本实用新型专利技术公开了一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括底座、壳体、工作台、限位板和侧板，所述底座顶端的两侧皆固定连接有壳体，且壳体的上方皆设置有工作台，所述工作台底端的两侧皆固定连接有升降机构，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的一侧皆固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端皆固定连接有推板，所述限位滑块下方的工作台表面皆设置有限位滑槽，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有防护机构。本实用新型专利技术不仅实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时高度调节的功能，实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的限位功能，而且实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的防护功能。动对焊装置使用时的防护功能。动对焊装置使用时的防护功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置
[0001]本技术涉及钢衬塑储罐筒体
，具体为一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，钢衬塑储罐筒体的使用范围也随之不断的扩大，其在使用时需要用到相应的钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
[0003]传统的此类钢衬塑储罐筒体自动对焊装置在使用时由于其高度调节不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置高度调节不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括底座、壳体、工作台、限位板和侧板，所述底座顶端的两侧皆固定连接有壳体，且壳体的上方皆设置有工作台，所述工作台底端的两侧皆固定连接有升降机构，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有侧板，且侧板的一侧皆固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端皆固定连接有推板，且推板的另一端皆固定连接有限位板，所述推板的底端皆固定连接有限位滑块，所述限位滑块下方的工作台表面皆设置有限位滑槽，所述工作台顶端的两侧皆固定连接有防护机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括伺服电机、齿板、内槽、转轴、齿轮、滑动块以及滑动槽，所述内槽的内部皆设置有齿板，且齿板的顶端皆延伸至内槽的外部并与工作台的底端固定连接，所述齿板的两侧皆固定连接有滑动块，所述内槽的两侧皆设置有滑动槽，所述内槽一侧的内槽内部皆通过转轴活动铰接有齿轮，且相邻齿轮之间通过转轴相接，所述转轴一侧的壳体表面安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接。
[0007]优选的，所述滑动槽的内径皆大于滑动块的外径，所述滑动槽与滑动块之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述齿板和齿轮的表面皆刻画有齿牙，所述齿板与齿轮之间相啮合。
[0009]优选的，所述防护机构包括卡块、防护板、把手以及凹槽，所述防护板底端的两侧皆固定连接有卡块，且卡块下方的工作台顶端皆固定连接有凹槽，所述防护板外壁的两侧皆固定连接有把手。
[0010]优选的，所述卡块的外径皆小于凹槽的内径，所述卡块与凹槽之间相卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置不仅实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时高度调节的功能，实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的限位功能，而且实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的
防护功能；
[0012](1)通过控制箱控制伺服电机进行转动，此时伺服电机会在转轴以及齿轮的作用下，带动齿板上下移动，此时工作台会随之移动至合适的位置处，再停止伺服电机工作，将工作台的高度进行固定，实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时高度调节的功能，从而扩大了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置的使用范敢；
[0013](2)在推板移动时，其底端的限位滑槽与限位滑块会对推板的移动轨道进行限定，避免其在移动时出现偏移的现象，实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的限位功能，从而提高了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的便捷程度；
[0014](3)通过将防护板底端的卡块放置于顶端的凹槽内部，其会对防护板起到支撑作用，避免防护板在防护时出现倾倒的现象，同时在使用时防护板会对焊接的火花进行遮挡，避免在使用时出现火花四溅的现象，实现了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的防护功能，从而提高了该钢衬塑储罐筒体自动对焊装置使用时的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位滑块侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防护机构后视结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降机构局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的卡块局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、壳体；3、升降机构；301、伺服电机；302、齿板；303、内槽；304、转轴；305、齿轮；306、滑动块；307、滑动槽；4、工作台；5、防护机构；501、卡块；502、防护板；503、把手；504、凹槽；6、限位板；7、推板；8、伸缩气缸；9、侧板；10、限位滑块；11、限位滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括底座1、壳体2、工作台4、限位板6和侧板9，底座1顶端的两侧皆固定连接有壳体2，且壳体2的上方皆设置有工作台4，工作台4底端的两侧皆固定连接有升降机构3；
[0023]升降机构3包括伺服电机301、齿板302、内槽303、转轴304、齿轮305、滑动块306以及滑动槽307，内槽303的内部皆设置有齿板302，且齿板302的顶端皆延伸至内槽303的外部并与工作台4的底端固定连接，齿板302的两侧皆固定连接有滑动块306，内槽303的两侧皆设置有滑动槽307，内槽303一侧的内槽303内部皆通过转轴304活动铰接有齿轮305，且相邻齿轮305之间通过转轴304相接，转轴304一侧的壳体2表面安装有伺服电机301，该伺服电机301的型号可为QS-750W，且伺服电机301的输出端通过联轴器与转轴304的一端固定连接；
[0024]滑动槽307的内径皆大于滑动块306的外径，滑动槽307与滑动块306之间构成滑动结构，齿板302和齿轮305的表面皆刻画有齿牙，齿板302与齿轮305之间相啮合，使用该机构
时，首先，通过控制箱控制伺服电机301进行转动，此时伺服电机301会在转轴304以及齿轮305的作用下，带动齿板302上下移动，此时工作台4会随之移动至合适的位置处，再停止伺服电机301工作，将工作台4的高度进行固定；
[0025]工作台4顶端的两侧皆固定连接有侧板9，且侧板9的一侧皆固定连接有伸缩气缸8，该伸缩气缸8的型号可为SC63X250，伸缩气缸8的输出端皆固定连接有推板7，且推板7的另一端皆固定连接有限位板6，推板7的底端皆固定连接有限位滑块10，限位滑块10下方的工作台4表面皆设置有限位滑槽11，工作台4顶端的两侧皆固定连接有防护机构5；
[0026]防护机构5包括卡块501、防护板502、把手503以及凹槽504，防护板502底端的两侧皆固定连接有卡块501，且卡块501下方的工作台4顶端皆固定连接有凹槽504，防护板502外壁的两侧皆固定连接有把手503；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，包括底座(1)、壳体(2)、工作台(4)、限位板(6)和侧板(9)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆固定连接有壳体(2)，且壳体(2)的上方皆设置有工作台(4)，所述工作台(4)底端的两侧皆固定连接有升降机构(3)，所述工作台(4)顶端的两侧皆固定连接有侧板(9)，且侧板(9)的一侧皆固定连接有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的输出端皆固定连接有推板(7)，且推板(7)的另一端皆固定连接有限位板(6)，所述推板(7)的底端皆固定连接有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)下方的工作台(4)表面皆设置有限位滑槽(11)，所述工作台(4)顶端的两侧皆固定连接有防护机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢衬塑储罐筒体自动对焊装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括伺服电机(301)、齿板(302)、内槽(303)、转轴(304)、齿轮(305)、滑动块(306)以及滑动槽(307)，所述内槽(303)的内部皆设置有齿板(302)，且齿板(302)的顶端皆延伸至内槽(303)的外部并与工作台(4)的底端固定连接，所述齿板(302)的两侧皆固定连接有滑动块(306)，所述内槽(303)的两侧皆设置有滑动槽(307)，所述内槽(303)一侧的内槽(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，
申请(专利权)人：江苏圣泰防腐设备东台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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