一种复合包装材料废弃物分离系统技术方案

一种复合包装材料废弃物分离系统，包括依次连接的破碎装置、风选装置、破浆装置、酸处理装置、清洗装置、机械脱水装置、烘干装置、加热熔融脱氯装置和盐酸罐，风选装置的渣土和磁性金属出口与磁选装置进口连接，清洗装置的液体出口与氯化铝浓缩装置的液体进口连接。本实用新型专利技术结构简单，易于操作，工作效率高，实现了复合包装材料废弃的高效分离和废弃物的资源化利用。利用。利用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合包装材料废弃物分离系统


[0001]本技术涉及一种复合包装材料废弃物分离系统，不仅适用于复合包装材料废弃物的分离，还可用于造纸用废弃纸质材料的分离。属于造纸废旧塑料处理领域。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，复合包装材料凭借其优良的性能，被各类包装领域所青睐。其中最常见的复合包装材料是纸/铝/塑复合材料。通常复合包装材料中纸、塑、铝的占比分别为75％、20％、5％。目前，纸/铝/塑复合材料废弃物主要来源是：(1)生产加工过程中产生的边角料；(2)使用废弃的包装材料，量非常大。目前回收利用率不足20％，造成了大量的资源浪费，并造成的对环境的污染。所以开发出一种高效、可行的分离技术十分的必要。
[0003]常用的纸/铝/塑复合废弃物处理工艺主要采用挤出复合，该工艺是将热塑性材料在挤出机内熔融均匀后经过平口模压延成热融薄膜作为粘合剂，并立即与铝箔或其他及材通过冷却辊或复合辊压合在一起。挤出复合工艺技术成套设备投资大，设备规模小，生产速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种复合包装材料废弃物分离系统，以解决现有技术存在的纸/铝/塑复合材料废弃无有效的分离，造成大量资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种复合包装材料废弃物分离系统，其特征在于，包括破碎装置、风选装置、磁选装置、破浆装置、酸处理装置、清洗装置、机械脱水装置、烘干装置、加热熔融脱氯装置、盐酸罐和氯化铝浓缩装置，所述破碎装置的出口与风选装置的入口连接；所述风选装置的渣土和磁性金属出口与磁选装置物料进口连接，所述风选装置的复合包装材料出口与破浆装置的复合包装材料进口连接；所述破浆装置塑/铝材料出口与酸处理装置的塑/铝材料进口连接；所述酸处理装置的废塑料出口与清洗装置的固体进口连接，所述清洗装置的液体出口与氯化铝浓缩装置的液体进口连接；所述清洗装置的固体出口与机械脱水装置的进口连接；所述机械脱水装置的出口通过烘干装置与加热熔融脱氯装置的进口连接；所述加热熔融脱氯装置的气体出口与盐酸罐的气体进口连接。
[0007]本技术的优点是：整套热解系统结构简单，易于操作，工作效率高，实现了复合包装材料废弃的高效分离和废弃物的资源化利用。
附图说明
[0008]图1是本技术的构成示意图；
[0009]图2是本技术的清洗装置的结构示意图；
[0010]图3是本技术的加热熔融脱氯装置的轴向剖视结构示意图；
[0011]图4是图3的横截面剖视图。
[0012]附图标记说明：1、破碎装置；2、风选装置；3、磁选装置；4、破浆装置；5、酸处理装置；51、固体进口；52、液体喷头；53、筛网；54、液体出口；55、固体出口；56、壳体；6、清洗装置；7、机械脱水装置； 8、烘干装置；9、加热熔融脱氯装置；91、烟气室；92、脱氯室；93、保温层；94、含氯气体出口；95、无轴搅拌螺旋；96、烟气入口；97、烟气出口；10、盐酸罐；11、氯化铝浓缩装置。
具体实施方式
[0013]参见图1，本技术一种复合包装材料废弃物分离系统，包括：破碎装置1、风选装置2、磁选装置3、破浆装置4、酸处理装置5、清洗装置6、机械脱水装置7、烘干装置8、加热熔融脱氯装置9、盐酸罐10和氯化铝浓缩装置11。所述破碎装置1的复合包装材料废弃物出口与风选装置2物料入口连接；所述风选装置2的渣土和磁性金属出口与磁选装置3物料进口连接；所述风选装置2的复合包装材料出口与破浆装置4的复合包装材料进口连接；所述破浆装置4塑/铝材料出口与酸处理装置5的塑/铝材料进口连接；所述酸处理装置5的废塑料出口与清洗装置6的塑料进口连接；所述清洗装置6 的液体出口与氯化铝浓缩装置11的液体进口连接；所述清洗装置6的塑料出口与机械脱水装置7的塑料进口连接；所述机械脱水装置7的塑料出口与烘干装置8的进口连接；所述烘干装置8的塑料出口与加热熔融脱氯装置9的塑料进口连接；所述加热熔融脱氯装置9的气体出口与盐酸罐10的气体进口连接。
[0014]参见图2，所述的酸处理装置5包括壳体56、固体进口51、液体喷头52、筛网53、液体出口54和固体出口55，在壳体56的顶部中心周围设置有多个液体喷头52，用以将酸液均匀喷淋到物料；固体进口51设置在装置顶部的两侧，塑料从进料口51进入该装置内；筛网53设置在壳体56的内部，筛网 53的孔径1
‑
2mm，筛网53倾斜设置与水平方向10
‑
20
°
，固体可在倾斜角度调节下，在自重力调节下移动，最终由固体出口55排出；筛网53可将酸洗液漏下，由设在筛网53底部的液体出口54排出。
[0015]所述的破碎装置1、风选装置2、磁选装置3、破浆装置4、酸处理装置 5、清洗装置6、机械脱水装置7、烘干装置8、加热熔融脱氯装置9、盐酸罐 10和氯化铝浓缩装置11均可采用现有设备。其中：
[0016]所述的破碎装置1可采用旋转刀快速打料的破碎机，如广东东莞市荣信机械生产的塑料破碎机。
[0017]所述的风选装置2可选择选择苏州赫力斯环保科技有限公司的风选机。
[0018]所述的磁选装置3可选择赣州金环磁选设备有限公司的磁选设备。
[0019]所述的破浆装置4采用水力碎浆机。
[0020]所述的清洗装置6与酸处理装置5相同，将酸处理装置5用的酸液换为清水。
[0021]所述的机械脱水装置7可采用离心脱水机。
[0022]所述的烘干装置8可采用链板式烘干机，链板式烘干机为常规设备可由设备厂家供应。
[0023]参见图3和图4，所述的加热熔融脱氯装置9的一个实施例包括烟气室91、脱氯室92和无轴搅拌螺旋95，在烟气室91内同轴间隔设置四个 (至少为一个)圆筒形的脱氯室92，在每一脱氯室92内设有一个无轴搅拌螺旋95；在每一脱氯室92的物料出口端设有含氯气体出口94，并通过管道排放到盐酸罐10中。在该烟气室91的底部和顶部的两端分别设有烟气入
口96和烟气出口97，烟气入口96对应于脱氯室92的物料出口端，烟气出口97对应于脱氯室92的物料入口端；在烟气室91的外围包裹有保温层93。
[0024]该加热熔融脱氯装置9在工作时，通过烟气入口96向烟气室91内输入高温烟气，高温烟气对脱氯室92加热后，从烟气出口97排出；废弃物从脱氯室92的物料输入端送入，由无轴搅拌螺旋95输送到物料输出端，物料在输送过程中被脱氯室92的筒体间接加热。所述烟气室91的横截面形状可以为圆筒形、方形、锥形或其他形状。多个脱氯室92最好均匀布置。无论脱氯室92的数量是一个还是多个，所述烟气室91环绕包围所有的脱氯室92，使得高温烟气在烟气室91中流通时能够对所有脱氯室92 的筒体进行加热，从而对脱氯室92内的废弃塑料进行间接加热。加热熔融脱氯装置9内的脱氯反应需要在隔绝空气的条件下进行。
[0025]所述的氯化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合包装材料废弃物分离系统，其特征在于，包括破碎装置(1)、风选装置(2)、磁选装置(3)、破浆装置(4)、酸处理装置(5)、清洗装置(6)、机械脱水装置(7)、烘干装置(8)、加热熔融脱氯装置(9)、盐酸罐(10)和氯化铝浓缩装置(11)，所述破碎装置(1)的出口与风选装置(2)的入口连接；所述风选装置(2)的渣土和磁性金属出口与磁选装置(3)物料进口连接，所述风选装置(2)的复合包装材料出口与破浆装置(4)的复合包装材料进口连接；所述破浆装置(4)塑/铝材料出口与酸处理装置(5)的塑/铝材料进口连接；所述酸处理装置(5)的废塑料出口与清洗装置(6)的固体进口连接，所述清洗装置(6)的液体出口与氯化铝浓缩装置(11)的液体进口连接；所述清洗装置(6)的固体出口与机械脱水装置(7)的进口连接；所述机械脱水装置(7)的出口通过烘干装置(8)与加热熔融脱氯装置(9)的进口连接；所述加热熔融脱氯装置(9)的含氯气体出口与盐酸罐(10)的气体进口连接。2.根据权利要求1所述的复合包装材料废弃物分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨田，
申请(专利权)人：汕头市谷源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：