本实用新型专利技术属于大直径设备防变形领域，具体为一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，解决了背景技术中的技术问题，其包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢均在两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第一槽钢的宽度小于第二槽钢的宽度，第一槽钢槽口相对地相扣于第二槽钢内且槽壁相叠；使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢两侧壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。其简便易操作，易于搬运，有效对大直径设备上所开管口周围的筒壁进行支撑，以防止大直径设备在接管开孔和焊接过程中筒壁塌陷变形，降低了生产成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装
[0001]本技术属于大直径设备管口防变形
，具体为一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装。
技术介绍
[0002]大直径压力容器在制作过程中，对大直径设备的筒壁开孔时，需要对开孔周围的筒壁进行支撑，以防止大直径设备在筒壁开孔和焊接过程中设备筒壁的塌陷变形，以往的此类设备使用环形支撑架支撑在筒壁开孔的两侧，这种环形支撑架有个很大的缺点就是只适用于同一尺寸的大直径压力容器，而且整个支撑架较大，难以搬运，安装难度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决
技术介绍
中技术问题，提供了一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装。
[0004]本技术解决其技术问题的第一种技术方案是: 一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第二槽钢的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第一槽钢的宽度小于第二槽钢的宽度，第一槽钢槽口相对地相扣于第二槽钢内且槽壁相叠，相叠即相接触，使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢和第二槽钢相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢两侧壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。
[0005]本技术解决其技术问题的第二种技术方案是: 一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢的底壁上分别开有沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第一槽钢的宽度小于第二槽钢的宽度，第一槽钢槽口相对地相扣于第二槽钢内；使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢和第二槽钢相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢底壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。
[0006]本技术解决其技术问题的第三种技术方案是: 一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第二槽钢的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第一槽钢和第二槽钢的宽度相同，第一槽钢槽口相对地相错于第二槽钢内且槽壁相叠；使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢和第二槽钢相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢两侧壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。
[0007]本技术解决其技术问题的第四种技术方案是: 一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢的底壁上分别开沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，第一槽钢和第二槽钢的宽度相同，第一槽钢槽口相对地相
错于第二槽钢内且槽壁相叠；使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢和第二槽钢相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢底壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。
[0008]本技术解决其技术问题的第五种技术方案是: 一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢和第二槽钢，第一槽钢和第二槽钢的槽底上分别开有沿槽钢长度方向间隔排列的通孔，使第一槽钢和第二槽钢的底壁相互重叠；使第一槽钢和第二槽钢在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢和第二槽钢相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱同时穿过此时第一槽钢和第二槽钢底壁上相对的通孔，并在双头螺柱两端紧固螺母。
[0009]上述第一种至第五种技术方案中，所述第一槽钢和第二槽钢通过各自对应的通孔以及双头螺柱、螺母形成可伸缩结构，调节第一槽钢和第二槽钢长度方向上的相对位置，再通过双头螺柱、螺母进行固定，即可应需求调节本技术所述工装的总长度，从而适应不同尺寸的大直径设备管口，通过本技术能够有效对大直径设备上所开管口周围的筒壁进行支撑，以防止大直径设备在接管开孔和焊接过程中设备筒壁的塌陷变形，而且本技术安装、拆卸方便，灵活小巧，不受空间和数量的限制，简便易操作，可按照需求选择支撑的位置和数量，同一个工装能适用于不同直径的设备，易于搬运，降低了生产成本，提高了工作效率。
[0010]本技术的有益效果是：通过本技术能够有效对大直径设备上所开管口周围的筒壁进行支撑，以防止大直径设备在接管开孔和焊接过程中设备筒壁的塌陷变形，而且本技术安装、拆卸方便，轻便小巧，不受空间的限制，可按照需求选择支撑的位置和数量，同一个工装能适用于不同直径的设备，易于搬运，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术所述第一槽钢处的部分结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本技术所述第二槽钢处的部分结构示意图；
[0014]图4为图3的俯视图；
[0015]图5为实施例1的截面示意图；
[0016]图6为实施例2的截面示意图；
[0017]图7为实施例3的截面示意图；
[0018]图8为实施例4的截面示意图；
[0019]图9为实施例5的截面示意图；
[0020]图10为本技术的整体工装安装示意图。
[0021]图中：1-第一槽钢；2-第二槽钢；3-通孔；4-双头螺柱；5-垫板；6-石棉橡胶板或硅胶板。
具体实施方式
[0022]参照图1至图6，现对本技术的一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装进行详细说明。
[0023]实施例1：一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，包括第一槽钢1和第二槽钢2，第一槽钢1的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔3，第二槽钢2的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔3，第一槽钢1的宽度小于第二槽钢2的宽度，第一槽钢1槽口相对地相扣于第二槽钢2内且槽壁相叠，相叠即相接触，使第一槽钢1和第二槽钢2在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢1和第二槽钢2相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱4同时穿过此时第一槽钢1和第二槽钢2两侧壁上相对的通孔3，并在双头螺柱4两端紧固螺母，所述第一槽钢1和第二槽钢2的靠近筒体内壁的端部分别连接有与槽钢长度方向垂直的垫板5，所述垫板5靠近筒体内壁的一侧铺设有石棉橡胶板或硅胶板6。所述垫板5是为了减小槽钢与管口内壁之间的压强，防止第一槽钢1和第二槽钢2的端部损伤管口内壁。在垫板5上设置石棉橡胶板或硅胶板6能进一步防止损伤设备内壁。
[0024]实施例1中，因为所述第一槽钢1的宽度小于第二槽钢2，所以第一槽钢1是扣在第二槽钢2的槽中的，且第一槽钢1的两侧壁与第二槽钢2的两侧壁相接触，通过使第一槽钢1和第二槽钢2在长度方向上位置相错，就能调节第一槽钢1和第二槽钢2相加后的总长度，再将双头螺柱4同时穿过此时第一槽钢1和第二槽钢2两侧壁上相对的通孔3中，利用螺母进行固定，即可应需求完成调节本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，包括第一槽钢（1）和第二槽钢（2），第一槽钢（1）的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔（3），第二槽钢（2）的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔（3），第一槽钢（1）的宽度小于第二槽钢（2）的宽度，第一槽钢（1）槽口相对地相扣于第二槽钢（2）内且槽壁相叠；使第一槽钢（1）和第二槽钢（2）在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢（1）和第二槽钢（2）相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱（4）同时穿过此时第一槽钢（1）和第二槽钢（2）两侧壁上相对的通孔（3），并在双头螺柱（4）两端紧固螺母。2.根据权利要求1所述的一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，所述第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的靠近筒体内壁的端部分别连接有与槽钢长度方向垂直的垫板（5）。3.根据权利要求2所述的一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，所述垫板（5）的靠近筒体内壁的一侧铺设有石棉橡胶板或硅胶板（6）。4.一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，包括第一槽钢（1）和第二槽钢（2），第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的底壁上分别开有沿槽钢长度方向间隔排列的通孔（3），第一槽钢（1）的宽度小于第二槽钢（2）的宽度，第一槽钢（1）槽口相对地相扣于第二槽钢（2）内；使第一槽钢（1）和第二槽钢（2）在长度方向上位置相错，以调节第一槽钢（1）和第二槽钢（2）相加后的总长度，待达到所需总长度，用双头螺柱（4）同时穿过此时第一槽钢（1）和第二槽钢（2）底壁上相对的通孔（3），并在双头螺柱（4）两端紧固螺母。5.根据权利要求4所述的一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，所述第一槽钢（1）和第二槽钢（2）的靠近筒体内壁的端部分别连接有与槽钢长度方向垂直的垫板（5）。6.一种用于防止筒壁变形的便携式可伸缩支撑工装，其特征在于，包括第一槽钢（1）和第二槽钢（2），第一槽钢（1）的两侧壁上分别开有位置相对且沿槽钢长度方向间隔排列的通孔（3），...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾杨，刘斌，梁艳霞，咸耀龙，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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