一种进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种进料装置，包括料仓本体，搅拌组件，至少一个振动组件，至少一个辊轴下料组件以及螺旋进料机，其中所述搅拌组件安装在所述料仓本体的竖直中心轴上，并从所述料仓本体的顶部延伸至所述料仓本体的底部，用于对物料进行搅拌；所述振动组件安装在所述料仓本体的侧壁上，用于对物料进行振动以使物料顺利下行；所述辊轴下料组件水平分布在所述料仓本体的底部，位于所述搅拌组件的下方，用于携带进入所述进料装置的物料使之滚动向下运动；所述螺旋进料机位于所述料仓本体底部的下方，用于将落到所述料仓本体底部的物料送入下一工序。一工序。一工序。

【技术实现步骤摘要】
一种进料装置


[0001]本技术涉及丝状物料的进料设备领域，具体涉及一种适用于塑料类、丝状、纤维状物料的进料装置。

技术介绍

[0002]在固体废弃物的综合处理工艺中，常常会遇到塑料类、丝状、纤维状的废弃物，特别是，从塑料保护塑料包装袋、复合包装材料分离得到的塑料废弃物、电缆生产废弃塑料等等，在固体废弃物中的占比越来越多。由于塑料类、丝状、纤维状的废弃物具有致密度轻、丝状、纤维状等多态性，在进料过程中会造成物料结团或者结拱，致使物料进料不顺畅，分布不均，最终导致进料不均匀或断料现象，影响整体工艺的进展。特别是，塑料类物料在较低的温度条件下会发生熔融现象，更易导致进料不畅。目前尚未见报道有能够解决塑料类、丝状、纤维状物料在进料过程中产生的结团、进料不畅等问题的技术。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种进料装置，该进料装置针对塑料类、丝状、纤维状等物料，能够实现顺畅高效的进料，解决了上述问题。
[0004]本技术的进料装置包括料仓本体，搅拌组件，至少一个振动组件，至少一个辊轴下料组件以及螺旋进料机，其中
[0005]所述搅拌组件安装在所述料仓本体的竖直中心轴上，并从所述料仓本体的顶部延伸至所述料仓本体的底部，用于对物料进行搅拌；
[0006]所述振动组件安装在所述料仓本体的侧壁上，用于对物料进行振动以使物料顺利下行；
[0007]所述辊轴下料组件水平分布在所述料仓本体的底部，位于所述搅拌组件的下方，用于携带进入所述进料装置的物料使之滚动向下运动；
[0008]所述螺旋进料机位于所述料仓本体底部的下方(即所述搅拌组件的下方)，用于将落到所述料仓本体底部的物料送入下一工序。
[0009]在一些实施方案中，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌棒，所述电机与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌杆沿水平方向固定连接在所述搅拌轴上；所述搅拌棒的长度从所述料仓本体的进料端开始向下递减。
[0010]在一些实施方案中，所述振动组件包括振动板、振动器和弹簧，
[0011]所述振动板位于所述料仓本体的内壁一侧，所述振动器位于所述料仓本体的外壁一侧，所述振动器通过软连接件与所述振动板连接，以便驱动所述振动板的振动；
[0012]所述振动板的下端直接固定在所述料仓本体的内壁上，所述振动板的上端连接至所述弹簧的一个末端，所述弹簧的另一个末端固定连接在所述料仓本体的内壁上，使得所述振动板能够相对于所述料仓本体的内壁发生弹性运动。
[0013]在一些实施方案中，所述振动组件还包括振动挡板，所述振动板的上方设置有振
动板挡板，所述振动板挡板的一端固定在所述料仓本体的内壁上，所述振动板挡板的另一端作为自由端向下延伸，以覆盖所述振动板与所述料仓本体的内壁形成的开口。
[0014]在一些实施方案中，所述辊轴下料组件包括转动电机和辊轴，所述转动电机用于驱动所述辊轴转动。
[0015]在一些实施方案中，所述螺旋进料机包括螺旋电机和进料螺旋，所述螺旋电机用于驱动所述进料螺旋旋转，其中所述进料螺旋的螺距沿着螺旋进料方向逐渐减小，使得物料在输送过程中被逐渐压实。
[0016]在一些实施方案中，所述进料螺旋的最长螺距是最短螺距的2-3倍。
[0017]在一些实施方案中，所述振动器的振动频率范围为10Hz-50Hz。
[0018]在一些实施方案中，所述搅拌棒的转速范围为1-10转/min。
[0019]在一些实施方案中，所述辊轴的转动速度范围5-30转/min。
[0020]本技术人针对塑料类、丝状、纤维状等具有多态性和受热易熔融黏结的物料的特征，专门设计了本技术的进料装置。通过采用本技术的进料装置，具有多态性和受热易熔融黏结的物料能够高效顺畅的进料，解决了现有技术中这类物料在进料时出现的结拱、架桥、受热软化黏结等现象导致的物料进料不顺畅、分布不均等问题。
附图说明
[0021]图1是本技术进料装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术进料装置中振动组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术进料装置中辊轴下料组件的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1-料仓本体；2-搅拌棒；3-振动板；4-振动器；5-软连接件；6-辊轴；7-搅拌电机；8-螺旋电机；9-进料螺旋；10-螺旋筒；31-振动板挡板；32-弹簧。41-盲板；42-金属板；51-软连接法兰；6-辊轴；61-转动电机；62-支辊
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下文对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]本技术人针对塑料类、丝状、纤维状等具有多态性和受热易熔融黏结的物料的特征，专门设计了本技术的进料装置。
[0029]本技术的进料装置包括料仓本体，搅拌组件，至少一个振动组件，至少一个辊轴下料组件以及螺旋进料机，其中
[0030]所述搅拌组件安装在所述料仓本体的竖直中心轴上，并从所述料仓本体的顶部延伸至所述料仓本体的底部，用于对物料进行搅拌；
[0031]所述振动组件安装在所述料仓本体的侧壁上，用于对物料进行振动以使物料顺利下行；
[0032]所述辊轴下料组件水平分布在所述料仓本体的底部，位于所述搅拌组件的下方，
用于携带进入所述进料装置的物料使之滚动向下运动；
[0033]所述螺旋进料机位于所述料仓本体底部的下方(即所述搅拌组件的下方)，用于将落到所述料仓本体底部的物料送入下一工序。
[0034]所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌棒；所述搅拌电机与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌棒沿水平方向固定连接在所述搅拌轴上；所述搅拌棒的长度从所述料仓本体的进料端开始向下递减。
[0035]所述振动组件包括振动板、振动器和弹簧，
[0036]所述振动板位于所述料仓本体的内壁一侧，所述振动器位于所述料仓本体的外壁一侧，所述振动器通过软连接件与所述振动板连接，以便驱动所述振动板的振动；当振动器启动时，振动板发生振动；由于振动板与弹簧连接，振动板在振动时使弹簧发生形变，致使振动板相对于料仓本体的内壁发生往复运动，由此带动落在振动板上的物料振动下行。
[0037]在一个实施方案中，本技术的进料装置如图1所示，所述料仓本体1为倒锥形，料仓本体1的侧壁与水平方向的夹角大于75度。
[0038]所述搅拌组件包括搅拌电机7、搅拌轴和多个搅拌棒2；所述搅拌电机7与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌棒2沿水平方向固定连接在所述搅拌轴上；所述搅拌棒2的长度从所述料仓本体1的进料端开始向下递减。
[0039]如图1所示，所述振动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，其特征在于，包括料仓本体，搅拌组件，至少一个振动组件，至少一个辊轴下料组件以及螺旋进料机，其中所述搅拌组件安装在所述料仓本体的竖直中心轴上，并从所述料仓本体的顶部延伸至所述料仓本体的底部，用于对物料进行搅拌；所述振动组件安装在所述料仓本体的侧壁上，用于对物料进行振动以使物料顺利下行；所述辊轴下料组件水平分布在所述料仓本体的底部，位于所述搅拌组件的下方，用于携带进入所述进料装置的物料使之滚动向下运动；所述螺旋进料机位于所述料仓本体底部的下方，用于将落到所述料仓本体底部的物料送入下一工序。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和多个搅拌棒，所述电机与所述搅拌轴连接，用于驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌棒沿水平方向固定连接在所述搅拌轴上；所述搅拌棒的长度从所述料仓本体的进料端开始向下递减。3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述振动组件包括振动板、振动器和弹簧，所述振动板位于所述料仓本体的内壁一侧，所述振动器位于所述料仓本体的外壁一侧，所述振动器通过软连接件与所述振动板连接，以便驱动所述振动板的振动；所述振动板的下端直接固定在所述料仓本体的内壁上，所述振动板的上端连接至所述弹簧的一个末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：汕头市谷源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：