一种叉车转向齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车设备领域，尤其涉及一种叉车转向齿轮泵。它包括泵体及设在泵体上的泵盖，泵体内设有外转子和偏心布置的内转子，外转子和内转子相啮合，所述外转子的外圈上设有油槽，油槽包括周向延伸的环形槽，泵体上设有进油孔，进油孔与所述油槽连通。本实用新型专利技术为外转子的外圈设计油槽，在高速运转时可以给外转子外圈充分润滑，减小外转子的磨损和磨屑的产生，提高齿轮泵使用寿命，降低其工作噪音。降低其工作噪音。降低其工作噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车转向齿轮泵


[0001]本技术涉及叉车设备领域，尤其涉及一种叉车转向齿轮泵。

技术介绍

[0002]传统的叉车用转向油泵一般为内啮合齿轮泵，如中国专利授权公告号CN203822619U，授权公告日为2014.09.10，名称为“一种电喷燃油齿轮泵用的齿轮泵组件”的专利中公开了一种齿轮泵，包括中空结构的齿轮套圈、密封组件及相互配合的内齿轮和外齿轮。中空结构形成配合腔，外齿轮呈配合的装于配合腔内并可在该配合腔内转动。内齿轮呈配合的装于外齿轮内并带动外齿轮在配合腔内转动，且内齿轮与外齿轮间的齿顶间隙小于或等于0.1毫米；外齿轮的齿数大于内齿轮的齿数，且外齿轮与内齿轮呈偏心的配合。
[0003]但此类内啮合齿轮泵工作时，由于外转子处于高速运转的状态，而现有的齿轮泵油路不经过外转子的外圈，导致外转子的外圈容易磨损失效，影响其稳定工作和使用寿命，外转子上的磨屑也会带来噪声等问题。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中齿轮泵的外转子在运行过程中容易在外圈产生磨损，导致外转子磨损失效，使用寿命降低，并产生噪声的不足，本技术提供一种叉车转向齿轮泵，为外转子的外圈设计油槽，在高速运转时可以给外转子外圈充分润滑，减小外转子的磨损和磨屑的产生，提高齿轮泵使用寿命，降低其工作噪音。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种叉车转向齿轮泵，包括泵体及设在泵体上的泵盖，泵体内设有外转子和偏心布置的内转子，外转子和内转子相啮合，所述外转子的外圈上设有油槽，油槽包括周向延伸的环形槽，泵体上设有进油孔，进油孔与所述油槽连通。本方案在外转子的外圈上设计了环形槽，由固定的进油孔中向环形槽中添加润滑油，齿轮泵运转后，外转子高速转动，润滑油会遍布在外转子的外圈上，给外转子外圈充分润滑，减小外转子的磨损和磨屑的产生，提高齿轮泵使用寿命，降低其工作噪音。
[0007]作为优选，所述环形槽的数量至少为两个，环形槽沿外转子的宽度方向依次均布。多道环形槽的布置，使得润滑油能够渗透到更多的区域，全面对外转子的外圈进行润滑。
[0008]作为优选，所述油槽还包括沿外转子的宽度方向延伸的横槽，横槽将各环形槽连通。横槽将环形槽连通在一起，这样从进油孔注油时，润滑油能够遍布所有横槽和环形槽，不需根据环形槽的数量多处注油，进而减少工作量。
[0009]作为优选，所述泵体上设有用于封住进油孔的孔塞，孔塞有进油孔一一对应。孔塞用于密封进油孔，以防润滑油泄露。
[0010]作为优选，所述孔塞包括可在进油孔中滑动的滑杆和设在滑孔下端的清洁刷，滑杆下移将清洁刷抵在环形槽中。滑杆可在进油孔中滑动，当产生磨屑以及润滑油使用时间过长时，外转子的工作环境和运行噪音将变大，此时将滑杆推至清洁刷与环形槽抵接，外转
子在旋转的过程中，清洁刷会黏住润滑油和磨屑，对外转子的外圈进行全面的清理。
[0011]作为优选，各滑杆的上端采用手柄相连。手柄有利于同时推进或拔出孔塞，以便密封或打开进油孔。
[0012]作为优选，所述手柄与泵体之间设有限位柱，限位柱的上下两端分别抵顶手柄和泵体。限位柱用于限制孔塞的位置，以防正常工作时清洁刷误与外转子接触，当需要清洁时，只需移开限位柱，即可将清洁刷推入环形槽中。
[0013]本技术的有益效果是：在外转子的外圈上设计了环形槽，由固定的进油孔中向环形槽中添加润滑油，齿轮泵运转后，外转子高速转动，润滑油会遍布在外转子的外圈上，给外转子外圈充分润滑，减小外转子的磨损和磨屑的产生，提高齿轮泵使用寿命，降低其工作噪音，横槽将环形槽连通在一起，这样从进油孔注油时，润滑油能够遍布所有横槽和环形槽，不需根据环形槽的数量多处注油，进而减少工作量，滑杆可在进油孔中滑动，当产生磨屑以及润滑油使用时间过长时，外转子的工作环境和运行噪音将变大，此时将滑杆推至清洁刷与环形槽抵接，外转子在旋转的过程中，清洁刷会黏住润滑油和磨屑，对外转子的外圈进行全面的清理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，亦可根据下述附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一个视角下的结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术外转子外圈处的结构示意图；
[0019]图5为本技术外转子外圈处的内部结构示意图。
[0020]附图标记：泵体1、泵盖2、外转子3、内转子4、主动轴5、滑动轴承6、吸油腔7、压油腔8、进油口9、出油口10、回油孔11、骨架油封12、O型密封圈13、月牙板14、环形槽15、进油孔16、横槽17、滑杆18、清洁刷19、手柄20、限位柱21。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]下面参考附图描述根据本技术实施例的叉车转向齿轮泵，如图1至图5中所示，
[0024]一种叉车转向齿轮泵，包括泵体1及设在泵体上的泵盖2，泵体内设有外转子3和偏心布置的内转子4，外转子和内转子相啮合，泵体内设有主动轴5，用于驱动内转子转动，主动轴与泵体、泵盖之间设有滑动轴承6，这样能承受在复杂、恶劣的工况下运转，泵体内的齿轮副将泵体内的腔体分成吸油腔7和压油腔8，泵盖上设有进油口9和出油口10，在泵体、泵盖上设有回油孔11与进油腔相通，保证泵体、泵盖的滑动轴承的液压油能形成通路，达到良好的冷却及润滑作用，提高滑动轴承的使用寿命，泵体与主动轴之间设有骨架油封12，泵体和泵盖结合面设有O型密封圈13，保证泵体与泵盖之间的完全密封。泵体内设有月牙板14用于分油，在进油腔端设置有导向角，可以使外转子和内转子的齿轮副运转平稳，可以使齿轮泵在高速运转时压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车转向齿轮泵，包括泵体及设在泵体上的泵盖，泵体内设有外转子和偏心布置的内转子，外转子和内转子相啮合，其特征是，所述外转子的外圈上设有油槽，油槽包括周向延伸的环形槽，泵体上设有进油孔，进油孔与所述油槽连通。2.根据权利要求1所述的一种叉车转向齿轮泵，其特征是，所述环形槽的数量至少为两个，环形槽沿外转子的宽度方向依次均布。3.根据权利要求1所述的一种叉车转向齿轮泵，其特征是，所述油槽还包括沿外转子的宽度方向延伸的横槽，横槽将各环形槽连通。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳锋，吴鑫炎，
申请(专利权)人：杭州萧山东方液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：