本实用新型专利技术公开了一种铸件生产加工用打孔装置，包括第一横板、第一F形板和第一齿牙板，所述第一横板的上表面右侧固接有第一F形板，所述第一F形板的左侧上方固接有第一齿牙板，所述第一横板的上方左侧安装有移动装置。该铸件生产加工用打孔装置，通过电机、螺纹杆、齿轮、工件、竖杆和打孔机等结构之间的相互配合，可以通过电机等带动打孔机进行移动，打孔机对工件进行自动打孔，通过第二横板、竖杆、齿轮和第一齿牙板等结构之间的相互配合，从而提高了此装置的打孔效果，通过第二齿牙板、电动推杆、工件、齿轮板和连杆等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆等带动工件进行移动，方便了对工件其他地方进行打孔工作。便了对工件其他地方进行打孔工作。便了对工件其他地方进行打孔工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产加工用打孔装置
[0001]本技术涉及铸件生产加工
，具体为一种铸件生产加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，一些铸件在加工时需要对其进行打孔，以满足安装工艺，而现有技术中大多数都是通过人工手动对铸件进行打孔，这样便增加了劳动力，同时现有技术中的打孔设备有而无法满足不同高度尺寸的铸件进行打孔工作，而且对铸件其他地方进行打孔时移动也比较麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸件生产加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中大多数都是通过人工手动对铸件进行打孔，这样便增加了劳动力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产加工用打孔装置，包括第一横板、第一F形板和第一齿牙板，所述第一横板的上表面右侧固接有第一F形板，所述第一横板的上表面开设有多个滑槽，所述第一F形板的左侧上方固接有第一齿牙板，所述第一横板的上方左侧安装有移动装置；
[0005]所述移动装置包括凹形板、第二齿牙板、电动推杆、第一竖板、齿轮板和连杆；
[0006]所述凹形板的下表面与第一横板固定相连，所述凹形板的凹槽处安装有第二齿牙板，所述第二齿牙板的外壁与凹形板的内壁间隙配合，所述第二齿牙板的上表面固接有电动推杆，所述电动推杆的上方外壁与凹形板固定相连，所述凹形板的前端面中间固接有第一竖板，所述第一竖板的右侧通过转轴转动连接有齿轮板，所述齿轮板与第二齿牙板相互啮合，所述齿轮板的右侧通过转轴转动连接有连杆。
[0007]优选的，所述第二齿牙板与凹形板组成滑动结构。
[0008]优选的，所述第一横板的上方安装有弹力装置；
[0009]所述弹力装置包括第一弹簧、第二竖板、L形板、车轮、第二F形板、工件、挡杆和第二弹簧；
[0010]所述第一弹簧位于第一横板的上方，所述第一弹簧的左右两侧分别固接有第二竖板和L形板，所述第二竖板的下表面与第一横板固定相连，所述L形板的下表面固接有多个车轮，所述车轮的外壁与第一横板的滑槽处内壁间隙配合，所述L形板的左侧通过转轴与连杆转动相连，所述L形板的上表面固接有多个第二F形板，所述第二F形板的中间上表面安装有工件，所述第二F形板的上方内部安装有挡杆，所述挡杆的下表面与工件的上表面相贴合，所述挡杆的下方外壁安装有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第一F形板的左侧安装有打孔装置；
[0012]所述打孔装置包括电机、螺纹杆、第二横板、齿轮、竖杆和打孔机；
[0013]所述电机的外壁与第一F形板的内部固定相连，所述电机的输出轴通过皮带转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与第一F形板转动相连，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有第二横板，所述第二横板的右侧转动连接有齿轮，所述齿轮与第一齿牙板相互啮合，所述第二横板下表面固接有竖杆，所述竖杆的下表面与第一F形板固定相连，所述第二横板的前端面左侧固接有打孔机。
[0014]优选的，所述电机的输出轴与螺纹杆相互平行。
[0015]优选的，所述齿轮与第一齿牙板的啮合比为1：1。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件生产加工用打孔装置，通过电机、螺纹杆、第二横板、齿轮、工件、竖杆和打孔机等结构之间的相互配合，可以通过电机等带动打孔机进行移动，通过打孔机对工件进行自动打孔，从而节约了劳动力。
[0017]通过第二横板、竖杆、齿轮和第一齿牙板等结构之间的相互配合，可以通过竖杆齿轮进一步的对第二横板进行限位，从而提高了此装置的打孔效果。
[0018]通过第二齿牙板、电动推杆、L形板、工件、齿轮板和连杆等结构之间的相互配合，可以通过电动推杆等带动工件进行移动，方便了对工件其他地方进行打孔工作，从而提高了此装置的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为图1中第一竖杆、凹形板和第一弹簧处的结构示意图。
[0021]图3为图1中第二F形板、车轮和挡杆处的结构示意图。
[0022]图4为图1中螺纹杆、电机和竖杆处的结构示意图。
[0023]图中：1、第一横板，2、第一F形板，3、移动装置，301、凹形板，302、第二齿牙板，303、电动推杆，304、第一竖杆，305、齿轮板，306、连杆，4、弹力装置，401、第一弹簧，402、第二竖板，403、L形板，404、车轮，405、第二F形板，406、工件，407、挡杆，408、第二弹簧，5、打孔装置，501、电机，502、螺纹杆，503、第二横板，504、齿轮，505、竖杆，506、打孔机，6、第一齿牙板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸件生产加工用打孔装置，包括第一横板1、第一F形板2和第一齿牙板6，第一横板1的上表面右侧固接有第一F形板2，第一横板1的上表面开设有2个滑槽，第一F形板2的左侧上方固接有第一齿牙板6，第一横板1的上方左侧安装有移动装置3，移动装置3包括凹形板301、第二齿牙板302、电动推杆303、第一竖板304、齿轮板305和连杆306，凹形板301的下表面与第一横板1固定相连，凹形板301的凹槽处安装有第二齿牙板302，第二齿牙板302的外壁与凹形板301的内壁间隙配合，第二齿
牙板302可以在凹形板301处进行移动，凹形板301可以对第二齿牙板302起限位作用，第二齿牙板302的上表面固接有电动推杆303，电动推杆303的型号为XTL-50，电动推杆303可以带动第二齿牙板302进行移动，电动推杆303的上方外壁与凹形板301固定相连，凹形板301的前端面中间固接有第一竖板304，第一竖板304的右侧通过转轴转动连接有齿轮板305，齿轮板305与第二齿牙板302相互啮合，第二齿牙板302可以带动齿轮板305进行转动，齿轮板305的右侧通过转轴转动连接有连杆306，通过齿轮板305可以带动连杆306进行移动，第二齿牙板302与凹形板301组成滑动结构。
[0026]第一横板1的上方安装有弹力装置4，弹力装置4包括第一弹簧401、第二竖板402、L形板403、车轮404、第二F形板405、工件406、挡杆407和第二弹簧408，第一弹簧401位于第一横板1的上方，第一弹簧401的左右两侧分别固接有第二竖板402和L形板403，当L形板403向右侧移动时第一弹簧401处于拉伸状态，通过第一弹簧40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件生产加工用打孔装置，包括第一横板（1）、第一F形板（2）和第一齿牙板（6），所述第一横板（1）的上表面右侧固接有第一F形板（2），所述第一横板（1）的上表面开设有多个滑槽，所述第一F形板（2）的左侧上方固接有第一齿牙板（6），其特征在于：所述第一横板（1）的上方左侧安装有移动装置（3）；所述移动装置（3）包括凹形板（301）、第二齿牙板（302）、电动推杆（303）、第一竖板（304）、齿轮板（305）和连杆（306）；所述凹形板（301）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述凹形板（301）的凹槽处安装有第二齿牙板（302），所述第二齿牙板（302）的外壁与凹形板（301）的内壁间隙配合，所述第二齿牙板（302）的上表面固接有电动推杆（303），所述电动推杆（303）的上方外壁与凹形板（301）固定相连，所述凹形板（301）的前端面中间固接有第一竖板（304），所述第一竖板（304）的右侧通过转轴转动连接有齿轮板（305），所述齿轮板（305）与第二齿牙板（302）相互啮合，所述齿轮板（305）的右侧通过转轴转动连接有连杆（306）。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用打孔装置，其特征在于：所述第二齿牙板（302）与凹形板（301）组成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用打孔装置，其特征在于：所述第一横板（1）的上方安装有弹力装置（4）；所述弹力装置（4）包括第一弹簧（401）、第二竖板（402）、L形板（403）、车轮（404）、第二F形板（405）、工件（406）、挡杆（407）和第二弹簧（408）；所述第一弹簧（401）位于第一横板（1）的上方，所述第一弹簧（401）的左右两侧分别固接有第二竖板（402）和L形板（403），所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑宝琦，
申请(专利权)人：福建工友机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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