一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，包括金属基体，在所述金属基体上从内到外依次制备的镉钴合金镀层、磷化层、电泳漆涂层。本实用新型专利技术的优点在于：所制备防护层耐磨性和耐蚀性高，适用于制备各种强腐蚀环境中的高耐蚀性镀层，解决我国军舰及海上石油设备在海洋环境下遭受的强腐蚀问题。海上石油设备在海洋环境下遭受的强腐蚀问题。海上石油设备在海洋环境下遭受的强腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构


[0001]本技术涉及金属电镀及涂装领域，具体涉及一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构。

技术介绍

[0002]在我国向海洋事业发展的进程中，制造业需要不断提高金属表面防护技术，才能满足我国航海和海上石油工业日益增长的技术需求。
[0003]目前，高耐蚀性镀层包括镀镉层、镉钛合金镀层、镉钴合金镀层以及锌镍合金镀层，这些镀层均需采用钝化技术提高其耐蚀性。然而，钝化层很薄，其耐摩擦和耐划伤性较差，镀件在装配和使用中钝化层容易受到损伤而失去其防护性能。我国军舰和海上石油设备正在经受海洋环境的强腐蚀，使我国航海和海上石油开采的安全面临严峻的挑战。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，以解决现有镀层防护技术跟不上制造业发展需求的问题。
[0005]为了达到上述目的本技术采用如下技术方案：
[0006]一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，包括金属基体，在金属基体上从内到外依次制备的镉钴合金镀层、磷化层、电泳漆涂层；
[0007]所述镉钴合金镀层为氯化钾镉钴合金镀层；
[0008]所述电泳漆涂层是用阴极电泳漆制备的涂层；
[0009]所述电泳漆涂层中含有羟基石墨烯材料。
[0010]优选的，所述镉钴合金镀层的厚度为6～24μm。
[0011]优选的，所述电泳漆涂层的厚度为5～15μm。
[0012]优选的，所述磷化层的厚度为0.5～2.0μm。<br/>[0013]优选的，所述磷化层为中温锌-铁系磷化层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术所述的镉钴合金镀层致密性高，耐蚀性优异，适用于制备各种强腐蚀环境中的高耐蚀性镀层；
[0016]2、本技术所述的电泳漆涂层中含有石墨烯，具有高耐磨性和高耐蚀性，能够克服传统钝化层不耐磨擦和不耐划伤的技术缺陷。
[0017]3、本技术所述的防护层结构，既具有较高的耐蚀性，又具有较高的装饰性。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0019]图1是本技术实施例1、实施例2和实施例3的防护层结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的镉钴合金镀层2、形成在镉钴合金镀层2上的磷化层3、和在磷化层3上制备的黑色电泳漆涂层4。
[0023]所述的镉钴合金镀层2的厚度为12～14μm，采用广州超邦化工有限公司开发的氯化钾镉钴合金电镀工艺制备。
[0024]所述氯化钾镉钴合金电镀工艺成分和操作条件为：氯化镉20～35g/L，氯化钴2～15g/L，NCC-617配位剂90～150g/L，氯化钾140～180g/L，NCC-617光亮剂1～2mL/L，NCC-617辅助剂20～40mL/L，NCC-617走位剂5～15g/L，pH为 6.5～7.5，操作温度20℃～35℃，阴极电流密度0.5～2.0A/dm2，阴极与阳极面积之比为2︰(1～3)，阳极为镉含量≥99.97%的镉板。
[0025]所述磷化层3的厚度为1.5μm，采用现行的中温锌-铁系磷化液制备。
[0026]所述中温锌-铁系磷化工艺为：马日夫盐30～40g/L，磷酸二氢锌30～40g/L，六水合硝酸锌80～100g/L，游离酸4～7点，总酸度60～80点，操作温度50℃～70℃，磷化时间以磷化层的厚度而定。
[0027]所述黑色电泳漆涂层4采用广州超邦化工有限公司的AKINI 120电泳工艺制备，电泳漆涂层的厚度为8～10μm。
[0028]所述AKINI 120电泳工艺成分和操作条件为：AKINI 120保护剂320mL/L，质量分数为3.8%的羟基石墨烯胶体15g/L，AKINI PL IT黑色染料8g/L，操作温度25℃～30℃，槽电压30～40V，电泳时间60～90s。
[0029]本实施例在具体操作上分为如下步骤：
[0030]1、前处理：对钢铁基体1进行“碱性化学除油
→
水洗
→
酸洗
→
水洗
→
碱性阴极电解除油
→
水洗
→
碱性阳极电解除油
→
水洗
→
活化
→
水洗”的工序。
[0031]2、电镀镉钴合金：在经前处理后的钢铁基体1上进行“电镀镉钴合金
→
水洗
→
烘干
→
在200℃条件下对镀件进行除氢处理10h”的工序制备镉钴合金镀层2。
[0032]3、磷化：在镉钴合金镀层2上进行“体积分数为1.5%的硝酸出光
→
水洗
→
磷化
→
水洗”的工序制备磷化层3。
[0033]4、电泳：在磷化层3上进行“电泳涂漆
→
水洗
→
120℃～140℃烘干40～70min”的工序制备电泳漆涂层4。
[0034]实施例2：
[0035]如图1所示，一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的镉钴合金镀层2、形成在镉钴合金镀层2上的磷化层3、和在磷化层3上制备的橙黄色电泳漆涂层4。
[0036]所述的镉钴合金镀层2的厚度为10～12μm，采用超邦化工的氯化钾镉钴合金电镀工艺制备，工艺成分及操作条件与实施例1相同。
[0037]所述磷化层3的厚度为1μm，采用现行的中温锌-铁系磷化液制备，与实施例1相同。
[0038]所述橙黄色电泳漆涂层4采用超邦化工的AKINI 120电泳工艺制备，电泳漆涂层的厚度为10～12μm。
[0039]所述AKINI 120电泳工艺成分和操作条件为：AKINI 120保护剂350mL/L，质量分数为3.8%的羟基石墨烯胶体18g/L，AKINI PL IT橙黄色染料10g/L，操作温度25℃～30℃，槽电压30～40V，电泳时间60～90s。
[0040]本实施例在具体操作上分为如下步骤：
[0041]1、前处理：对钢铁基体1进行“碱性化学除油
→
水洗
→
酸洗
→
水洗
→
碱性阴极电解除油
→
水洗
→
碱性阳极电解除油
→
水洗
→...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，其特征在于：包括金属基体，在所述金属基体上从内到外依次制备的镉钴合金镀层、磷化层、和电泳漆涂层；所述镉钴合金镀层为氯化钾镉钴合金镀层；所述电泳漆涂层是用阴极电泳漆制备的涂层；所述电泳漆涂层中含有羟基石墨烯材料。2.根据权利要求1所述的镉钴合金镀层上涂装电泳漆的防护层结构，其特征在于：所述镉钴合金镀层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭崇武，冯绿霞，赖奂汶，
申请(专利权)人：广州超邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：