钢化玻璃生产钢化炉制造技术

本实用新型专利技术属于钢化炉技术领域，尤其是一种钢化玻璃生产钢化炉，针对现有的技术中不便于对送入钢化炉的不同厚度玻璃表面的杂质进行清除，导致钢化玻璃生产的质量较差的问题，现提出如下方案，其包括钢化炉本体和设于钢化炉本体一侧的传送壳体，所述传送壳体内转动安装有多个玻璃传送辊，传送壳体的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩电机和电机，传送壳体的两侧内壁上转动安装有同一个第一旋转杆，本实用新型专利技术中通过设置第一清理辊和第二清理辊，使得便于对送入钢化炉的不同厚度玻璃表面的杂质进行清除，提升钢化玻璃生产的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃生产钢化炉


[0001]本技术涉及钢化炉
，尤其涉及一种钢化玻璃生产钢化炉。

技术介绍

[0002]化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，以及用化学方法特殊处理的玻璃，该种玻璃除具有普通透明玻璃同样的透明度外，还具有安全、强度大、热稳定性好、耐冲击性强等优点，在建筑领域是集环保与节能的最佳产品，目前得到了广泛的应用，因此，需要一种符合现行生产要求的钢化玻璃生产钢化炉；
[0003]但是现有技术中被送入钢化炉的玻璃表面往往容易出现沾染杂质的情况，且在运送过程中不便于对不同厚度玻璃表面的杂质进行清除，导致钢化玻璃生产的质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对送入钢化炉的不同厚度玻璃表面的杂质进行清除，导致钢化玻璃生产的质量较差的缺点，而提出的一种钢化玻璃生产钢化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体和设于钢化炉本体一侧的传送壳体，所述传送壳体内转动安装有多个玻璃传送辊，传送壳体的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的顶部固定连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有伸缩电机和电机，传送壳体的两侧内壁上转动安装有同一个第一旋转杆，第一旋转杆的外侧套设有第一清理辊，两个侧板上均开设有滑道，两个滑道内均滑动安装有第一轴承，两个第一轴承上固定安装有同一个第二旋转杆，第二旋转杆的外侧固定套设有第二清理辊，顶板上开设有通孔，伸缩电机的输出轴上焊接有伸缩杆，伸缩杆的一端贯穿通孔延伸至顶板的底部外侧并固定连接有横杆，横杆上连接有两个连接杆，两个连接杆分别与两个第一轴承固定连接，电机分别与第一清理辊和第二清理辊相配合。
[0007]优选的，所述第一旋转杆的一端延伸至传送壳体的外侧并固定连接有第一皮带轮，电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个皮带，第二皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮转动。
[0008]优选的，所述顶板的一侧固定连接有第二轴承，第二轴承上固定安装有第三旋转杆，第三旋转杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，旋转轴的外侧固定套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮可以带动第一锥齿轮转动。
[0009]优选的，两个滑道内分别滑动安装有第三轴承和滑块，第三轴承上固定安装有矩形杆，第三旋转杆的底端开设有矩形滑槽，矩形杆的顶端滑动安装于矩形滑槽内，第三旋转杆可以通过矩形滑槽带动矩形杆转动。
[0010]优选的，所述第二旋转杆的一端延伸至侧板的外侧并固定连接有第三锥齿轮，矩形杆的底端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第四锥齿轮可以带
动第三锥齿轮转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相配合，使得转动的清理辊便于对玻璃表面的杂质进行清除；
[0013](2)本方案通过第三旋转杆与矩形杆相配合，伸缩杆与横杆相配合，使得第二清理辊可以和矩形杆同一位移。
[0014]本技术中通过设置第一清理辊和第二清理辊，使得便于对送入钢化炉的不同厚度玻璃表面的杂质进行清除，提升钢化玻璃生产的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的横杆与第二清理辊连接的结构示意图。
[0019]图中：1钢化炉本体、2传送壳体、3玻璃传送辊、4侧板、5顶板、6伸缩电机、7电机、8第一清理辊、9滑道、10第一轴承、11第二旋转杆、12第二清理辊、13伸缩杆、14横杆、15连接杆、16第一皮带轮、17第一旋转杆、18旋转轴、19第二皮带轮、20皮带、21第二轴承、22第三旋转杆、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第三轴承、26滑块、27矩形杆、28第三锥齿轮、29第四锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1-图4，一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体1和设于钢化炉本体1一侧的传送壳体2，传送壳体2内转动安装有多个玻璃传送辊3，传送壳体2的顶部固定连接有两个侧板4，两个侧板4的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有伸缩电机6和电机7，传送壳体2的两侧内壁上转动安装有同一个第一旋转杆17，第一旋转杆17的外侧套设有第一清理辊8，两个侧板4上均开设有滑道9，两个滑道9内均滑动安装有第一轴承10，两个第一轴承10上固定安装有同一个第二旋转杆11，第二旋转杆11的外侧固定套设有第二清理辊12，顶板5上开设有通孔，伸缩电机6的输出轴上焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端贯穿通孔延伸至顶板5的底部外侧并固定连接有横杆14，横杆14上连接有两个连接杆15，两个连接杆15分别与两个第一轴承10固定连接，电机7分别与第一清理辊8和第二清理辊12相配合。
[0023]本实施例中，第一旋转杆17的一端延伸至传送壳体2的外侧并固定连接有第一皮带轮16，电机7的输出轴上焊接有旋转轴18，旋转轴18的一端固定连接有第二皮带轮19，第二皮带轮19与第一皮带轮16的外侧套设有同一个皮带20，第二皮带轮19可以通过皮带20带
动第一皮带轮16转动。
[0024]本实施例中，顶板5的一侧固定连接有第二轴承21，第二轴承21上固定安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的顶端固定连接有第一锥齿轮23，旋转轴18的外侧固定套设有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24与第一锥齿轮23相啮合，第二锥齿轮24可以带动第一锥齿轮23转动。
[0025]本实施例中，两个滑道9内分别滑动安装有第三轴承25和滑块26，第三轴承25上固定安装有矩形杆27，第三旋转杆22的底端开设有矩形滑槽，矩形杆27的顶端滑动安装于矩形滑槽内，第三旋转杆22可以通过矩形滑槽带动矩形杆27转动。
[0026]本实施例中，第二旋转杆11的一端延伸至侧板4的外侧并固定连接有第三锥齿轮28，矩形杆27的底端固定连接有第四锥齿轮29，第四锥齿轮29与第三锥齿轮28相啮合，第四锥齿轮29可以带动第三锥齿轮28转动。
[0027]实施例二
[0028]参照图1-图4，一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体1和设于钢化炉本体1一侧的传送壳体2，传送壳体2内转动安装有多个玻璃传送辊3，传送壳体2的顶部通过焊接固定连接有两个侧板4，两个侧板4的顶部通过焊接固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉本体(1)和设于钢化炉本体(1)一侧的传送壳体(2)，其特征在于，所述传送壳体(2)内转动安装有多个玻璃传送辊(3)，传送壳体(2)的顶部固定连接有两个侧板(4)，两个侧板(4)的顶部固定连接有同一个顶板(5)，顶板(5)的顶部固定安装有伸缩电机(6)和电机(7)，传送壳体(2)的两侧内壁上转动安装有同一个第一旋转杆(17)，第一旋转杆(17)的外侧套设有第一清理辊(8)，两个侧板(4)上均开设有滑道(9)，两个滑道(9)内均滑动安装有第一轴承(10)，两个第一轴承(10)上固定安装有同一个第二旋转杆(11)，第二旋转杆(11)的外侧固定套设有第二清理辊(12)，顶板(5)上开设有通孔，伸缩电机(6)的输出轴上焊接有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的一端贯穿通孔延伸至顶板(5)的底部外侧并固定连接有横杆(14)，横杆(14)上连接有两个连接杆(15)，两个连接杆(15)分别与两个第一轴承(10)固定连接，电机(7)分别与第一清理辊(8)和第二清理辊(12)相配合。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于，所述第一旋转杆(17)的一端延伸至传...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业厚，曹文颖，崔恒玲，史吉丰，杜美艳，
申请(专利权)人：招远市友谊玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：