一种玻璃水刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃水刀切割机，包括水箱，支腿，出水阀门，玻璃防破碎支撑架构结构，立柱，套管，U型切割标尺，调节管，调节螺栓，气缸，高压喷头，高压水泵，进水管，出水管和防尘防溅水透明罩结构，所述的支腿分别焊接在水箱的下部四角位置；所述的出水阀门螺纹连接在水箱的后端内侧下部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构分别螺栓连接在水箱的上部左右两侧；所述的立柱螺栓连接在水箱的后端中间位置；所述的套管过盈连接在立柱的外侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过延伸杆的设置，可以对玻璃切割缝隙附近进行支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在使用水刀切割时导致碎裂。碎裂。碎裂。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃水刀切割机


[0001]本技术属于玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃水刀切割机。

技术介绍

[0002]玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料；水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，水刀切割机是一种利用高压水流切割的机器，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
[0003]但是，现有的玻璃水刀切割机还存在着在切割时玻璃容易边缘破碎、在手动调整切割时容易发生偏差和在使用时水刀喷射出来的水容易溅到眼睛里造成工作人员受伤的问题。
[0004]因此，专利技术一种玻璃水刀切割机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种玻璃水刀切割机，以解决现有的玻璃水刀切割机在切割时玻璃容易边缘破碎、在手动调整切割时容易发生偏差和在使用时水刀喷射出来的水容易溅到眼睛里造成工作人员受伤的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种玻璃水刀切割机，包括水箱，支腿，出水阀门，玻璃防破碎支撑架构结构，立柱，套管，U型切割标尺，调节管，调节螺栓，气缸，高压喷头，高压水泵，进水管，出水管和防尘防溅水透明罩结构，所述的支腿分别焊接在水箱的下部四角位置；所述的出水阀门螺纹连接在水箱的后端内侧下部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构分别螺栓连接在水箱的上部左右两侧；所述的立柱螺栓连接在水箱的后端中间位置；所述的套管过盈连接在立柱的外侧；所述的U型切割标尺焊接在套管的右侧下部；所述的调节管套接在立柱的上部；所述的调节螺栓分别螺栓连接在调节管的左侧上下两部；所述的气缸螺栓连接在调节管的前端；所述的高压喷头螺栓连接气缸的输出杆；所述的高压水泵螺栓连接在立柱的上部；所述的进水管的上部螺纹连接在高压水泵的左侧下部，下端延伸至水箱的内侧底部；所述的出水管一端螺纹连接在高压水泵的右侧下部，另一端螺纹连接在高压喷头的右侧上部；所述的防尘防溅水透明罩结构螺纹连接在调节管的外侧上部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构包括主支撑板，横槽，圆柱槽，延伸杆，限位板和橡胶吸盘，所述的横槽横向开设在主支撑板的内侧上部左侧；所述的圆柱槽开设在主支撑板的内侧下部右侧；所述的延伸杆轴接在主支撑板的内侧上部左侧；所述的限位板焊接在延伸杆的下部右侧；所述的橡胶吸盘胶接在延伸杆的上部左侧和主支撑板的上部左侧。
[0007]优选的，所述的防尘防溅水透明罩结构包括安装板，固定管，伸缩杆，固定螺栓和透明防水罩，所述的固定管分别焊接在安装板的下部四角位置；所述的伸缩杆插接在固定管的内侧下部；所述的固定螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的透明防水罩
的上部胶接在安装板的四周位置，下部胶接在伸缩杆的下部。
[0008]优选的，所述的安装板螺栓连接在立柱的外侧上部。
[0009]优选的，所述的主支撑板分别螺栓连接在水箱的上部左右两侧。
[0010]优选的，所述的套管的下部与U型切割标尺的下部平齐。
[0011]优选的，所述的进水管的下部内侧螺钉连接有防护网。
[0012]优选的，所述的圆柱槽设置在横槽的下颌部右侧。
[0013]优选的，所述的出水管具体采用金属软管。
[0014]优选的，所述的高压水泵具体采用型号为CH-50的水泵。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，所述的延伸杆的设置，有利于对玻璃切割缝隙附近进行支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在使用水刀切割时导致碎裂。
[0017]本技术中，所述的U型切割标尺的设置，有利于在切割前对需要切割的缝隙与水刀的位置进行校正，防止在切割之后而出现切割缝隙倾斜于原本的缝隙。
[0018]本技术中，所述的透明防水罩的设置，有利于在该设备使用时防止水刀喷射出的水建设到工作人员的眼睛等脆弱部位，从而造成人员伤害，同时在该设备闲置时还可以将防止灰尘进入高压喷头中。
[0019]本技术中，所述的橡胶吸盘的设置，有利于在水刀对玻璃进行切割时对玻璃起到缓冲的作用，防止玻璃因为支撑点硬度较大导致玻璃碎裂。
[0020]本技术中，所述的固定管和伸缩杆的设置，有利于对透明防水罩进行收缩，方便在该设备使用完之后对设备内部进行清理。
[0021]本技术中，所述的出水阀门的设置，有利于将水箱中的水进行更换，防止在长时间使用过后切割下来玻璃残渣过多导致进水管堵塞。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术的玻璃防破碎支撑架构结构的结构示意图。
[0024]图3是本技术的防尘防溅水透明罩结构的结构示意图。
[0025]图1至图3中：
[0026]1、水箱；2、支腿；3、出水阀门；4、玻璃防破碎支撑架构结构；41、主支撑板；42、横槽；43、圆柱槽；44、延伸杆；45、限位板；46、橡胶吸盘；5、立柱；6、套管；7、U型切割标尺；8、调节管；9、调节螺栓；10、气缸；11、高压喷头；12、高压水泵；13、进水管；14、出水管；15、防尘防溅水透明罩结构；151、安装板；152、固定管；153、伸缩杆；154、固定螺栓；155、透明防水罩。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0028]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种玻璃水刀切割机，包括水箱1，支腿2，出水阀门3，玻璃防破碎支撑架构结构4，立柱5，套管6，U型切割标尺7，调节管8，调节螺栓9，气缸10，高压喷头11，高压水泵12，进水管13，出水管14和防尘防溅水透明罩结构15，所述的支腿2分别焊接在水箱1的下部四角位置；所述的出水阀门3螺纹连接在水箱1的后端内侧
下部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构4分别螺栓连接在水箱1的上部左右两侧；所述的立柱5螺栓连接在水箱1的后端中间位置；所述的套管6过盈连接在立柱5的外侧；所述的U型切割标尺7焊接在套管6的右侧下部；所述的调节管8套接在立柱5的上部；所述的调节螺栓9分别螺栓连接在调节管8的左侧上下两部；所述的气缸10螺栓连接在调节管8的前端；所述的高压喷头11螺栓连接气缸10的输出杆；所述的高压水泵12螺栓连接在立柱5的上部；所述的进水管13的上部螺纹连接在高压水泵12的左侧下部，下端延伸至水箱1的内侧底部；所述的出水管14一端螺纹连接在高压水泵12的右侧下部，另一端螺纹连接在高压喷头11的右侧上部；所述的防尘防溅水透明罩结构15螺纹连接在调节管8的外侧上部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构4包括主支撑板41，横槽42，圆柱槽43，延伸杆44，限位板45和橡胶吸盘46，所述的横槽42横向开设在主支撑板41的内侧上部左侧；所述的圆柱槽43开设在主支撑板41的内侧下部右侧；所述的延伸杆44轴接在主支撑板41的内侧上部左侧；所述的限位板45焊接在延伸杆44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃水刀切割机，其特征在于，该玻璃水刀切割机，包括水箱(1)，支腿(2)，出水阀门(3)，玻璃防破碎支撑架构结构(4)，立柱(5)，套管(6)，U型切割标尺(7)，调节管(8)，调节螺栓(9)，气缸(10)，高压喷头(11)，高压水泵(12)，进水管(13)，出水管(14)和防尘防溅水透明罩结构(15)，所述的支腿(2)分别焊接在水箱(1)的下部四角位置；所述的出水阀门(3)螺纹连接在水箱(1)的后端内侧下部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构(4)分别螺栓连接在水箱(1)的上部左右两侧；所述的立柱(5)螺栓连接在水箱(1)的后端中间位置；所述的套管(6)过盈连接在立柱(5)的外侧；所述的U型切割标尺(7)焊接在套管(6)的右侧下部；所述的调节管(8)套接在立柱(5)的上部；所述的调节螺栓(9)分别螺栓连接在调节管(8)的左侧上下两部；所述的气缸(10)螺栓连接在调节管(8)的前端；所述的高压喷头(11)螺栓连接气缸(10)的输出杆；所述的高压水泵(12)螺栓连接在立柱(5)的上部；所述的进水管(13)的上部螺纹连接在高压水泵(12)的左侧下部，下端延伸至水箱(1)的内侧底部；所述的出水管(14)一端螺纹连接在高压水泵(12)的右侧下部，另一端螺纹连接在高压喷头(11)的右侧上部；所述的防尘防溅水透明罩结构(15)螺纹连接在调节管(8)的外侧上部；所述的玻璃防破碎支撑架构结构(4)包括主支撑板(41)，横槽(42)，圆柱槽(43)，延伸杆(44)，限位板(45)和橡胶吸盘(46)，所述的横槽(42)横向开设在主支撑板(41)的内侧上部左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞娟，李正才，
申请(专利权)人：张家港市大明玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：