一种反应器尾管的连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应器尾管的连接机构，包括反应器尾管本体和真空管本体，所述反应器尾管本体位于真空管本体的顶部，所述反应器尾管本体的外部套设有固定连接的第一固定环，所述真空管本体的外部套设有固定连接有的第二固定环，所述第一固定环和第二固定环相接触，所述第一固定环和第二固定环相靠近的一侧均开设有第一环形凹槽，相邻两个所述第一环形凹槽之间设有密封圈，所述第二固定环的顶部开设有两个限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位柱的一端与第一固定环固定连接。本实用新型专利技术所述的一种反应器尾管的连接机构，可以简单便捷的完成反应器尾管本体和真空管本体之间的拆装，操作步骤简单，便于实际使用。便于实际使用。便于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种反应器尾管的连接机构


[0001]本技术涉及海绵钛生产
，特别涉及一种反应器尾管的连接机构。

技术介绍

[0002]在克劳尔法生产海绵钛工艺中，国内通常采用I型炉和倒U型炉两种。I型炉出现的较早，质量相对稳定，在国内仍然有许多家采用。在I型炉生产过程中，为了提升镁的利用率，许多家都采用反应器代替冷凝器达到镁循环利用的目的，该工艺也出现几十年，然而，反应器尾管通常与真空管通过法兰连接，或者直接焊接，反应器尾管与真空管之间不便拆装，不便于实际使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种反应器尾管的连接机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种反应器尾管的连接机构，包括反应器尾管本体和真空管本体，所述反应器尾管本体位于真空管本体的顶部，所述反应器尾管本体的外部套设有固定连接的第一固定环，所述真空管本体的外部套设有固定连接有的第二固定环，所述第一固定环和第二固定环相接触，所述第一固定环和第二固定环相靠近的一侧均开设有第一环形凹槽，相邻两个所述第一环形凹槽之间设有密封圈，所述第二固定环的顶部开设有两个限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述限位柱的一端与第一固定环固定连接，所述第一固定环的外部套设有旋转环，所述旋转环与第一固定环转动连接，且所述第二固定环位于旋转环内，所述旋转环的内壁与第二固定环的外壁通过螺纹连接，所述第一固定环的顶部设有与旋转环相配合的限位组件。
[0006]优选的，所述第一固定环的外壁开设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有连接环，所述连接环的内壁与第二环形凹槽的内壁通过轴承连接，所述连接环的外壁与旋转环的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述限位组件包括设置于旋转环内的限位环，所述限位环位于第一固定环的上方，所述限位环的外壁与旋转环的内壁固定连接，所述限位环内设有两个弧形齿板，所述限位环的内壁设有与弧形齿板相配合的轮齿，所述弧形齿板远离限位环的一侧设有固定板，所述固定板的底部与第一固定环的顶部固定连接，所述固定板远离弧形齿板的一侧设有活动板，所述活动板与弧形齿板之间通过第一连接柱连接，且所述第一连接柱贯穿固定板，所述第一连接柱的外部套设有位于固定板和弧形齿板之间的弹簧，所述活动板和固定板之间设有调节组件。
[0008]优选的，所述调节组件包括设置于活动板和固定板之间的第二连接柱，所述第二连接柱的一端与活动板固定连接，所述第二连接柱的另一端贯穿固定板，所述第二连接柱的外部套设有位于固定板和活动板之间的螺母，所述螺母与第二连接柱的连接方式为螺纹
连接。
[0009]优选的，所述限位柱的底端延伸至第二固定环的下方，所述旋转环的底部与第二固定环的底部位于同一平面。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置第一固定环、第二固定环、第一环形凹槽、密封圈、限位孔、限位柱、旋转环、第二环形凹槽、连接环、轴承和限位组件的配合作用，可以简单便捷的完成反应器尾管本体和真空管本体之间的拆装，操作步骤简单，便于实际使用。
附图说明
[0011]图1为本技术一种反应器尾管的连接机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种反应器尾管的连接机构的正视图；
[0013]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0014]图中：1、反应器尾管本体；2、真空管本体；3、第一固定环；4、第二固定环；5、第一环形凹槽；6、密封圈；7、限位孔；8、限位柱；9、旋转环；10、第二环形凹槽；11、连接环；12、轴承；13、限位环；14、弧形齿板；15、固定板；16、活动板；17、第一连接柱；18、弹簧；19、第二连接柱；20、螺母。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1-3所示，一种反应器尾管的连接机构，包括反应器尾管本体1和真空管本体2，反应器尾管本体1位于真空管本体2的顶部，反应器尾管本体1的外部套设有固定连接的第一固定环3，真空管本体2的外部套设有固定连接有的第二固定环4，第一固定环3和第二固定环4相接触，第一固定环3和第二固定环4相靠近的一侧均开设有第一环形凹槽5，相邻两个第一环形凹槽5之间设有密封圈6，第二固定环4的顶部开设有两个限位孔7，限位孔7内设有限位柱8，限位柱8的一端与第一固定环3固定连接，第一固定环3的外部套设有旋转环9，旋转环9与第一固定环3转动连接，且第二固定环4位于旋转环9内，旋转环9的内壁与第二固定环4的外壁通过螺纹连接，第一固定环3的顶部设有与旋转环9相配合的限位组件；
[0019]第一固定环3的外壁开设有第二环形凹槽10，第二环形凹槽10内设有连接环11，连
接环11的内壁与第二环形凹槽10的内壁通过轴承12连接，连接环11的外壁与旋转环9的内壁固定连接；限位组件包括设置于旋转环9内的限位环13，限位环13位于第一固定环3的上方，限位环13的外壁与旋转环9的内壁固定连接，限位环13内设有两个弧形齿板14，限位环13的内壁设有与弧形齿板14相配合的轮齿，弧形齿板14远离限位环13的一侧设有固定板15，固定板15的底部与第一固定环3的顶部固定连接，固定板15远离弧形齿板14的一侧设有活动板16，活动板16与弧形齿板14之间通过第一连接柱17连接，且第一连接柱17贯穿固定板15，第一连接柱17的外部套设有位于固定板15和弧形齿板14之间的弹簧18，活动板16和固定板15之间设有调节组件；调节组件包括设置于活动板16和固定板15之间的第二连接柱19，第二连接柱19的一端与活动板16固定连接，第二连接柱19的另一端贯穿固定板15，第二连接柱19的外部套设有位于固定板15和活动板16之间的螺母20，螺母20与第二连接柱19的连接方式为螺纹连接；限位柱8的底端延伸至第二固定环4的下方，旋转环9的底部与第二固定环4的底部位于同一平面。
[0020]需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应器尾管的连接机构，其特征在于：包括反应器尾管本体(1)和真空管本体(2)，所述反应器尾管本体(1)位于真空管本体(2)的顶部，所述反应器尾管本体(1)的外部套设有固定连接的第一固定环(3)，所述真空管本体(2)的外部套设有固定连接有的第二固定环(4)，所述第一固定环(3)和第二固定环(4)相接触，所述第一固定环(3)和第二固定环(4)相靠近的一侧均开设有第一环形凹槽(5)，相邻两个所述第一环形凹槽(5)之间设有密封圈(6)，所述第二固定环(4)的顶部开设有两个限位孔(7)，所述限位孔(7)内设有限位柱(8)，所述限位柱(8)的一端与第一固定环(3)固定连接，所述第一固定环(3)的外部套设有旋转环(9)，所述旋转环(9)与第一固定环(3)转动连接，且所述第二固定环(4)位于旋转环(9)内，所述旋转环(9)的内壁与第二固定环(4)的外壁通过螺纹连接，所述第一固定环(3)的顶部设有与旋转环(9)相配合的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种反应器尾管的连接机构，其特征在于：所述第一固定环(3)的外壁开设有第二环形凹槽(10)，所述第二环形凹槽(10)内设有连接环(11)，所述连接环(11)的内壁与第二环形凹槽(10)的内壁通过轴承(12)连接，所述连接环(11)的外壁与旋转环(9)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种反应器尾管的连接机构，其特征在于：所述限位组件包括设置于旋转环(9)内的限位环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远清，
申请(专利权)人：朝阳百盛钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：