本实用新型专利技术公开了一种新型铸铁件加工用定位装置，包括壳体、底座、连杆和卡板，所述壳体的下表面固接有底座，所述壳体的内部固接有连杆，所述壳体的上表面左侧固接有卡板，所述连杆的外壁安装有传动机构。该新型铸铁件加工用定位装置，通过槽轮、压把、槽板、卡销、连接杆和套筒等的配合使用，为压板对工件的夹紧提供动力，操作简单使用方便，通过滑块、连板、连接销、螺母和压板等的配合使用，连接销可以在连板中进行调节，增加装夹范围，有利于推广使用，通过螺纹杆、轴承、转柄、螺纹块和顶板等的配合使用，顶板压在压把的上表面，防止压把移动影响定位效果，大大满足铸铁件加工时对定位装置的使用需求。的使用需求。的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铸铁件加工用定位装置
[0001]本技术涉及铸铁加工
，具体为一种新型铸铁件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验，在对铸铁件进行加工时为防止工件偏移，保证加工精度，需要使用到定位装置，但是现有的铸铁件加工用定位装置，在对管状铸铁件进行装夹时存在局限性，操作复杂，导致整体机构的实用性下降，不方便对不同尺寸的工件进行装夹，很难满足铸铁件加工时对定位装置的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型铸铁件加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铸铁件加工用定位装置，在对管状铸铁件进行装夹时存在局限性，操作复杂，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸铁件加工用定位装置，包括壳体、底座、连杆和卡板，所述壳体的下表面固接有底座，所述壳体的内部固接有连杆，所述壳体的上表面左侧固接有卡板，所述连杆的外壁安装有传动机构；
[0005]所述传动机构包括槽轮、压把、槽板、卡销、连接杆和套筒；
[0006]所述槽轮的内壁与连杆活动相连，所述槽轮的外壁固接有压把，所述槽轮的外壁贴合有槽板，所述槽板的内壁与连杆间隙配合，所述槽板的底端固接有卡销，所述卡销的外壁与槽轮的内部滑槽间隙配合，所述槽板的顶端固接有连接杆，所述连接杆的外壁套接有套筒，所述连接杆与套筒间隙配合，所述套筒的外壁与壳体相固接。
[0007]优选的，所述壳体的内腔右侧固接有导杆，所述导杆的顶端固接有横板，所述横板的外壁与壳体相固接，所述壳体的上表面中间位置开设有V形槽，所述V形槽的内部贴合有工件。
[0008]优选的，所述卡板的内部安装有夹紧机构；
[0009]所述夹紧机构包括滑块、连板、连接销、螺母和压板；
[0010]所述滑块的左侧与卡板间隙配合，所述滑块的外壁与连接杆活动相连，所述滑块的右端固接有连板，所述连板的内部螺纹连接有连接销，所述连接销的顶端螺纹连接有螺母，所述连接销的底端固接有压板，所述压板的下表面与工件紧密贴合。
[0011]优选的，所述连接销与连板垂直设置。
[0012]优选的，所述横板的内部安装有固定机构；
[0013]所述固定机构包括螺纹杆、轴承、转柄、螺纹块和顶板；
[0014]所述螺纹杆的外壁均通过轴承与横板和壳体活动相连，所述螺纹杆的顶端固接有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固接有顶板，所述顶板的内部与导杆间隙配合，所述顶板的下表面左侧与压把紧密贴合。
[0015]优选的，所述螺纹杆与导杆对称分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该新型铸铁件加工用定位装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过槽轮、压把、槽板、卡销、连接杆和套筒等的配合使用，转动压把带动槽轮在连杆中转动，槽轮内部的弧形滑槽通过卡销带动槽板在连杆的外壁向下移动，槽板带动连接杆在套筒中向下移动，为压板对工件的夹紧提供动力，操作简单使用方便，进而提高整体机构的实用性。
[0018]通过滑块、连板、连接销、螺母和压板等的配合使用，滑块带动连板与工件平行时，压板压在工件的表面对工件进行夹紧，且连接销可以在连板中进行调节，增加装夹范围，有利于推广使用。
[0019]通过螺纹杆、轴承、转柄、螺纹块和顶板等的配合使用，转动转柄带动螺纹杆在横板中转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动顶板沿导杆的外壁向下移动，进而顶板压在压把的上表面，防止压把移动影响定位效果，大大满足铸铁件加工时对定位装置的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为图1中传动机构与壳体连接结构示意图。
[0022]图3为图1中夹紧机构与连接杆连接结构示意图。
[0023]图4为图1中固定机构与壳体连接结构示意图。
[0024]图中：1、壳体，2、底座，3、连杆，4、卡板，5、传动机构，501、槽轮，502、压把，503、槽板，504、卡销，505、连接杆，506、套筒，6、夹紧机构，601、滑块，602、连板，603、连接销，604、螺母，605、压板，7，固定机构，701、螺纹杆，702、轴承，703、转柄，704、螺纹块，705、顶板，8、导杆，9、横板，10、V形槽，11、工件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型铸铁件加工用定位装置，包括壳体1、底座2、连杆3和卡板4，壳体1的下表面固接有底座2，底座2与外接加工装置相连接，壳体1的内部固接有连杆3，壳体1的上表面左侧固接有卡板4，卡板4的内部加工有滑槽，连杆3的外壁安装有传动机构5，传动机构5包括槽轮501、压把502、槽板503、卡销504、连接杆505和套筒506，槽轮501的内壁与连杆3活动相连，槽轮501为偏心轮，槽轮501的外壁固接有压把502，槽轮501的外壁贴合有槽板503，槽板503的内壁与连杆3间隙配合，槽板503可以在连杆3的外壁上下滑动，槽板503的底端固接有卡销504，卡销504的外壁与槽轮501的内部滑槽间隙配合，槽板503的顶端固接有连接杆505，连接杆505的外壁套接有套筒506，连接杆505在套筒506中上下移动，连接杆505与套筒506间隙配合，套筒506的外壁与壳体1相固接。
[0027]壳体1的内腔右侧固接有导杆8，导杆8的顶端固接有横板9，横板9的外壁与壳体1相固接，壳体1的上表面中间位置开设有V形槽10，V形槽10的内部贴合有工件11，工件11为管状铸铁件。
[0028]卡板4的内部安装有夹紧机构6，夹紧机构6包括滑块601、连板602、连接销603、螺母604和压板605，滑块601的左侧与卡板4间隙配合，滑块601的外壁与连接杆505活动相连，连接杆505通过短销与滑块铰接相连，滑块601的右端固接有连板602，连板602的内部螺纹连接有连接销603，连接销603的外壁加工有螺纹，连接销603的顶端螺纹连接有螺母604，连接销603的底端固接有压板605，压板605的下表面与工件11紧密贴合，连接销603与连板602垂直设置，连接销603可以在连板602中进行调节。
[0029]横板9的内部安装有固定机构7，固定机构7包括螺纹杆701、轴承702、转柄703、螺纹块704和顶板705，螺纹杆701的外壁均通过轴承702与横板9和壳体1活动相连，螺纹杆701的顶端固接有转柄703，转动转柄703带动螺纹杆701转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铸铁件加工用定位装置，包括壳体（1）、底座（2）、连杆（3）和卡板（4），所述壳体（1）的下表面固接有底座（2），所述壳体（1）的内部固接有连杆（3），所述壳体（1）的上表面左侧固接有卡板（4），其特征在于：所述连杆（3）的外壁安装有传动机构（5）；所述传动机构（5）包括槽轮（501）、压把（502）、槽板（503）、卡销（504）、连接杆（505）和套筒（506）；所述槽轮（501）的内壁与连杆（3）活动相连，所述槽轮（501）的外壁固接有压把（502），所述槽轮（501）的外壁贴合有槽板（503），所述槽板（503）的内壁与连杆（3）间隙配合，所述槽板（503）的底端固接有卡销（504），所述卡销（504）的外壁与槽轮（501）的内部滑槽间隙配合，所述槽板（503）的顶端固接有连接杆（505），所述连接杆（505）的外壁套接有套筒（506），所述连接杆（505）与套筒（506）间隙配合，所述套筒（506）的外壁与壳体（1）相固接。2.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述壳体（1）的内腔右侧固接有导杆（8），所述导杆（8）的顶端固接有横板（9），所述横板（9）的外壁与壳体（1）相固接，所述壳体（1）的上表面中间位置开设有V形槽（10），所述V形槽（10）的内部贴合有工件（11）。3.根据权利要求1所述的一种新型铸铁件加工用定位装置，其特征在于：所述卡板（4）的内部安装有夹紧机...
【专利技术属性】
技术研发人员：连占火，
申请(专利权)人：福建省大田县岩盛铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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