一种侧压式热熔进点治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧压式热熔进点治具，具体涉及模具辅具领域，包括：底座、零件固定块、导轨、滑块，压合加热块和气缸，零件固定块固定安装在所述底座上；零件固定块上设有固定阶梯，固定阶梯设置在零件固定块中，靠近底座方向，零件套装在固定阶梯上；导轨设置在零件固定块两侧，导轨与底座固定安装；滑块设有滑动部与安装部，安装部设置在滑动部上方，滑动部与导轨滑动连接；压合加热块固定安装在安装部中，及气缸安装在所述底座上，气缸输出端与滑块固定连接。实际运用中，过气缸推动滑块做远离或靠近零件固定块运动，代替人力。通过压合加热块热熔整修的方式，替代了机械磨削方式，减少传统加工对环境的影响，保护环境，适用于工业推广。于工业推广。于工业推广。

【技术实现步骤摘要】
一种侧压式热熔进点治具


[0001]本技术涉及模具辅具领域，具体涉及一种侧压式热熔进点治具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入经浇口注入到模腔中，冷却固化后，得到成形品。
[0003]由于成品浇口处既进点处，往往残留多余的塑料，因此需要对成品的该处进行打磨，将多余的塑料打磨消除。但是现有的打磨往往需要使用人工，这样就造成了人力资源浪费，同时由于打磨造成了灰尘，污染了环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种侧压式热熔进点治具，能够对进点进行自动热熔整修，节省人力，保护了环境。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种侧压式热熔进点治具，包括：底座；零件固定块，所述零件固定块固定安装在所述底座上，且位于底座中心位置；所述零件固定块上设有固定阶梯，所述固定阶梯设置在零件固定块中，靠近底座方向，零件套装在所述固定阶梯上；导轨，所述导轨设置在所述零件固定块两侧，且导轨轴向中心线与零件固定块中轴线，同轴线；所述导轨与所述底座固定安装；滑块，所述滑块设有滑动部与安装部，所述安装部设置在所述滑动部上方，所述滑动部与所述导轨滑动连接；压合加热块，所述压合加热块固定安装在所述安装部中，且压合加热块延伸至安装部外侧，并靠近零件固定块方向；及气缸，所述气缸安装在所述底座上，且位于滑块外侧，远离零件固定块方向，所述气缸输出端与所述滑块固定连接。
[0006]进一步地，还包括操作台，所述底座固定安装在所述操作台上。
[0007]进一步地，还包括气缸安装座，所述气缸安装座固定安装在所述底座上，且位于滑块外侧，远离零件固定块方向，所述气缸固定安装在所述气缸安装座中。
[0008]进一步地，还包括支撑块，所述零件固定块上设有调整螺纹孔，所述调整螺纹孔设置在零件固定块表面，且靠近零件接触位置，并远离底座方向，所述支撑块与所述调整螺纹孔螺纹连接。
[0009]进一步地，所述零件固定块还设有相通槽，所述相通槽设置在所述零件固定块表面，靠近导轨的一面，并延伸到固定阶梯下方。
[0010]上述一种侧压式热熔进点治具的有益效果是：
[0011](1)通过气缸推动滑块做远离或靠近零件固定块运动，代替人力，避免人力浪费。
[0012](2)通过压合加热块热熔整修的方式，替代了机械磨削方式，避免了由磨削导致出现的灰尘，减少了传统加工对环境的影响，保护环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]图1为本技术的示意图；
[0015]图2为本技术的俯视示意图；
[0016]图3为图1中A处放大示意图；
[0017]附图标记：底座1；零件固定块2；固定阶梯21；调整螺纹孔22；支撑块23；相通槽24；导轨3；滑块4；滑动部41；安装部42；压合加热块5；气缸6；气缸安装座61；操作台7。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]本实施例中，详情参考图1、图2和图3所述，提供一种侧压式热熔进点治具，用于对浇口进点处的多余塑料进行整修，在整修过程中能够实现自动整修，节省人力，保护了环境；具体地包括，底座1；通过底座1将工作元件安装在底座1上，当然为了提高平整度，底座1的安装表面粗糙度为Ra3.2。
[0021]同时，为了方便零件固定，在底座1的中心位置，固定安装有零件固定块2；零件固定块2上设有固定阶梯21，固定阶梯21设置在零件固定块2中，靠近底座1方向；零件套装在所述固定阶梯21上；零件可直接放置在零件固定块2上。
[0022]在零件固定块2两侧，固定安装有导轨3，且导轨3轴向中心线与零件固定块2中轴线，同轴线。同时在导轨3上，还设置有滑块4，滑块4设有滑动部41与安装部42，安装部42设置在所述滑动部41上方，其中滑动部41与导轨3滑动连接。安装部42中通过螺栓固定安装有压合加热块5，且压合加热块5延伸至安装部42外侧，并靠近零件固定块2方向。实际运用中，通过对压合加热块5的加热，使得其靠近零件固定块2上的零件时，能够通过加热将零件上的浇口进点热熔，进行整修，这样一来就避免了由磨削加工而导致的灰尘，保护了环境。同时为了节省人力，在底座1上还设有气缸6，且位于滑块4外侧，远离零件固定块2方向。气缸6输出端与滑块4固定连接。实际运用中，通过气缸6替代了人工，节省了人力。
[0023]当然，为了方便该装置整体安装及操作，还包括操作台7，底座1固定安装在所述操作台7上。这样通过操作台7使得，底座1固定，提高该装置的整体稳定性。
[0024]同时为了气缸6安装更稳定，还包括气缸安装座61，气缸安装座61固定安装在底座1上，且位于滑块4外侧，远离零件固定块2方向，气缸6固定安装在所述气缸安装座61中。实际运用中，就保证了气缸6输出端的稳定性。
[0025]也为了方便调整零件造零件固定块2上的高度，在零件固定块2上设有调整螺纹孔22，调整螺纹孔22设置在零件固定块2表面，且靠近零件接触位置，并远离底座1方向，支撑块23与调整螺纹孔22螺纹连接。为了加强支撑，该调整螺纹孔22位于零件固定块2上表面的中心线上，且有两处，分别设置在左右两侧。实际运用中，通过调整支撑块23与调整螺纹孔22螺纹啮合高度，使得支撑块23上升或下降，并使得与之抵接的零件上升或下降，通过该螺纹啮合调整高度，该方式简单，调整容易，同时调整方便，易于操作。
[0026]为了避免在整修过程中，由于热胀冷缩；或由于零件规格过小，导致套装在零件固定块2上，不易取下；在零件固定块2还设有相通槽24，相通槽24设置在零件固定块2表面，靠近导轨3的一面，并延伸到固定阶梯21下方。这样一来通过相通槽24，实现零件内外无压差，方便操作人员取出或放置。
[0027]综上所述，该一种侧压式热熔进点治具，能够通过调整支撑块23与调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧压式热熔进点治具，其特征在于，包括：底座；零件固定块，所述零件固定块固定安装在所述底座上，且位于底座中心位置；所述零件固定块上设有固定阶梯，所述固定阶梯用以套装零件；导轨，所述导轨设置在所述零件固定块两侧，且导轨轴向中心线与零件固定块中轴线同轴线；所述导轨与所述底座固定安装；滑块，所述滑块设有滑动部与安装部，所述安装部设置在所述滑动部上方，所述滑动部与所述导轨滑动连接；压合加热块，所述压合加热块固定安装在所述安装部中，且压合加热块延伸至安装部外侧，并靠近零件固定块方向；及气缸，所述气缸安装在所述底座上，且位于滑块外侧的远离零件固定块方向，所述气缸输出端与所述滑块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种侧压式热熔进点治...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱力，黄功梁，刘啦，
申请(专利权)人：思柏高精模具注塑重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：