本实用新型专利技术公开了一种改进型化工香料生产过滤反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖通过螺栓设置在釜体的顶端，釜盖顶端的一侧固定连通有入料管，釜体底端的两侧均固定连通有排料管，两个排料管和入料管的端部均固定安装有阀门，釜体内腔的底端设置有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机和搅拌浆组成，釜体内腔的顶部设置有环形板和环形架。该种改进型化工香料生产过滤反应釜，通过毛刷、连接杆和清洁电机的配合使用，使人们可以通过操控清洁电机输出轴的转动，使毛刷在连接杆的传动下随着清洁电机的输出轴转动，毛刷使堵塞在格栅滤孔内的杂质脱离滤孔，清洁格栅，无需人们手动清洁，减小了人们的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型化工香料生产过滤反应釜
[0001]本技术涉及一种反应釜，具体为一种改进型化工香料生产过滤反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]目前，大多数的化工香料在加工时会使用反应釜混合香精原料，大多数的反应釜内腔的顶部都会安装一个格栅或者滤网用于对进去腔体的原料进行过滤，去除原料内的杂质，长时间使用时，需要人们定期手动对格栅或者滤网进行清洗，去除堵塞在滤孔内的杂质，增加了人们的劳动强度，并且由于大多数格栅和滤网均设置在釜体的顶部，因此在进行清洗时人们需要时清水的水面淹过格栅和滤网，浪费了水资源。因此我们对此做出改进，提出一种改进型化工香料生产过滤反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术一种改进型化工香料生产过滤反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖通过螺栓设置在釜体的顶端，所述釜盖顶端的一侧固定连通有入料管，所述釜体底端的两侧均固定连通有排料管，两个所述排料管和入料管的端部均固定安装有阀门，所述釜体内腔的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机和搅拌浆组成，所述釜体内腔的顶部设置有环形板和环形架，所述环形架内部的底端固定安装有格栅，所述环形架外壁的四角设置有同一排渣机构，所述排渣机构由四个排渣管和四个螺纹杆组成，所述环形架的内部设置有清洁机构，所述清洁机构由毛刷、连接杆和清洁电机组成，所述环形板的底部设置有封堵机构，所述封堵机构由一个圆形挡板、两个电动推杆、两个波纹管、两个支撑杆和两个安装孔组成，两个所述电动推杆均通过外接控制开关与外接电源电性连接，所述搅拌电机通过其上的电源开关与外接电源电性连接，所述清洁电机通过其上的电源开关与外接电源电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌电机固定安装在釜体底端的中部，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至釜体的内腔且与搅拌浆底端的中部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述环形板的外壁与釜体内腔内壁的顶部固定连接，所述环形架固定安装在环形板的顶端，所述环形架的中部与环形板的中部连通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述排渣管的一端分别与环形架外壁的四角固定连通，四个所述排渣管的另一端均贯穿并延伸至釜体的外部，四个所述排渣管的内部分别与四个螺纹杆的外部螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷的底部与格栅的顶部滑动连接，所述毛刷顶端的中部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与清洁电机的输出轴固
定连接，所述清洁电机固定安装在釜盖顶端的中部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形挡板与环形板配合使用，所述圆形挡板的外部与环形板的内部穿插连接，所述圆形挡板顶部的直径小于底部的直径，所述圆形挡板底端的两侧分别与两个电动推杆的顶端固定连接，两个所述电动推杆分别固定安装在两个支撑杆顶端的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的端部分别与釜体内腔两侧的中部固定连接，两个所述安装孔分别开设在两个支撑杆的中部，两个所述安装孔的一端分别位于两个电动推杆的底部，两个所述安装孔的另一端分别贯穿并延伸至釜体的外部，两个所述波纹管分别套设在两个电动推杆的外部，两个所述波纹管的两端分别与圆形挡板底端的两侧和两个支撑杆的顶端固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种改进型化工香料生产过滤反应釜，通过毛刷、连接杆和清洁电机的配合使用，使人们可以通过操控清洁电机输出轴的转动，使毛刷在连接杆的传动下随着清洁电机的输出轴转动，毛刷使堵塞在格栅滤孔内的杂质脱离滤孔，清洁格栅，无需人们手动清洁，减小了人们的劳动强度。
[0013]2、该种改进型化工香料生产过滤反应釜，通过圆形挡板、电动推杆、波纹管、支撑杆和安装孔的配合使用，使人们清洁格栅时，人们可以通过控制两个电动推杆伸长，使两个电动推杆带动圆形挡板上升，使圆形挡板可以封堵住环形板，使清水无法通过格栅掉落至釜体内腔的底部，使清水堆积在环形架的内部，使人们清洁格栅无需将釜体注满水，节约了水资源，并且在清洁完毕后，堆积在环形架内的水和杂质可以在毛刷的带动下通过排渣管排出。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种改进型化工香料生产过滤反应釜的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种改进型化工香料生产过滤反应釜的图1剖视结构示意图；
[0017]图3是本技术一种改进型化工香料生产过滤反应釜的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4是本技术一种改进型化工香料生产过滤反应釜的图2中环形架俯视结构示意图。
[0019]图中：1、釜体；2、釜盖；3、入料管；4、排料管；5、阀门；6、搅拌电机；7、搅拌浆；8、环形板；9、环形架；10、格栅；11、排渣管；12、螺纹杆；13、清洁电机；14、连接杆；15、毛刷；16、支撑杆；17、电动推杆；18、圆形挡板；19、波纹管；20、安装孔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种改进型化工香料生产过滤反
应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2通过螺栓设置在釜体1的顶端，釜盖2顶端的一侧固定连通有入料管3，釜体1底端的两侧均固定连通有排料管4，两个排料管4和入料管3的端部均固定安装有阀门5，釜体1内腔的底端设置有搅拌机构，搅拌机构由搅拌电机6和搅拌浆7组成，搅拌电机6为5IK120RGN-CF型减速电机，釜体1内腔的顶部设置有环形板8和环形架9，环形架9内部的底端固定安装有格栅10，环形架9外壁的四角设置有同一排渣机构，排渣机构由四个排渣管11和四个螺纹杆12组成，环形架9的内部设置有清洁机构，清洁机构由毛刷15、连接杆14和清洁电机13组成，清洁电机13为5IK120RGN-CF型减速电机，环形板8的底部设置有封堵机构，封堵机构由一个圆形挡板18、两个电动推杆17、两个波纹管19、两个支撑杆16和两个安装孔20组成，电动推杆17为YS-NZ-1224A型电动推杆，两个电动推杆17均通过外接控制开关与外接电源电性连接，搅拌电机6通过其上的电源开关与外接电源电性连接，清洁电机13通过其上的电源开关与外接电源电性连接。
[0022]其中，搅拌电机6固定安装在釜体1底端的中部，搅拌电机6的输出轴贯穿并延伸至釜体1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型化工香料生产过滤反应釜，其特征在于，包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)通过螺栓设置在釜体(1)的顶端，所述釜盖(2)顶端的一侧固定连通有入料管(3)，所述釜体(1)底端的两侧均固定连通有排料管(4)，两个所述排料管(4)和入料管(3)的端部均固定安装有阀门(5)，所述釜体(1)内腔的底端设置有搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌电机(6)和搅拌浆(7)组成，所述釜体(1)内腔的顶部设置有环形板(8)和环形架(9)，所述环形架(9)内部的底端固定安装有格栅(10)，所述环形架(9)外壁的四角设置有同一排渣机构，所述排渣机构由四个排渣管(11)和四个螺纹杆(12)组成，所述环形架(9)的内部设置有清洁机构，所述清洁机构由毛刷(15)、连接杆(14)和清洁电机(13)组成，所述环形板(8)的底部设置有封堵机构，所述封堵机构由一个圆形挡板(18)、两个电动推杆(17)、两个波纹管(19)、两个支撑杆(16)和两个安装孔(20)组成，两个所述电动推杆(17)均通过外接控制开关与外接电源电性连接，所述搅拌电机(6)通过其上的电源开关与外接电源电性连接，所述清洁电机(13)通过其上的电源开关与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型化工香料生产过滤反应釜，其特征在于，所述搅拌电机(6)固定安装在釜体(1)底端的中部，所述搅拌电机(6)的输出轴贯穿并延伸至釜体(1)的内腔且与搅拌浆(7)底端的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种改进型化工香料生产过滤反应釜，其特征在于，所述环形板(8)的外壁与釜体(1)内腔内壁的顶部固定连接，所述环形架(9)固定安装在环形板(8)的顶端，所述环形架(9)的中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝金玲，黄素玉，
申请(专利权)人：江西国化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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