本发明专利技术公开了一种钢化玻璃强度检测装置，包括检测工作箱、设置在检测工作箱中间位置传送带、设置在检测工作箱内部用于配合驱动传送带工作的第一驱动机构、设置在检测工作箱上的透明防护罩、设置在检测工作箱内部的第二驱动机构和设置在第二驱动机构底端用于配合调节第二驱动机构的水平移动机构。本发明专利技术中，通过设置的传送带、固定设置在传送带上的凸块及与之配合提供动力的第一驱动机构，可以实现匀速对钢化玻璃进行批量上料；通过设置的第一液压升缩杆、第二液压升缩杆及与之配合的第二驱动机构和水平移动机构，可以实现对钢化玻璃的自动检测，并调节检测强度范围；综上所述，达到了实现批量检测、方便操作的有益效果。方便操作的有益效果。方便操作的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃强度检测装置
[0001]本专利技术涉及钢化玻璃制备
，尤其涉及一种钢化玻璃强度检测装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glass） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃应用在生产生活的各个方面，要求具备较高的强度，能抵抗外力冲击，因此在制作完成进行质量检验时，通常要进行强度检测。
[0003]现有的大多数钢化玻璃检测一般只能一次对单块钢化玻璃进行检测，而且操作步骤较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决目前大多数钢化玻璃检测不能进行批量检测的问题，而提出的一种钢化玻璃强度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钢化玻璃强度检测装置，包括检测工作箱、设置在检测工作箱中间位置传送带、设置在检测工作箱内部用于配合驱动传送带工作的第一驱动机构、设置在检测工作箱上的透明防护罩、设置在检测工作箱内部底端用于配合驱动透明防护罩升降的第二驱动机构和设置在第二驱动机构底端用于配合调节第二驱动机构的水平移动机构；所述第一驱动机构包括固定设置在检测工作箱内部的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴连接有传动轴，所述传动轴远离第一驱动电机一端固定设置有非标齿轮，所述非标齿轮上设置有三排不同齿牙，所述非标齿轮远离第一驱动电机一端的齿牙啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中心轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二齿轮的一端固定设置有主动传动轮，所述主动传动轮通过传动带连接有从动传动轮，所述从动传动轮中心轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离从动传动轮的一端固定设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心轴固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴转动设置在安装座上，所述第一传动轴上固定设置有第三齿轮，且所述第一传动轴贯穿传送带，所述传送带靠近第三齿轮的内部开设有用于配合第三齿轮使用的齿槽，所述传送带通过齿槽与第三齿轮啮合连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二驱动机构包括与非标齿轮中间齿牙啮合连接的第四齿轮、与非标齿轮靠近第一驱动电机一端齿牙啮合连接的第五齿轮和固定设置在检测工作箱内部底端的第一注油箱，所述第五齿轮中心轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴底端固定设置有第六齿轮，所述第六齿轮一侧设置有齿条柱，所述齿条柱与第六齿轮啮合连接，且所述齿条柱左端
滑动设置在第一注油箱内部，所述齿条柱右端滑动设置在第二注油箱内部，所述第一注油箱侧端设置有第二油管，所述第二油管中间位置设置有分流阀，所述第二油管通过分流阀后分别连接有第一液压升缩杆，所述第二注油箱侧端设置有第一油管，所述第一油管远离第二注油箱的一端设置在第二液压升缩杆侧端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述水平移动机构包括固定设置在检测工作箱内部底端的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，所述螺母座上端固定设置有第二注油箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一液压升缩杆顶端固定设置有安装板，所述安装板中间位置固定设置有透明防护罩。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带远离第三齿轮的一面均匀设置有多组用于放置钢化玻璃的凸块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二液压升缩杆顶部固定设置有固定块，所述固定块顶部固定设置在检测工作箱内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述检测工作箱内部中间位置设置有固定杆，所述第一齿轮和第四齿轮均通过转动轴承转动设置在固定杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述齿条柱位于第一注油箱和第二注油箱内部的位置均设置有密封活塞。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过设置的传送带、固定设置在传送带上的凸块及与之配合提供动力的第一驱动机构，可以实现匀速对钢化玻璃进行批量上料；通过设置的第一液压升缩杆、第二液压升缩杆及与之配合的第二驱动机构和水平移动机构，可以实现对钢化玻璃的自动检测，并调节检测强度范围；综上所述，达到了实现批量检测、方便操作的有益效果。
附图说明
[0014]图1示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置整体剖面结构示意图；图2示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置侧视剖面结构示意图；图3示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置侧视不同状态侧视剖面结构示意图；图4示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置局部A结构示意图；图5示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置第一驱动机构与第二驱动机构连接关系结构示意图；图6示出了根据本专利技术提供的一种钢化玻璃强度检测装置第二驱动机构放大结构示意图。
[0015]图例说明：1、检测工作箱；2、传送带；3、第一驱动机构；4、第二驱动机构；5、水平移动机构；6、固定
杆；7、固定块；8、凸块；9、安装座；10、安装板；11、透明防护罩；301、第一驱动电机；302、非标齿轮；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、主动传动轮；306、从动传动轮；307、主动锥齿轮；308、从动锥齿轮；309、第一传动轴；310、第三齿轮；401、第四齿轮；402、第五齿轮；403、第二传动轴；404、第六齿轮；405、齿条柱；406、第一注油箱；407、第二注油箱；408、第一油管；409、第二油管；410、分流阀；411、第一液压升缩杆；412、第二液压升缩杆；501、第二驱动电机；502、丝杆；503、螺母座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃强度检测装置，包括检测工作箱1、设置在检测工作箱1中间位置传送带2、设置在检测工作箱1内部用于配合驱动传送带2工作的第一驱动机构3、设置在检测工作箱1上的透明防护罩11、设置在检测工作箱1内部底端用于配合驱动透明防护罩11升降的第二驱动机构4和设置在第二驱动机构4底端用于配合调节第二驱动机构4的水平移动机构5；第一驱动机构3包括固定设置在检测工作箱1内部的第一驱动电机301，第一驱动电机301输出轴连接有传动轴，传动轴远离第一驱动电机301一端固定设置有非标齿轮302，非标齿轮302上设置有三排不同齿牙，非标齿轮302远离第一驱动电机301一端的齿牙啮合连接有第一齿轮303，第一齿轮303本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃强度检测装置，其特征在于，包括检测工作箱（1）、设置在检测工作箱（1）中间位置传送带（2）、设置在检测工作箱（1）内部用于配合驱动传送带（2）工作的第一驱动机构（3）、设置在检测工作箱（1）上的透明防护罩（11）、设置在检测工作箱（1）内部底端用于配合驱动透明防护罩（11）升降的第二驱动机构（4）和设置在第二驱动机构（4）底端用于配合调节第二驱动机构（4）的水平移动机构（5）；所述第一驱动机构（3）包括固定设置在检测工作箱（1）内部的第一驱动电机（301），所述第一驱动电机（301）输出轴连接有传动轴，所述传动轴远离第一驱动电机（301）一端固定设置有非标齿轮（302），所述非标齿轮（302）上设置有三排不同齿牙，所述非标齿轮（302）远离第一驱动电机（301）一端的齿牙啮合连接有第一齿轮（303），所述第一齿轮（303）啮合连接有第二齿轮（304），所述第二齿轮（304）中心轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第二齿轮（304）的一端固定设置有主动传动轮（305），所述主动传动轮（305）通过传动带连接有从动传动轮（306），所述从动传动轮（306）中心轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离从动传动轮（306）的一端固定设置有主动锥齿轮（307），所述主动锥齿轮（307）啮合连接有从动锥齿轮（308），所述从动锥齿轮（308）中心轴固定连接有第一传动轴（309），所述第一传动轴（309）转动设置在安装座（9）上，所述第一传动轴（309）上固定设置有第三齿轮（310），且所述第一传动轴（309）贯穿传送带（2），所述传送带（2）靠近第三齿轮（310）的内部开设有用于配合第三齿轮（310）使用的齿槽，所述传送带（2）通过齿槽与第三齿轮（310）啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃强度检测装置，其特征在于，所述第二驱动机构（4）包括与非标齿轮（302）中间齿牙啮合连接的第四齿轮（401）、与非标齿轮（302）靠近第一驱动电机（301）一端齿牙啮合连接的第五齿轮（402）和固定设置在检测工作箱（1）内部底端的第一注油箱（406），所述第五齿轮（402）中心轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晨，周勇，
申请(专利权)人：潍坊凯速建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。