电机接头焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机接头焊机,包括底座，所述底座的顶部前端设有机箱，所述机箱的内腔底部设有减震底座，所述减震底座上设有焊机变压器；所述底座的末端设有散热水箱，所述散热水箱的顶部设有循环水泵，所述机箱的两侧侧壁安装有侧板，每个侧板的内侧设有集热板，所述集热板的侧壁与焊机变压器的外壁紧密贴合，所述集热板的表面设有导热绝缘层，所述集热板与侧板之间设有多个压紧弹簧，所述集热板内设有第一水冷腔道，所述侧板内设有第二水冷腔道，所述散热水箱的顶部设有伸入到散热水箱内腔下端的导水管，所述循环水泵的进水端与导水管的顶端连通。本实用新型专利技术具有散热效果好的特点，确保焊机能够长时间的工作。确保焊机能够长时间的工作。确保焊机能够长时间的工作。

【技术实现步骤摘要】
电机接头焊机


[0001]本技术涉及焊机
，具体为电机接头焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电，利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。一般焊机机箱在散热方面还存在很大的缺陷，散热效果差，在焊机工作容易积热，温度过高影响而焊机的使用效率，并对焊机有损伤，使得内部的电子器件烧毁。因此我们提供电机接头焊机。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供电机接头焊机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术电机接头焊机，包括底座，所述底座的顶部前端设有机箱，所述机箱的内腔底部设有减震底座，所述减震底座上设有焊机变压器；所述底座的末端设有散热水箱，所述散热水箱的顶部设有循环水泵，所述机箱的两侧侧壁安装有侧板，每个侧板的内侧设有集热板，所述集热板的侧壁与焊机变压器的外壁紧密贴合，所述集热板的表面设有导热绝缘层，所述集热板与侧板之间设有多个压紧弹簧，所述集热板内设有第一水冷腔道，所述侧板内设有第二水冷腔道，所述第一水冷腔道的一端经连接软管与第二水冷腔道的一端连通，所述第一水冷腔道的另一端经连接管与循环水泵的出水端连接，所述第二水冷腔道的另一端经连接管与散热水箱的底部连通，所述散热水箱的顶部设有伸入到散热水箱内腔下端的导水管，所述循环水泵的进水端与导水管的顶端连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述集热板、侧板和散热水箱均为金属材质，所述集热板的侧壁设有与焊机变压器外轮廓相配合的凹槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的外侧壁上设有第一散热翅片，所述散热水箱的外侧壁上设有第二散热翅片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的侧壁设有与侧板配合的安装口，所述侧板经螺栓与机箱相固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的前端设有万向轮，底座的后端设有行走轮。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的顶部设有提手。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水泵的外围设有防护罩。
[0012]本技术的有益效果是：该种电机接头焊机，通过在机箱的两者安装侧板，并在侧板的内侧经压紧弹簧连接有集热板，在压紧弹簧的作用下使得集热板与焊机变压器的外
表面紧密贴合，焊机变压器将热量传递给集热板，在循环水泵的作用下，将散热水箱内的低温水体泵入到集热板的第一水冷腔道内，对集热板进行水冷降温，进而对焊机变压器进行水冷降温，水冷后的水体则再次流入到侧壁上的第一水冷腔道内，利用侧板以及第一散热翅片来对水体进行散热，然后水体回流到散热水箱内，利用散热水箱以及第二散热翅片进行水体的散热降温，而便于进行长时间的水冷散热工作，具有较好的散热效果，确保焊机能够长时间的工作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术电机接头焊机的结构示意图；
[0015]图2是本技术电机接头焊机的集热板的安装示意图；
[0016]图3是本技术电机接头焊机的安装口的结构示意图；
[0017]图4是本技术电机接头焊机的第二水冷腔道的结构示意图；
[0018]图5是本技术电机接头焊机的第一水冷腔道的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机箱；3、减震底座；4、焊机变压器；5、散热水箱；6、循环水泵；7、侧板；8、集热板；9、导热绝缘层；10、压紧弹簧；11、第一水冷腔道；12、第二水冷腔道；13、导水管；14、第一散热翅片；15、第二散热翅片；16、安装口；17、万向轮；18、行走轮；19、提手；20、防护罩。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术电机接头焊机，包括底座1，所述底座1的顶部前端设有机箱2，所述机箱2的内腔底部设有减震底座3，所述减震底座3上设有焊机变压器4；所述底座1的末端设有散热水箱5，所述散热水箱5的顶部设有循环水泵6，所述机箱2的两侧侧壁安装有侧板7，每个侧板7的内侧设有集热板8，所述集热板8的侧壁与焊机变压器4的外壁紧密贴合，所述集热板8的表面设有导热绝缘层9，所述集热板8与侧板7之间设有多个压紧弹簧10，所述集热板8内设有第一水冷腔道11，所述侧板7内设有第二水冷腔道12，所述第一水冷腔道11的一端经连接软管与第二水冷腔道12的一端连通，所述第一水冷腔道11的另一端经连接管与循环水泵6的出水端连接，所述第二水冷腔道12的另一端经连接管与散热水箱5的底部连通，所述散热水箱5的顶部设有伸入到散热水箱5内腔下端的导水管13，所述循环水泵6的进水端与导水管13的顶端连通，通过在机箱2的两者安装侧板7，并在侧板7的内侧经压紧弹簧10连接有集热板8，在压紧弹簧10的作用下使得集热板8与焊机变压器4的外表面紧密贴合，焊机变压器4将热量传递给集热板8，在循环水泵6的作用下，将散热水箱5内的低温水体泵入到集热板8的第一水冷腔道11内，对集热板8进行水冷降温，进而对焊机变压器4进行水冷降温，水冷后的水体则再次流入到侧壁上的第一水冷腔道11内，利用侧板7以及第一散热翅片14来对水体进行散热，然后水体回流到散热水箱5内，利用散热水箱5以及第二散热翅片15进行水体的散热降温，而便于进行长时间的水冷散热
工作，具有较好的散热效果，确保焊机能够长时间的工作。本技术可配合现有的散热风扇进行使用，具有更好的散热效果。
[0022]其中，所述集热板8、侧板7和散热水箱5均为金属材质，所述集热板8的侧壁设有与焊机变压器4外轮廓相配合的凹槽，使得集热板8与焊机变压器4之间具有较大的热接触面积。
[0023]其中，所述侧板7的外侧壁上设有第一散热翅片14，所述散热水箱5的外侧壁上设有第二散热翅片15，增加侧壁和散热水箱的自然散热效率。
[0024]其中，所述机箱2的侧壁设有与侧板7配合的安装口16，所述侧板7经螺栓与机箱2相固定，具有便于安装和拆卸的特点。
[0025]所述底座1的前端设有万向轮17，底座1的后端设有行走轮18，便于进行移动。
[0026]所述机箱2的顶部设有提手19，便于进行拿取。
[0027]所述循环水泵6的外围设有防护罩20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机接头焊机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部前端设有机箱(2)，所述机箱(2)的内腔底部设有减震底座(3)，所述减震底座(3)上设有焊机变压器(4)；其特征在于：所述底座(1)的末端设有散热水箱(5)，所述散热水箱(5)的顶部设有循环水泵(6)，所述机箱(2)的两侧侧壁安装有侧板(7)，每个侧板(7)的内侧设有集热板(8)，所述集热板(8)的侧壁与焊机变压器(4)的外壁紧密贴合，所述集热板(8)的表面设有导热绝缘层(9)，所述集热板(8)与侧板(7)之间设有多个压紧弹簧(10)，所述集热板(8)内设有第一水冷腔道(11)，所述侧板(7)内设有第二水冷腔道(12)，所述第一水冷腔道(11)的一端经连接软管与第二水冷腔道(12)的一端连通，所述第一水冷腔道(11)的另一端经连接管与循环水泵(6)的出水端连接，所述第二水冷腔道(12)的另一端经连接管与散热水箱(5)的底部连通，所述散热水箱(5)的顶部设有伸入到散热水箱(5)内腔下端的导水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹品伟，
申请(专利权)人：河南神火兴隆矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：