一种预制梁钢绞线抽拔架制造技术

本实用新型专利技术涉及桥梁钢绞线抽拔施工技术领域。一种预制梁钢绞线抽拔架，包括用于容纳钢绞线圈的支撑架，所述支撑架为框架式结构，包括顶框、底框和多根立柱，所述顶框和所述底框均为方形框架，所述立柱两端分别与所述顶框、底框连接，所述底框上设置有用于支撑钢绞线圈的至少两根支撑横杆；所述立柱的底部还设置有具有刹车片的万向轮；所述支撑架的侧面设置有用于抽拔钢绞线的导向钢筋笼，所述支撑架上还设置有用于对钢绞线圈进行限位的限位装置。该抽拔架能够对钢绞线的线圈进行固定，避免线圈随着钢绞线的拖拉端移动，还能适应不同卷径的钢绞线圈，防止钢绞线抽拔时弯折。防止钢绞线抽拔时弯折。防止钢绞线抽拔时弯折。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁钢绞线抽拔架


[0001]本技术涉及桥梁钢绞线抽拔施工
，特别涉及一种预制梁钢绞线抽拔架。

技术介绍

[0002]在建筑施工工程中，为了加强建筑的结构，常常在预制T梁中使用到钢绞线。生产出的钢绞线为了运输的方便，通常盘绕成线圈。预制T梁穿束过程中，钢绞线搬运及抽拔一直是影响施工进度的一个重要因素，在施工过程中，采用传统的抽拔方式存在较大的局限性。盘绕成线圈组的钢绞线在放线时的拖拉过程中常常会出现整个线圈组会随钢绞线的拖拉端移动，放线过程中的钢绞线随机松弛不易控制，钢绞线圈经常出现晃动，易发生钢绞线弹出伤人事故等诸多缺点；且弹出的钢绞线经常出现打绞、弯折，浪费钢绞线量比较大，这就需要人工理线，然而通过人工理线施工效率低，从而会影响到施工进度。现有的抽拔架不能对框架内部空间大小进行调节，不能适应不同卷径的钢绞线圈，并且针对不同的施工环境无法进行有效的调整，同时也增加额外的施工成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预制梁钢绞线抽拔架，该抽拔架能够对钢绞线的线圈进行固定，避免线圈随着钢绞线的拖拉端移动，还能适应不同卷径的钢绞线圈，防止钢绞线抽拔时弯折。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种预制梁钢绞线抽拔架，包括用于容纳钢绞线圈的支撑架，所述支撑架为框架式结构，包括顶框、底框和多根立柱，所述顶框和所述底框均为方形框架，所述立柱两端分别与所述顶框、底框连接，所述底框上设置有用于支撑钢绞线圈的至少两根支撑横杆；所述立柱的底部还设置有具有刹车片的万向轮；所述支撑架的侧面设置有用于抽拔钢绞线的导向钢筋笼，所述支撑架上还设置有用于对钢绞线圈进行限位的限位装置。
[0006]进一步的，所述导向钢筋笼为从底端至顶端呈发散式喇叭状的结构，所述导向钢筋笼的底端与所述支撑架的前侧面连接，所述导向钢筋笼的顶端具有供钢绞线穿出的出线口。
[0007]进一步的，所述限位装置包括设置在支撑架前后两相对侧面的限位板，所述限位板上开设有导向槽，相互对称的所述导向槽内安装有两根限位连接杆，所述两根限位连接杆分别设置在钢绞线圈的两端，且所述限位连接杆能够在导向槽内左右移动并通过螺母锁紧固定。
[0008]进一步的，所述支撑架前后两相对侧面各设置至少两块限位板。
[0009]进一步的，所述支撑架前后侧面的立柱之间设置有加强杆。
[0010]进一步的，所述支撑架采用钢材制成。
[0011]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.本技术一种预制梁钢绞线抽拔架结构稳固，能够对钢绞线的线圈进行固定，避免线圈随着钢绞线的拖拉端移动，还能适应不同卷径的钢绞线圈，防止钢绞线抽拔时弯折。通过在立柱的底部设置万向轮，可实现自由移动；导向钢筋笼能够对钢绞线起到拉直导向的作用，限位装置还起到了限定钢绞线圈位置的作用，避免在放线过程中，钢绞线圈发生移动，影响抽拔操作。
[0013]2.本技术的导向钢筋笼设置为喇叭状，能够避免钢绞线发生弯折磨损，还能够高效整齐的进行抽拔操作。
[0014]3.本技术的限位装置能够便捷地对钢绞线圈进行限位，由于限位连接杆能够在导向槽内左右移动，使限位装置还能根据不同卷径的钢绞线圈进行锁紧固定。
附图说明
[0015]图1是本技术一种预制梁钢绞线抽拔架的结构示意图。
[0016]图2是本技术支撑架与限位装置的结构示意图。
[0017]图3是本技术导向钢筋笼的结构示意图。
[0018]图4是本技术一种预制梁钢绞线抽拔架的使用状态图。
[0019]其中，附图中标记为：1-顶框；2-底框；3-立柱；4-支撑横杆；5-万向轮；6-导向钢筋笼；7-出线口；8-限位板；9-导向槽；10-限位连接杆；11-螺母；12-加强杆；13-钢绞线圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-图4，一种预制梁钢绞线抽拔架，包括用于容纳钢绞线圈13的支撑架，支撑架为框架式结构，包括顶框1、底框2和多根立柱3，顶框1和底框2均为方形框架，立柱3两端分别与顶框1、底框2连接，底框2上设置有用于支撑钢绞线圈13的至少两根支撑横杆4；立柱3的底部还设置有具有刹车片的万向轮5，既方便移动，又防止在有坡度作业时出现溜车；支撑架的侧面设置有用于抽拔钢绞线的导向钢筋笼6，支撑架上还设置有用于对钢绞线圈13进行限位的限位装置。支撑架前后侧面的立柱3之间设置有加强杆12，使支撑架的结构更稳固。支撑架采用钢材制成，使用的材料较为常见，可在工地进行加工，节约投入成本。
[0022]本技术通过在立柱3的底部设置万向轮5，可实现自由移动；导向钢筋笼6能够对钢绞线起到拉直导向的作用，限位装置还起到了限定钢绞线圈13位置的作用，避免在放
线过程中，钢绞线圈13发生移动，影响抽拔操作。
[0023]导向钢筋笼6为从底端至顶端呈发散式喇叭状的结构，或者圆台状结构，导向钢筋笼6的底端与支撑架的前侧面连接，导向钢筋笼6的顶端具有供钢绞线穿出的出线口7。导向钢筋笼6采用10mm～12mm钢筋加工而成，导向钢筋笼6设置为喇叭状，给钢绞线起到拉直限位的作用，钢绞线从线盘上抽出时不是直接进入一个很小的出口，而是进入一个半径由大变小的通道，能够避免钢绞线发生弯折磨损，还能够高效整齐的进行抽拔操作。
[0024]限位装置包括设置在支撑架前后两相对侧面的限位板8，限位板8上开设有导向槽9，相互对称的导向槽9内安装有两根限位连接杆10，两根限位连接杆10分别设置在钢绞线圈13的两端，且限位连接杆10能够在导向槽9内左右移动并通过螺母11锁紧固定。限位装置能够便捷地对钢绞线圈13进行限位，避免发生晃动，由于限位连接杆10能够在导向槽9内左右移动，使限位装置还能根据不同卷径的钢绞线圈13进行锁紧固定。同时，随着钢绞线用量，通过移动限位连接杆10，锁紧线圈，能够避免线圈左右晃动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁钢绞线抽拔架，包括用于容纳钢绞线圈的支撑架，其特征在于：所述支撑架为框架式结构，包括顶框、底框和多根立柱，所述顶框和所述底框均为方形框架，所述立柱两端分别与所述顶框、底框连接，所述底框上设置有用于支撑钢绞线圈的至少两根支撑横杆；所述立柱的底部还设置有具有刹车片的万向轮；所述支撑架的侧面设置有用于抽拔钢绞线的导向钢筋笼，所述支撑架上还设置有用于对钢绞线圈进行限位的限位装置。2.根据权利要求1所述的一种预制梁钢绞线抽拔架，其特征在于：所述导向钢筋笼为从底端至顶端呈发散式喇叭状的结构，所述导向钢筋笼的底端与所述支撑架的前侧面连接，所述导向钢筋笼的顶端具有供钢绞线穿出的出线口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚飞，朱剑宏，刘辉，钟华，孔祥武，刘巍，冯录双，吴福林，罗晓东，林裕，黄伟彬，郜玲，
申请(专利权)人：广西路桥工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：