进料口通过螺纹活动连接，所述风机的一侧设置有支撑架。
[0009]优选地，所述固定架焊接在反应釜主体的顶端，所述第二电机与固定架通过螺栓固定连接。
[0010]优选地，所述泄压槽与盖板通过转轴转动连接，且转轴与反应釜主体通过转轴转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置电子秤、称量槽、波纹管、吸管、风机，将染料放入到电子秤上的称量槽中，进行称量，称取固定数量的染料，称量后，拉动波纹管，使其带动吸头下移至称量槽的顶端，此时控制风机运行，使其产生吸力使称量槽中的染料通过波纹管以及吸管输送到进料口中，从而使染料进入到反应釜主体内部，此方式全程无染料的浪费，有效解决了上料不稳容易造成染料洒落的问题。
[0013]2、本技术通过设置气压传感器、第二电机、盖板、转轴，气压传感器对反应釜主体的内部进行气压检测，将检测的压力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，若压力超出预定值，则PLC控制器控制第二电机的运行，第二电机带动盖板通过转轴转动至一侧，则可使泄压槽被打开，使反应釜主体内部的气压得以泄出，有效解决了反应釜的泄压的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A的放大图；
[0016]图3为本技术的泄压槽示意图；
[0017]图4为本技术的称量槽示意图。
[0018]图中：1、反应釜主体；2、电子秤；3、称量槽；4、吸头；5、波纹管；6、吸管；7、风机；8、进料口；9、第一电机；10、进水口；11、搅拌架；12、出料口；13、气压传感器；14、泄压槽；15、盖板；16、转轴；17、第二电机；18、固定架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的第一电机(TC7122)、第二电机(90YYJJ)、风机(CX-125)均可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1-4，一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的一侧设置有电子秤2，且反应釜主体1的上方安装有第一电机9，反应釜主体1的顶端设置有泄压槽14，且反应釜主体1的内壁安装有气压传感器13，电子秤2的顶端设置有称量
槽3，称量槽3的上方设置有吸头4，吸头4的顶端连接有波纹管5，波纹管5的顶端连接有吸管6，吸管6上安装有风机7，且吸管6的一侧设置有进料口8，第一电机9的输出端设置有搅拌架11，泄压槽14的顶端设置有盖板15，盖板15上设置有转轴16，转轴16的内侧安装有第二电机17，第二电机17的外侧设置有固定架18。
[0023]请着重参阅图1，反应釜主体1的顶端设置有进水口10，进水口10便于外部的水进入到反应釜主体1的内部，且反应釜主体1的内壁设置有气压传感器13，气压传感器13用于检测反应釜主体1内部的压力，气压传感器13与第二电机17通过PLC控制器电性连接，气压传感器13对反应釜主体1的内部进行检测，将检测的压力信号转变为电信号，传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二电机17的运行，反应釜主体1的底端设置有出料口12，出料口12便于反应后的液体流出，波纹管5与吸管6通过胶水连接，便于波纹管5固定在吸管6的一端，吸管6与进料口8通过螺纹活动连接，便于吸管6与进料口8的安装与拆卸，风机7的一侧设置有支撑架，支撑架对风机7进行支撑与固定。
[0024]请着重参阅图2，固定架18焊接在反应釜主体1的顶端，便于固定架18固定后可对第二电机17进行支撑与固定，第二电机17与固定架18通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的一侧设置有电子秤(2)，且反应釜主体(1)的上方安装有第一电机(9)，所述反应釜主体(1)的顶端设置有泄压槽(14)，且反应釜主体(1)的内壁安装有气压传感器(13)，所述电子秤(2)的顶端设置有称量槽(3)，所述称量槽(3)的上方设置有吸头(4)，所述吸头(4)的顶端连接有波纹管(5)，所述波纹管(5)的顶端连接有吸管(6)，所述吸管(6)上安装有风机(7)，且吸管(6)的一侧设置有进料口(8)，所述第一电机(9)的输出端设置有搅拌架(11)，所述泄压槽(14)的顶端设置有盖板(15)，所述盖板(15)上设置有转轴(16)，所述转轴(16)的内侧安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的外侧设置有固定架(18)。2.根据权利要求1所述的一种减小染料浪费的染料生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进海，王昀琳，
申请(专利权)人：江苏沃尔得化工有限公司，
类型：新型
国别省市：