本实用新型专利技术公开了一种新型储罐自动采样装置，其包括位于油罐上方的安装板，所述安装板下端左右两侧通过支撑柱与油罐罐顶连接，所述安装板内开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽向下延伸开设有同轴的圆环通槽，所述圆形滑槽内转动装配有圆形板，所述圆形板下表面左右两侧固定焊接有连接柱，一对所述连接柱下端共同安装有转动板，所述转动板内装配有移动结构，所述安装板上壁面装配有第一电机，所述第一电机驱动端竖直向下与安装板上表面中心处固定连接，且第一电机驱动端与安装板转动连接；该新型储罐自动采样装置结构合理，设计新颖，避免了人工进行手动取样，精确程度高，自动化程度高，可以实现对储罐任意位置的不同高度进行取样，适用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种新型储罐自动采样装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种新型储罐自动采样装置。
技术介绍
[0002]在石油化工生产过程中，为了取得储罐中介质的性能参数，须及时对储罐所存液体进行取样化验；目前，我国石化企业执行 ISO3170(GB/T4756-1998)《石油液体产品手工取样法》取样标准，采用人工操作方式，工作人员需要爬到储罐顶部取样口处，将取样桶放入罐体预定位置进行取样，这样的取样方式存在以下缺陷：(1)费时费力；(2)取样计量的精确程度低；(3)一般取样仅考虑了在储罐内不同高度位置处取样，而没有考虑相同高度不同水平方向上采样的不同对样品数据的精准性影响，现有技术申请号为CN201821779836.6的一种储罐采样装置，不能实现储罐内任一点的取样，只能在水平方向上不同位置的不同的高度上进行取样，适用性不强，为此，我们提出一种新型储罐自动采样装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型储罐自动采样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型储罐自动采样装置，其包括位于油罐上方的安装板，所述安装板下端左右两侧通过支撑柱与油罐罐顶连接，所述安装板内开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽向下延伸开设有同轴的圆环通槽，所述圆形滑槽内转动装配有圆形板，所述圆形板下表面左右两侧固定焊接有连接柱，一对所述连接柱穿出圆环通槽，且连接柱与圆环通槽滑动连接，一对所述连接柱下端共同安装有转动板，所述转动板内装配有移动结构，所述安装板上壁面装配有第一电机，所述第一电机驱动端竖直向下与安装板上表面中心处固定连接，且第一电机驱动端与安装板转动连接；
[0005]所述移动结构包括开设于转动板下壁面的梯形滑槽，所述梯形滑槽内左右滑动安装有梯形滑槽匹配的滑块，所述滑块内水平螺旋贯穿有丝杆，所述丝杆左端转动安装于梯形滑槽左侧壁面上，且丝杆右端穿出转动板，所述丝杆穿出转动板端连接有第二电机，所述第二电机安装于转动板右侧壁面上，且第二电机驱动端水平向左与丝杆固定连接，所述滑块下壁面装配有取样结构；
[0006]所述取样结构包括安装于滑块下壁面的电动推杆，所述电动推杆驱动端固定安装有安装箱，所述安装箱内装配有水泵，所述水泵进水端连接有进水管，所述进水管向下延伸穿出安装箱，所述水泵出水端装配有出水软管，所述出水软管另一端伸出储罐，所述安装箱下壁面安装有压力液位传感器。
[0007]优选的，所述第一电机、第二电机、电动推杆、水泵以及压力液位传感器均与采样系统电连接。
[0008]优选的，所述电动推杆驱动端左右两侧安装有加强杆，一对所述加强杆下端相互远离安装于安装箱上壁面。
[0009]优选的，所述转动板与安装板之间通过连接杆连接，所述连接杆上端转动安装于安装板下壁面，且连接杆下端转动安装于转动板上壁面中心处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型储罐自动采样装置结构合理，设计新颖，避免了人工进行手动取样，精确程度高，自动化程度高，可以实现对储罐任意位置的不同高度进行取样，适用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意主视图；
[0012]图2为图1F-F'向截面图。
[0013]1-安装板、2-支撑柱、3-圆形滑槽、4-圆环通槽、5-圆形板、6
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连接柱、12-转动板、7-移动结构、8-第一电机、71-梯形滑槽、72
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滑块、73-丝杆、74-第二电机、9-取样结构、91-电动推杆、92-安装箱、93-水泵、94-进水管、95-出水软管、96-压力液位传感器、10
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加强杆、11-连接杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型储罐自动采样装置，其包括位于油罐上方的安装板1，安装板1下端左右两侧通过支撑柱2与油罐罐顶连接，安装板1内开设有圆形滑槽3，圆形滑槽3向下延伸开设有同轴的圆环通槽4，圆形滑槽3内转动装配有圆形板5，圆形板5下表面左右两侧固定焊接有连接柱6，一对连接柱6穿出圆环通槽4，且连接柱6与圆环通槽4滑动连接，一对连接柱6下端共同安装有转动板12，转动板12内装配有移动结构7，安装板1上壁面装配有第一电机8，第一电机8驱动端竖直向下与安装板1上表面中心处固定连接，且第一电机8驱动端与安装板1转动连接；
[0016]移动结构7包括开设于转动板12下壁面的梯形滑槽71，梯形滑槽71内左右滑动安装有梯形滑槽71匹配的滑块72，滑块72内水平螺旋贯穿有丝杆73，丝杆73左端转动安装于梯形滑槽71左侧壁面上，且丝杆73右端穿出转动板12，丝杆73穿出转动板12端连接有第二电机74，第二电机74安装于转动板12右侧壁面上，且第二电机74驱动端水平向左与丝杆73固定连接，滑块72下壁面装配有取样结构9；
[0017]取样结构9包括安装于滑块72下壁面的电动推杆91，电动推杆 91驱动端固定安装有安装箱92，安装箱92内装配有水泵93，水泵 93进水端连接有进水管94，进水管94向下延伸穿出安装箱92，水泵93出水端装配有出水软管95，出水软管95另一端伸出储罐，安装箱92下壁面安装有压力液位传感器96。
[0018]作为优选方案，更进一步，第一电机8、第二电机74、电动推杆 91、水泵93以及压力液位传感器96均与采样系统电连接。
[0019]作为优选方案，更进一步，电动推杆91驱动端左右两侧安装有加强杆10，一对加强杆10下端相互远离安装于安装箱92上壁面。
[0020]通过加强杆10可以加强电动推杆91与安装箱92之间的连接。
[0021]作为优选方案，更进一步，转动板12与安装板1之间通过连接杆11连接，连接杆11上端转动安装于安装板1下壁面，且连接杆 11下端转动安装于转动板12上壁面中心处。
[0022]通过连接杆11可以加强转动板12与安装板1之间的连接。
[0023]在使用时，通过第一电机8以及第二电机74控制取样结构9，将取样结构9移至需要取样位置的上方，通过采样系统控制电动推杆 91下降，使安装箱92下降，通过压力液位传感器96向采样系统反馈此时的深度，到达指定的深度后，通过采样系统控制水泵93，将液体通过进水管94抽出，通过出水软管95将液体取样到收集位置，完成一次取样；
[0024]在第一电机8工作时带动圆形板5转动，从而使连接柱6转动，进而带动安装板1转动下端的移动结构7转动，第二电机74工作带动丝杆73在滑块72内转动，可以使滑块72在梯形滑槽71内滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型储罐自动采样装置，其特征在于，其包括位于油罐上方的安装板(1)，所述安装板(1)下端左右两侧通过支撑柱(2)与油罐罐顶连接，所述安装板(1)内开设有圆形滑槽(3)，所述圆形滑槽(3)向下延伸开设有同轴的圆环通槽(4)，所述圆形滑槽(3)内转动装配有圆形板(5)，所述圆形板(5)下表面左右两侧固定焊接有连接柱(6)，一对所述连接柱(6)穿出圆环通槽(4)，且连接柱(6)与圆环通槽(4)滑动连接，一对所述连接柱(6)下端共同安装有转动板(12)，所述转动板(12)内装配有移动结构(7)，所述安装板(1)上壁面装配有第一电机(8)，所述第一电机(8)驱动端竖直向下与安装板(1)上表面中心处固定连接，且第一电机(8)驱动端与安装板(1)转动连接；所述移动结构(7)包括开设于转动板(12)下壁面的梯形滑槽(71)，所述梯形滑槽(71)内左右滑动安装有梯形滑槽(71)匹配的滑块(72)，所述滑块(72)内水平螺旋贯穿有丝杆(73)，所述丝杆(73)左端转动安装于梯形滑槽(71)左侧壁面上，且丝杆(73)右端穿出转动板(12)，所述丝杆(73)穿出转动板(12)端连接有第二电机(74)，所述第二电机(74)安装于转动板(12)右侧壁面上，且第二电机(74...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明旗，
申请(专利权)人：扬州恒基达鑫国际化工仓储有限公司，
类型：新型
国别省市：
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