本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用余料回收装置，包括第一支架,所述第一支架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿第一支架，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与第一支架转动连接，所述第一支架右端面滑动连接有料斗，所述料斗贯穿第一支架，所述螺纹轴贯穿料斗，所述螺纹轴与料斗螺旋连接，所述料斗右端设有第二支架，所述第二支架顶端面固定连接有输料管；通过设置有料斗，这种设置配合料斗与第一支架的滑动连接和第一电机与螺纹轴的固定连接，第一电机运转带动螺纹轴旋转，使料斗向上滑动，在料斗滑动到顶后，活动门向下滑动并拉伸弹簧，使料斗内的余料经输料管进入到挤出箱内，实现了自动上料。实现了自动上料。实现了自动上料。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用余料回收装置
[0001]本技术涉及机械
，具体为一种无纺布生产用余料回收装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称为不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布的加工过程中，通过机器的机加工裁剪常常会产生一些多余的废料，这些多余的废料不经过处理就当做工业垃圾随意进行丢弃会对产地的周边环境造成破坏，同时还浪费了大量的可回收资源，现有的无纺布生产用余料回收装置在使用上存在以下缺陷：一是现有的回收装置在进行添料时需要人工进行上料，回收装置的进料口较高，人工上料一方面效率低，另一方面存在安全隐患；二是现有的回收装置进料口存在无纺布余料溢出的情况；三是现有的回收装置对加热处理后的无纺布原料进行搅拌时存在搅拌效率低的情况，影响了产品的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用余料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用余料回收装置，包括第一支架,所述第一支架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿第一支架，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的另一端与第一支架转动连接，所述第一支架右端面滑动连接有料斗，所述料斗贯穿第一支架，所述螺纹轴贯穿料斗，所述螺纹轴与料斗螺旋连接，所述料斗右端设有第二支架，所述第二支架顶端面固定连接有输料管，所述第二支架右端面顶端固定连接有挤出箱，所述挤出箱后端面固定连接有第二电机，所述挤出箱的出料口连通有搅拌桶。
[0005]优选的，所述料斗右端面滑动连接有活动门，所述活动门贯穿第二支架，所述活动门与第二支架滑动连接，所述活动门外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与料斗固定连接。
[0006]优选的，所述第二电机后端面左端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的主轴贯穿第二电机，所述第一壳体的主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮右端面啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮前端面转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆贯穿挤出箱，所述第一拨杆与挤出箱转动连接，所述第二齿轮前端面固定连接有第二拨杆，所述第二拨杆贯穿挤出箱，所述第二拨杆与挤出箱转动连接
[0007]优选的，所述挤出箱右端面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴贯穿挤出箱，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的另一端与挤出箱转动连接，所述挤出箱内壁上设有第一加热层，所述第一加热层与挤出箱固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌桶内壁上设有第二加热层，所述第二加热层与搅拌桶固定连接。
[0009]优选的，所述搅拌桶底端面固定连接有第二壳体，所述第二壳体底端面固定连接
有第四电机，所述第四电机的主轴贯穿第二壳体，所述第四电机的主轴末端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮外侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过转轴与第二壳体转动连接，所述第四齿轮左端面啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮通过转轴与第二壳体转动连接，所述第四齿轮顶端面固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆贯穿搅拌桶和第二加热层，所述第一搅拌杆与搅拌桶和第二加热层转动连接，所述第五齿轮顶端面固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆贯穿搅拌桶和第二加热层，所述第二搅拌杆与搅拌桶和第二加热层转动连接。
[0010]优选的，所述搅拌桶右端面底端连通有排料口，所述排料口内侧设有电磁阀，所述电磁阀与排料口固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布生产用余料回收装置实现了自动对装置上料，避免人工上料效率慢、不安全的问题，且回收装置进料口能有效的避免无纺布余料溢出的情况，本装置提高了对加热处理后的无纺布原料进行搅拌时的效率，保证了产品的生产质量；
[0012]1、通过设置有料斗，这种设置配合料斗与第一支架的滑动连接和第一电机与螺纹轴的固定连接，第一电机运转带动螺纹轴旋转，使料斗向上滑动，在料斗滑动到顶后，活动门向下滑动并拉伸弹簧，使料斗内的余料经输料管进入到挤出箱内，实现了自动上料；
[0013]2、通过设置有第一拨杆和第二拨杆，这种设置配合第一齿轮与第二齿轮的啮合连接、第一齿轮与第一拨杆的固定连接和第二齿轮与第二拨杆的固定连接，在原料进入到挤出箱后，通过第一拨杆顺时针旋转和第二拨杆逆时针旋转将原料送进挤出箱内，由螺旋叶片进一步输送原料，避免了原料堆积在挤出箱的进料口而溢出的情况；
[0014]3、通过设置有第三齿轮，这种设置配合第三齿轮与第四齿轮的啮合连接和第四齿轮与第五齿轮的啮合连接，在第四电机运转时，第三齿轮带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第五齿轮旋转，使第四齿轮与第五齿轮呈反方向旋转，提高了对加热处理后的无纺布原料进行搅拌时的效率，保证了产品的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的14的俯视安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的23的俯视安装结构示意图。
[0019]图中：1、第一支架；2、第一电机；3、螺纹轴；4、料斗；5、活动门；6、弹簧；7、第二支架；8、输料管；9、挤出箱；10、第二电机；11、第一壳体；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一拨杆；15、第二拨杆；16、第三电机；17、螺旋叶片；18、第一加热层；19、搅拌桶；20、第二加热层；21、第二壳体；22、第四电机；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、第五齿轮；26、第一搅拌杆；27、第二搅拌杆；28、排料口；29、电磁阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种无纺布生产用余料回收装置，包括第一支架1,第一支架1顶端面固定连接有第一电机2，第一电机2的主轴贯穿第一支架1，第一电机2的主轴末端固定连接有螺纹轴3，螺纹轴3的另一端与第一支架1转动连接，第一支架1右端面滑动连接有料斗4，料斗4贯穿第一支架1，螺纹轴3贯穿料斗4，螺纹轴3与料斗4螺旋连接，料斗4右端设有第二支架7，第二支架7顶端面固定连接有输料管8，第二支架7右端面顶端固定连接有挤出箱9，挤出箱9后端面固定连接有第二电机10，挤出箱9的出料口连通有搅拌桶19。
[0022]料斗4右端面滑动连接有活动门5，活动门5贯穿第二支架7，活动门5与第二支架7滑动连接，活动门5外侧固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端与料斗4固定连接；
[0023]具体地，如图1所示，这种设置便于在料斗4上升到顶部时，使活动门5自动打开，从而使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用余料回收装置，包括第一支架(1),其特征在于：所述第一支架(1)顶端面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的主轴贯穿第一支架(1)，所述第一电机(2)的主轴末端固定连接有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)的另一端与第一支架(1)转动连接，所述第一支架(1)右端面滑动连接有料斗(4)，所述料斗(4)贯穿第一支架(1)，所述螺纹轴(3)贯穿料斗(4)，所述螺纹轴(3)与料斗(4)螺旋连接，所述料斗(4)右端设有第二支架(7)，所述第二支架(7)顶端面固定连接有输料管(8)，所述第二支架(7)右端面顶端固定连接有挤出箱(9)，所述挤出箱(9)后端面固定连接有第二电机(10)，所述挤出箱(9)的出料口连通有搅拌桶(19)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述料斗(4)右端面滑动连接有活动门(5)，所述活动门(5)贯穿第二支架(7)，所述活动门(5)与第二支架(7)滑动连接，所述活动门(5)外侧固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端与料斗(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：所述第二电机(10)后端面左端固定连接有第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的主轴贯穿第二电机(10)，所述第一壳体(11)的主轴末端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)右端面啮合连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)前端面转动连接有第一拨杆(14)，所述第一拨杆(14)贯穿挤出箱(9)，所述第一拨杆(14)与挤出箱(9)转动连接，所述第二齿轮(13)前端面固定连接有第二拨杆(15)，所述第二拨杆(15)贯穿挤出箱(9)，所述第二拨杆(15)与挤出箱(9)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用余料回收装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑如，何红梅，
申请(专利权)人：何红梅，
类型：新型
国别省市：
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