本实用新型专利技术涉及底座加工的技术领域，特别是涉及一种金属制成底座加工装置；其增加不同深度的钻孔限制结构，提高设备的使用可靠性，提高设备的使用便捷性；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头，还包括两组限位管和两组限位杆，两组限位管内均设置有限位块，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，四组长形孔内均设置有测量板，多组测量板内侧壁分别与两组限位块外侧壁连接。侧壁连接。侧壁连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制成底座加工装置
[0001]本技术涉及底座加工的
，特别是涉及一种金属制成底座加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，金属制成底座加工装置是一种用于金属制品底座加工过程中，对底座进行钻孔时所使用的装置，其可提高加工速度，其在钻孔装置领域具有广泛的使用；现有的金属制成底座加工装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头；这种金属制成底座加工装置在使用时将底座放置于支撑板顶端中部，气缸带动操作板进行上下方向的移动，操作板向下移动的同时可带动第一电机向下移动，第一电机带动钻头进行转动，因此可实现钻头转动的同时向下移动，以此实现钻头对底座的钻孔操作；这种金属制成底座加工装置使用中发现，在对底座进行钻孔过程中，根据实际需要进行不同深度的钻孔操作，在进行不同深度的钻孔操作时，缺少相应的限制结构，设备的使用便捷性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加不同深度的钻孔结构，提高设备的使用可靠性，提高设备的使用便捷性的金属制成底座加工装置。
[0004]本技术的一种金属制成底座加工装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头；还包括两组限位管和两组限位杆，操作板左端和右端均固定设置有连接板，两组限位杆分别固定设置于两组连接板底端，两组限位管分别固定设置于支撑板顶端左侧和顶端右侧，两组限位管内均设置有限位块，支撑板左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆顶端分别与两组限位块底端连接，限位管左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板，多组测量板内侧壁分别与两组限位块外侧壁连接。
[0005]本技术的一种金属制成底座加工装置，还包括第二电机、两组第一链轮和第二链轮，第二电机固定设置于支撑板下侧，第一链轮固定设置有第二电机输出端，两组第二链轮分别固定设置于两组第一螺纹管外侧壁，两组第二链轮和第一链轮通过链条圈传动连接。
[0006]本技术的一种金属制成底座加工装置，两组限位管前端左侧和前端右侧均设置有刻度线。
[0007]本技术的一种金属制成底座加工装置，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板，左侧夹板底端与支撑板顶端左侧连接，右侧夹板底端与支撑板顶端右侧接触，左侧夹板中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二螺纹管，第二螺纹管内螺装设置有第二螺
纹杆，第二螺纹杆右端固定设置有挡板，第二螺纹杆左端固定设置有把手，支撑板顶端右侧设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块顶端与右侧夹板底端连接，滑道右端固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与滑块右端连接。
[0008]本技术的一种金属制成底座加工装置，两组连接轴外侧壁均套设有连接管，左侧连接板左端和右侧连接板右端分别与左侧连接管右端和右侧连接管左端连接。
[0009]本技术的一种金属制成底座加工装置，两组第一螺纹杆底端均固定设置有限位板。
[0010]本技术的一种金属制成底座加工装置，还包括转轴，转轴固定设置于第一链轮顶端中部，转轴通过第一轴承与支撑板底端中部可转动连接，两组第一螺纹管均通过第二轴承分别与两组连接孔内侧壁可转动连接。
[0011]本技术的一种金属制成底座加工装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，第二电机通过固定架与支撑板连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在气缸带动操作板向下移动的同时，两组限位杆随之向下移动，两组限位杆向下移动后可插入至两组限位管内，两组限位管内的限位块可对两组限位杆的下移进行限位，限位块的位置向上，限位杆向下移动的距离变小，操作板与钻头向下移动的距离变小，此时钻孔深度较浅，相反，限位块的位置向下，限位杆向下移动的距离变大，操作板与钻头向下移动的距离变大，钻孔深度较深，因此可通过限位块的位置对钻孔深度进行一定范围的调节，在对限位块的位置进行调节时，转动两组第一螺纹管，两组第一螺纹管转动的同时，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之进行上下方向的移动，两组限位块随之进行上下方向的移动，反向转动两组第一螺纹管，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组限位块随之向下移动，以此实现了限位块的上下方向的移动。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是限位管与刻度线的示意图；
[0015]图3是图1中A部放大图；
[0016]图4是图1中B部放大图；
[0017]附图中标记：1、支撑板；2、连接轴；3、顶板；4、气缸；5、操作板；6、第一电机；7、钻头；8、限位管；9、限位杆；10、连接板；11、限位块；12、第一螺纹管；13、第一螺纹杆；14、测量板；15、第二电机；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条圈；19、刻度线；20、夹板；21、第二螺纹管；22、第二螺纹杆；23、挡板；24、把手；25、滑道；26、滑块；27、电动伸缩杆；28、连接管；29、限位板；30、转轴；31、第一轴承；32、第二轴承；33、支腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属制成底座加工装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴2，两组连接轴2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端
中部固定设置有气缸4，顶板3底端中部设置有操作板5，操作板5底端中部固定设置有第一电机6，第一电机6输出端固定设置有钻头7；还包括两组限位管8和两组限位杆9，操作板5左端和右端均固定设置有连接板10，两组限位杆9分别固定设置于两组连接板10底端，两组限位管8分别固定设置于支撑板1顶端左侧和顶端右侧，两组限位管8内均设置有限位块11，支撑板1左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管12，两组第一螺纹管12内均螺装设置有第一螺纹杆13，两组第一螺纹杆13顶端分别与两组限位块11底端连接，限位管8左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板14，多组测量板14内侧壁分别与两组限位块11外侧壁连接；在气缸带动操作板向下移动的同时，两组限位杆随之向下移动，两组限位杆向下移动后可插入至两组限位管内，两组限位管内的限位块可对两组限位杆的下移进行限位，限位块的位置向上，限位杆向下移动的距离变小，操作板与钻头向下移动的距离变小，此时钻孔深度较浅，相反，限位块的位置向下，限位杆向下移动的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制成底座加工装置，包括支撑板（1），支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴（2），两组连接轴（2）顶端固定设置有顶板（3），顶板（3）顶端中部固定设置有气缸（4），顶板（3）底端中部设置有操作板（5），操作板（5）底端中部固定设置有第一电机（6），第一电机（6）输出端固定设置有钻头（7）；其特征在于，还包括两组限位管（8）和两组限位杆（9），操作板（5）左端和右端均固定设置有连接板（10），两组限位杆（9）分别固定设置于两组连接板（10）底端，两组限位管（8）分别固定设置于支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧，两组限位管（8）内均设置有限位块（11），支撑板（1）左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管（12），两组第一螺纹管（12）内均螺装设置有第一螺纹杆（13），两组第一螺纹杆（13）顶端分别与两组限位块（11）底端连接，限位管（8）左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板（14），多组测量板（14）内侧壁分别与两组限位块（11）外侧壁连接。2.如权利要求1所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，还包括第二电机（15）、两组第一链轮（16）和第二链轮（17），第二电机（15）固定设置于支撑板（1）下侧，第一链轮（16）固定设置有第二电机（15）输出端，两组第二链轮（17）分别固定设置于两组第一螺纹管（12）外侧壁，两组第二链轮（17）和第一链轮（16）通过链条圈（18）传动连接。3.如权利要求2所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，两组限位管（8）前端左侧和前端右侧均设置有刻度线（19）。4.如权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘福梅，
申请(专利权)人：佘福梅，
类型：新型
国别省市：
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