本实用新型专利技术公开了一种用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置，其包括：测试平台、铜丝固定装置及升降折弯装置，其中测试平台为设在最下端的测试操作承载平台；两件铜丝固定装置对称设在测试平台的上方，用以固定铜丝；升降折弯装置设在测试平台的上方，其包括支撑架、升降杆及压线对轮。采用上述技术方案的有益效果是：引入升降折弯装置，升降折弯装置在上下往复运动过程中，压线对轮在双程方向上均能对铜丝进行弯曲，最大限度体现铜丝的实际弯曲情况，其试验数据可真实反映在反复弯曲状态铜丝的弯曲寿命，结构简单，调整方便，实用成本低。实用成本低。实用成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置
[0001]本技术涉及金属丝指标检测
，具体涉及一种用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置。
技术介绍
[0002]铜丝，指的是由较粗的铜线拉制而成的细丝，可用于走丝切割线、电缆导线、铜刷过滤网等，在走丝切割、电力输送领域应用非常广泛，由于铜丝在使用过程中根据需要不可避免的会进行各种弯曲，因此弯曲寿命对于铜丝而言，是一个非常重要的性能指标。
[0003]在现有技术中，铜丝一般采用拉力试验仪器进行铜丝的强度试验，虽然铜丝拉力检测仪能自动求取Z大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数，但与铜丝实际应用中的弯曲疲劳造成的弯曲寿命问题存在明显的区别，因此，试验数据参考价值普遍不高。
[0004]因此，本
亟需一种结构简单，贴合应用实际，适于测试不同规格铜丝且经济实用的铜丝弯曲寿命测试装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种结构简单，贴合应用实际，适于测试不同规格铜丝且经济实用的铜丝弯曲寿命测试装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置，其包括：测试平台、铜丝固定装置及升降折弯装置，其中测试平台，设在最下端测试操作承载平台；两件铜丝固定装置，对称设在所述测试平台的上方，单件所述铜丝固定装置包括支撑底座、支撑杆及固定圆盘，所述支撑底座与所述测试平台上表面连接，所述支撑杆下端与所述支撑底座固定连接，上端可拆卸连接所述固定圆盘，所述固定圆盘包括圆形板及螺纹锁丝头，所述圆形板的圆周表面设有用以限定铜丝轴向位置的V型凹槽，且在背向另一件所述铜丝固定装置的圆周表面上设有供所述螺纹锁丝头进出的螺纹孔；升降折弯装置，设在所述测试平台的上方，其包括支撑架、升降杆及压线对轮，所述支撑架呈倒L型，且固定在两件所述铜丝固定装置连线的垂直中心线上，其包含竖直段及水平段，所述升降杆以轴向竖直的方向固定在所述支撑架的水平段上，且其轴线位于两件所述铜丝固定装置连线的中点正上方，所述压线对轮连接在所述升降杆下端，其包含两个圆周表面设有V型凹槽的圆轮，且两件所述圆轮以轴线平行，圆周表面轴向对齐。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中铜丝的弯曲寿命测试普遍通过抗拉强度测试仪器进行间接测试，无法真实反映弯曲带来的疲劳寿命问题，引入升降折弯装置，升降折弯装置在上下往复运动过程中，压线对轮在双程方向上均能对铜丝进行弯曲，最大限度体现铜丝的实际弯曲情况，其试验数据可真实反映在反复弯曲状态铜丝的弯曲寿命，同时该测试装置结构简单，调整方便，实用成本低。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑架的竖直段分为竖直固定段和竖直升降段，所述支撑架还包括升降调节旋钮，所述升降调节旋钮设在所述竖直固定段上。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：支撑架具备可升降功能，有助于调整压线对轮的初始位与铜线的上下距离。
[0011]作为本技术的再进一步改进，所述升降杆为电动升降杆，所述电动升降杆包含用以调节升降速度的变频模块。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：变频模块的设置，有助于根据需要调整升降杆升降的速度，以满足不同工况下的试验要求。
[0013]作为本技术的再进一步改进，单件所述圆轮的V型凹槽底部直径小于所述圆形板的V型凹槽底部直径。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：对压线对轮的圆轮直径进行限定，有助于将弯曲疲劳的试验段集中在压线对轮附近，而不是两侧的支撑点。
[0015]作为本技术的更进一步改进，所述支撑杆为可调整固定圆盘高度的升降支撑杆件。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：支撑杆具备可升降功能，有助于根据试验工况需求，调整铜线弯曲的深度，适用范围更广。
[0017]作为本技术的更进一步改进，所述测试平台还包括滑轨，所述支撑底座通过滑轨与所述测试平台上表面可滑动连接。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：滑轨的引入，使得支撑杆具备了水平方向移动的功能，有助于调整左右支撑点的距离，以适应不同试验工况的需求，进一步拓展了测试装置的适用范围。
[0019]作为本技术的更进一步改进，所述滑轨的中部设有中间旋钮，所述中间旋钮通过直齿条分别与所述支撑底座连接。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：滑轨中部引入中间旋钮及直齿条，充分利用齿传动的稳定性和精准性，从而可实现左右两侧的铜丝固定装置以升降杆为中心同步靠近或远离。
[0021]作为本技术的更进一步改进，所述测试装置还包括用于记录铜丝折弯次数的计录器。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：记录器的设置，准确记录铜丝折弯次数，为弯曲疲劳寿命的计算提供比人工技术更为可靠的数据，同时省却相应人工成本。
[0023]作为本技术的又进一步改进，所述测试装置还包括用于检测铜丝在圆轮V型凹槽底面压力的压力传感器，两件所述压力传感器分别设在压线对轮的两个圆轮上。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：压力传感器的引入，可以实时掌握铜丝在不同折弯阶段所收到的压力，防止铜线因受到过大压力而不是弯曲疲劳所造成的折断，从而影响试验结果。
[0025]作为本技术的又进一步改进，所述测试装置还包括用以接收所述压力传感器的异常信号并发出警报的报警器。
[0026]采用上述技术方案的有益效果是：报警器的引入，可以当压力过大时进行报警，以提醒操作人员立即消除压力对试验结果的影响。
附图说明
[0027]为了更为清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0028]图1为本技术的测试装置示意图1。
[0029]图2为本技术的测试装置示意图2。
[0030]图3为本技术的测试装置的升降折弯装置A向示意图。
[0031]图中数字所表示的相应的部件名称如下:
[0032]铜丝01；测试平台1；滑轨11；中间旋钮111；直齿条112；铜丝固定装置2；支撑底座21；支撑杆22；固定圆盘23；圆形板231；螺纹锁丝头232；升降折弯装置3；支撑架31；升降调节旋钮311；升降杆32；压线对轮33；圆轮331；计录器4；压力传感器5；报警器6。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置，其特征在于，其包括：测试平台、铜丝固定装置及升降折弯装置，其中测试平台，设在最下端测试操作承载平台；两件铜丝固定装置，对称设在所述测试平台的上方，单件所述铜丝固定装置包括支撑底座、支撑杆及固定圆盘，所述支撑底座与所述测试平台上表面连接，所述支撑杆下端与所述支撑底座固定连接，上端可拆卸连接所述固定圆盘，所述固定圆盘包括圆形板及螺纹锁丝头，所述圆形板的圆周表面设有用以限定铜丝轴向位置的V型凹槽，且在背向另一件所述铜丝固定装置的圆周表面上设有供所述螺纹锁丝头进出的螺纹孔；升降折弯装置，设在所述测试平台的上方，其包括支撑架、升降杆及压线对轮，所述支撑架呈倒L型，且固定在两件所述铜丝固定装置连线的垂直中心线上，其包含竖直段及水平段，所述升降杆以轴向竖直的方向固定在所述支撑架的水平段上，且其轴线位于两件所述铜丝固定装置连线的中点正上方，所述压线对轮连接在所述升降杆下端，其包含两个圆周表面设有V型凹槽的圆轮，且两件所述圆轮以轴线平行，圆周表面轴向对齐。2.根据权利要求1所述用于测试铜丝弯曲寿命的测试装置，其特征在于,所述支撑架的竖直段分为竖直固定段和竖直升降段，所述支撑架还包括升降调节旋钮，所述升降调节旋钮设在所述竖直固定段上。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：封昌干，龙新科，
申请(专利权)人：昆山品志金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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