一种塑料管道生产用打压封口装备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料管道封口技术领域，且公开了一种塑料管道生产用打压封口装备，包括底板，所述底板的下表面通过固定架固定设有气缸，所述底板的上表面设置有套管，所述套管的下端两侧分别固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块的内部分别通过第一紧固螺栓与底板的上表面固定连接，所述底板的内部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆通过第一通孔并延伸至套管的内部且固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定设有导热片，所述活塞杆的上端杆壁两侧对称固定设有推杆，所述套管的两侧对称开设有条形口。本实用新型专利技术在放置板向上运动的同时实现了塑料管下降，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产用打压封口装备


[0001]本技术涉及塑料管道封口
，尤其涉及一种塑料管道生产用打压封口装备。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。
[0003]传统的塑料管道封口装置通常是在对塑料管道的管口加热之后利用液压机将封片单侧压入塑料管道的管口内部且设备水平放置，这样导致的问题时，需要封片垂直放置，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中单侧压装，一旦封片垂直放置时，工作人员不能保证封片始终处于垂直状态，影响其工作进度的问题，而提出的一种塑料管道生产用打压封口装备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料管道生产用打压封口装备，包括底板，所述底板的下表面通过固定架固定设有气缸，所述底板的上表面设置有套管，所述套管的下端两侧分别固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块的内部分别通过第一紧固螺栓与底板的上表面固定连接，所述底板的内部开设有第一通孔，所述气缸的活塞杆通过第一通孔并延伸至套管的内部且固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定设有导热片，所述活塞杆的上端杆壁两侧对称固定设有推杆，所述套管的两侧对称开设有条形口，两个所述推杆分别与对应的条形口相匹配且位于套管外部的一端分别通过驱动机构连接有卡紧机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括两个第一齿条和两个齿轮，所述套管的上端外壁两侧分别对称固定设有两个安装杆，每侧两个所述安装杆的内部分别固定连接有连接杆，两个所述齿轮的内部分别开设有第二通孔且通过第一轴承与对应的连接杆转动连接，两个所述第一齿条分别固定设置于对应的推杆位于套管外部的一端且与对应的齿轮啮合连接，两个所述齿轮靠近的一侧分别啮合连接有第二齿条，两个所述第二齿条的内部分别开设有限位槽，且分别通过对应的限位槽活动套接有第一限位杆，两个所述第一限位杆分别与底板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述卡紧机构包括两个弧形卡块，两个所述弧形卡块的侧壁分别对称固定设有两个第二安装块和两个第三安装块，下侧所述第二安装块的内部通过第二轴承转动设有螺栓，下侧所述第三安装块的内部开设有螺纹孔且与螺栓螺纹连接，上侧所述第二安装块和第三安装块的内部分别开设有第一限位孔，两个所述第一限位孔的内部共同活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均固定连接有第一限位块，两个所述弧形卡块的
外壁均固定设有拉杆，两个所述第二齿条的上端内部均开设有第二限位孔，两个所述拉杆分别与对应的第二限位孔活动套接且端部均固定连接有第二限位块，两个所述弧形卡块的内部卡接有塑料管。
[0009]优选的，两个所述弧形卡块的内壁均固定设有橡胶垫。
[0010]优选的，底板的下表面对称固定设有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设有第二紧固螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管道生产用打压封口装备，具备以下有益效果：
[0012]1、该塑料管道生产用打压封口装备，通过设置于两个安装杆杆壁的齿轮，能够在放置板向上运动时通过两个第一齿条和对应的齿轮带动对应的第二齿条运动，实现两个第二齿条通过卡紧机构带动塑料管向下运动。
[0013]2、该塑料管道生产用打压封口装备，通过设置于两个弧形卡块内壁的橡胶垫，能够在对塑料管进行卡接时通过橡胶垫增大两个弧形卡块与塑料管之间的摩擦力，同时避免塑料管道被刮花。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在放置板向上运动的同时实现了塑料管下降，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑料管道生产用打压封口装备的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0017]图3为图1中两个弧形卡块的连接结构示意图。
[0018]图中：1底板、2固定架、3气缸、4套管、5第一安装块、6活塞杆、7放置板、8导热片、9推杆、10第一齿条、11齿轮、12安装杆、13连接杆、14第二齿条、15第一限位杆、16弧形卡块、17第二安装块、18第三安装块、19螺栓、20第二限位杆、21第一限位块、22拉杆、23第二限位块、24塑料管、25支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，一种塑料管道生产用打压封口装备，包括底板1，底板1的下表面通过固定架2固定设有气缸3，底板1的上表面设置有套管4，套管4的下端两侧分别固定连接有第一安装块5，两个第一安装块5的内部分别通过第一紧固螺栓与底板1的上表面固定连接，底板1的内部开设有第一通孔，气缸3的活塞杆6通过第一通孔并延伸至套管4的内部且固定连接有放置板7，放置板7的上表面固定设有导热片8，活塞杆6的上端杆壁两侧对称固定设有
推杆9，套管4的两侧对称开设有条形口，两个推杆9分别与对应的条形口相匹配且位于套管4外部的一端分别通过驱动机构连接有卡紧机构。
[0022]驱动机构包括两个第一齿条10和两个齿轮11，套管4的上端外壁两侧分别对称固定设有两个安装杆12，每侧两个安装杆12的内部分别固定连接有连接杆13，两个齿轮11的内部分别开设有第二通孔且通过第一轴承与对应的连接杆13转动连接，两个第一齿条10分别固定设置于对应的推杆9位于套管4外部的一端且与对应的齿轮11啮合连接，两个齿轮11靠近的一侧分别啮合连接有第二齿条14，两个第二齿条14的内部分别开设有限位槽，且分别通过对应的限位槽活动套接有第一限位杆15，两个第一限位杆15分别与底板1的上表面固定连接，利用两个第一限位杆对两个第二齿条进行限位，保证两个第二齿条14始终与对应的齿轮11保持高度啮合。
[0023]卡紧机构包括两个弧形卡块16，两个弧形卡块16的侧壁分别对称固定设有两个第二安装块17和两个第三安装块18，下侧第二安装块17的内部通过第二轴承转动设有螺栓19，下侧第三安装块18的内部开设有螺纹孔且与螺栓19螺纹连接，便于通过转动螺栓19使各个弧形卡块16相互靠近，上侧第二安装块17和第三安装块18的内部分别开设有第一限位孔，两个第一限位孔的内部共同活动套接有第二限位杆20，第二限位杆20的两端均固定连接有第一限位块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产用打压封口装备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下表面通过固定架（2）固定设有气缸（3），所述底板（1）的上表面设置有套管（4），所述套管（4）的下端两侧分别固定连接有第一安装块（5），两个所述第一安装块（5）的内部分别通过第一紧固螺栓与底板（1）的上表面固定连接，所述底板（1）的内部开设有第一通孔，所述气缸（3）的活塞杆（6）通过第一通孔并延伸至套管（4）的内部且固定连接有放置板（7），所述放置板（7）的上表面固定设有导热片（8），所述活塞杆（6）的上端杆壁两侧对称固定设有推杆（9），所述套管（4）的两侧对称开设有条形口，两个所述推杆（9）分别与对应的条形口相匹配且位于套管（4）外部的一端分别通过驱动机构连接有卡紧机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用打压封口装备，其特征在于，所述驱动机构包括两个第一齿条（10）和两个齿轮（11），所述套管（4）的上端外壁两侧分别对称固定设有两个安装杆（12），每侧两个所述安装杆（12）的内部分别固定连接有连接杆（13），两个所述齿轮（11）的内部分别开设有第二通孔且通过第一轴承与对应的连接杆（13）转动连接，两个所述第一齿条（10）分别固定设置于对应的推杆（9）位于套管（4）外部的一端且与对应的齿轮（11）啮合连接，两个所述齿轮（11）靠近的一侧分别啮合连接有第二齿条（14），两个所述第二齿条（14）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建军，赵伟，石兵，周兆强，
申请(专利权)人：青岛宇通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：