本实用新型专利技术涉及一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机，其技术方案要点是：包括机体，机体包括切桌和切割装置，切割装置滑移连接于切桌的上表面，切桌的上表面滑移连接有清洁刷，切桌的侧壁安装有集料槽，切桌设有驱动组件和安装组件；驱动组件包括支撑杆、安装板、电机、螺杆、滑移板以及导向柱，支撑杆安装于切桌上，支撑杆上滑移连接有滑块，安装板滑动连接于切桌上，电机固定连接于安装板的侧壁，螺杆的一端转动连接于滑块的侧壁，另一端固定连接于电机的输出轴，滑移板与螺杆螺纹连接，清洁刷固定连接于滑移板，导向柱安装于滑块和安装板之间且贯穿滑移板；该切割机能对切桌上的玻璃碎渣进行清除，以减少后续的玻璃受到的刮伤。以减少后续的玻璃受到的刮伤。以减少后续的玻璃受到的刮伤。
【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机
[0001]本技术涉及切割设备
，更具体地说，它涉及一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机。
技术介绍
[0002]CNC玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，通过对玻璃原料进行切割，使玻璃成为所需要的形状，CNC玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送料台、双桥立交式切桌，在双桥立交式切桌在第一平直梁和第二平直梁上均设有对玻璃进行切割的切割刀，通过切割刀对玻璃进行切割；另外通过对切割后的玻璃进行掰片处理，使得相邻的两块玻璃分割成型。
[0003]然而，上述的CNC玻璃切割机在对玻璃进行切割后，产生的玻璃碎渣会掉落在切桌的上表面，进而容易对后续的玻璃造成刮伤，从而影响了玻璃的生产质量，故需要改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机，能够对切桌上的玻璃碎渣进行清除，以减少后续的玻璃受到刮伤的情况发生，从而提升了玻璃的生产质量。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机，包括机体，所述机体包括长方形的切桌和切割装置，所述切割装置沿切桌的长度方向滑移连接于切桌的上表面，所述切桌的上表面滑移连接有清洁刷，所述清洁刷沿切桌的宽度方向滑移，所述切桌的侧壁可拆卸连接有集料槽，所述切桌设置有用于驱动清洁刷运动的驱动组件和用于安装集料槽的安装组件；
[0006]所述驱动组件包括支撑杆、竖直设置的安装板、电机、螺杆、滑移板以及导向柱，所述支撑杆安装于切桌上表面的一侧，所述支撑杆上滑移连接有滑块，所述安装板滑动连接于切桌上表面的另一侧，所述电机固定连接于安装板背向支撑杆的侧壁且其输出轴贯穿安装板，所述螺杆的一端转动连接于滑块的侧壁，另一端固定连接于电机的输出轴，所述滑移板与螺杆螺纹连接，所述清洁刷固定连接于滑移板的下表面，所述导向柱安装于滑块和安装板之间且贯穿滑移板。
[0007]通过采用上述技术方案，切割装置加工完后，将其运动至切桌的工作区域的外侧，通过安装组件将集料槽安装于切桌的侧壁，将安装板和滑块滑移至切桌的工作区域的上方，启动电机，以使螺杆转动，进而带动滑移板沿切桌的宽度方向运动，以使固定连接于滑移板下方的清洁刷将切桌表面的玻璃碎渣扫入至集料槽内，以减少后续的玻璃受到刮伤的情况发生，从而提升了玻璃的生产质量。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装组件包括凸块和插接杆，所述切桌的侧壁开设有凹槽，所述凸块固定连接于集料槽的侧壁，所述凸块与凹槽插接配合，所述切桌开设有位于凹槽上方的容置腔，所述插接槽位于容置腔内且两端分别贯穿
凹槽的侧壁和切桌的上表面，所述凸块的上表面开设有限位孔，所述凹槽的侧壁开设有插槽，当限位孔和插槽重合时，所述插接杆分别与限位孔和插槽插接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对集料槽内的玻璃碎渣进行清理时，拔出插接杆，以使插接杆分和插槽以及限位孔发生脱离，将凸块从凹槽抽出，进而能够方便地将集料槽从切桌上拆卸下来，以对集料槽内的玻璃碎渣进行清理。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块的表面设置有插孔，所述支撑杆的表面开设有限位槽，所述支撑杆设置有卡销，当滑块运动至切桌的工作区域之外时，所述插孔和限位槽重合，所述卡销分别与插孔和限位槽插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，当滑块运动至切桌的工作区域之外时，将卡销穿过插孔且插入至限位槽内，进而减少了滑块在切割装置工作过程中发生相对位移，而导致螺杆运动以使切割装置的工作受到影响的情况发生。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料槽的两个侧边均固定连接有提手。
[0013]通过采用上述技术方案，将集料槽从切桌上拆卸下来后，工作人员可通过握持提手方便地将集料槽提拿起来。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接环的一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧套设于插接杆上以提供插接杆朝向凸块运动的力。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧套设于插接杆上以提供插接杆朝向凸块运动的力，以使插接杆能够更加地抵紧插槽，以提高插接杆与插槽的连接稳定性，从而实现了且切桌与集料槽之间的固定连接，结构简单，且实用性强。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆的端部和插槽的槽底均设置有磁铁，两个所述磁铁相互吸合。
[0017]通过采用上述技术方案，利用磁铁的相互吸合，使插接杆能够牢固的贴合在插槽的槽底，使锁块不容易发生松动，提高了锁块在插槽内的稳定性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接杆穿出至切桌的上表面的一端固定连接有握持块。
[0019]通过采用上述技术方案，工作人员手部通过握持握持块将插接杆抽出，以提高操作的简便性。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的侧壁固定连接有细绳，所述细绳的另一端与卡销固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过细绳将卡销固定在支撑杆上，以减少卡销发生丢失的情况发生。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、切割装置加工完后，将其运动至切桌的工作区域的外侧，通过安装组件将集料槽安装于切桌的侧壁，将安装板和滑块滑移至切桌的工作区域的上方，启动电机，以使螺杆转动，进而带动滑移板沿切桌的宽度方向运动，以使固定连接于滑移板下方的清洁刷将切桌表面的玻璃碎渣扫入至集料槽内，以减少后续的玻璃受到刮伤的情况发生，从而提升了玻璃的生产质量；
[0024]2、当需要对集料槽内的玻璃碎渣进行清理时，拔出插接杆，以使插接杆分和插槽
以及限位孔发生脱离，将凸块从凹槽抽出，便能方便地将集料槽从切桌上拆卸下来，一对集料槽内的玻璃碎渣进行清理；
[0025]3、当滑块运动至切桌的工作区域之外时，将卡销穿过插孔且插入至限位槽内，进而减少了滑块在切割装置工作过程中发生相对位移，而导致螺杆运动以使切割装置的工作受到影响的情况发生。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0028]图3是本技术实施例的中集料槽和切桌的装配示意图；
[0029]图4是本技术实施例中切桌的部分剖视图。
[0030]附图标记：1、机体；1a、切桌；1b、切割装置；2、清洁刷；3、集料槽；31、提手；4、支撑杆；41、滑块；411、插孔；42、限位槽；43、细绳；431、卡销；5、滑移槽；51、安装板；6、电机；7、螺杆；8、滑移板；9、导向柱；10、凸块；101、限位孔；11、插接杆；111、握持块；12、抵接环；121、弹簧；13、凹槽；131、插槽；14、容置腔。
具体实施方式
[0031]以下结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机，包括机体(1)，所述机体(1)包括长方形的切桌(1a)和切割装置(1b)，所述切割装置(1b)沿切桌(1a)的长度方向滑移连接于切桌(1a)的上表面，其特征在于：所述切桌(1a)的上表面滑移连接有清洁刷(2)，所述清洁刷(2)沿切桌(1a)的宽度方向滑移，所述切桌(1a)的侧壁可拆卸连接有集料槽(3)，所述切桌(1a)设置有用于驱动清洁刷(2)运动的驱动组件和用于安装集料槽(3)的安装组件；所述驱动组件包括支撑杆(4)、竖直设置的安装板(51)、电机(6)、螺杆(7)、滑移板(8)以及导向柱(9)，所述支撑杆(4)安装于切桌(1a)上表面的一侧，所述支撑杆(4)上滑移连接有滑块(41)，所述安装板(51)滑动连接于切桌(1a)上表面的另一侧，所述电机(6)固定连接于安装板(51)背向支撑杆(4)的侧壁且电机(6)的输出轴贯穿安装板(51)，所述螺杆(7)的一端转动连接于滑块(41)的侧壁，另一端固定连接于电机(6)的输出轴，所述滑移板(8)与螺杆(7)螺纹连接，所述清洁刷(2)固定连接于滑移板(8)的下表面，所述导向柱(9)安装于滑块(41)和安装板(51)之间且贯穿滑移板(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁功能的CNC玻璃切割机，其特征在于：所述安装组件包括凸块(10)、插接杆(11)以及抵接环(12)，所述切桌(1a)的侧壁开设有凹槽(13)，所述凸块(10)固定连接于集料槽(3)的侧壁，所述凸块(10)与凹槽(13)插接配合，所述切桌(1a)开设有位于凹槽(13)上方的容置腔(14)，所述插接杆(11)位于容置腔(14)内且其两端分别贯穿凹槽(13)的侧壁和切桌(1a)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸣，
申请(专利权)人：东莞市博亦德科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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