一种四氯化钛制备用原料粉碎装置制造方法及图纸

罐体的外壁底部，所述罐体的底部中心处固接有出料管，所述罐体的上表面左右两侧分别固接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的底部均固接有导料板，所述框架内部顶端固接有底座，所述底座上安装有电机，所述罐体的内部中心处设有过滤组件。四氯化钛制备用原料粉碎装置，在电机工作的作用下，圆盘带动转杆和推杆进行往复运动，推杆随着电机的高速转动，带动推板进行反复快速锤砸，根据筛网的标准合格的原料落下，锤砸后的原料落下时也可以混到一起，达到了可以对四氯化钛制备的原料进行粉碎的效果，粉碎的速度也较快，粉碎后也进行了混合。碎后也进行了混合。碎后也进行了混合。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化钛制备用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及四氯化钛制备
，具体领域为一种四氯化钛制备用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]氯化钛也称为四氯化钛，是一种无机化合物，化学式为TiCl4 ，是重要的钛的卤化物，是生产海绵钛和生产氯化法钛白的重要原料，四氯化钛是无色密度大的液体，样品不纯时常为黄或红棕色。与四氯化钒类似，它属于少数在室温时为液态的过渡金属氯化物之一，其熔沸点之低与弱的分子间作用力有关。大多数金属氯化物都为聚合物，含有氯桥连接的金属原子，而四氯化钛分子间作用力却主要为弱的范德华力，因此熔沸点不高。四氯化钛的制备通过氯化法将高钛渣与石油焦按一定比例配料，粉碎，通入氯气进行反应，生成四氯化钛气体，经过冷凝，得到液化的四氯化钛液体，过滤、蒸馏，得到四氯化钛成品。工业生产中需求量比较大，原料需求量也较大，粉碎的数量也较大，粉碎的速度也较慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种四氯化钛制备用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四氯化钛制备用原料粉碎装置，包括罐体和支架，所述支架固接于罐体的外壁底部，所述罐体的底部中心处固接有出料管，所述罐体的上表面左右两侧分别固接有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的底部均固接有导料板，所述罐体的内部上表面中心处固接有框架，所述框架内部顶端固接有底座，所述底座上安装有电机，所述罐体的内部中心处设有过滤组件 ，所述电机的输出端固接有圆盘，所述圆盘的表面固接有套杆，所述套杆的外壁套接有套筒，所述套筒上固接有转杆的一端，所述转杆的另一端活动安装有连框，所述框架的底部中心处固接有限位框，所述连框位于限位框的内部，所述连框上固接有推杆的一端，所述推杆的另一端固接有压板。
[0005]优选的，所述过滤组件包括支板，所述支板的中心处固接有筛网，所述压板位于筛网的上方。
[0006]优选的，所述限位框的顶部为斜开口。
[0007]优选的，所述罐体的内腔底部为倾斜面。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种四氯化钛制备用原料粉碎装置，在电机工作的作用下，圆盘带动转杆和推杆进行往复运动，推杆随着电机的高速转动，带动推板进行反复快速锤砸，根据筛网的标准合格的原料落下，不合格的继续接受锤砸，锤砸后的原料落下时也可以混到一起。
[0009]本技术提供一种四氯化钛制备用原料粉碎装置，达到了可以对四氯化钛制备的原料进行粉碎的效果，粉碎的速度也较快，粉碎后也进行了混合。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的内部正视图；
[0012]图3为图2的A处结构放大示意图。
[0013]图中：1
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罐体、2
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支架、3
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出料管、4
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第一进料管、5
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第二进料管、6
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导料板、7
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框架、8
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支板、9
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筛网、10
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底座、11
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电机、12
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圆盘、13
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推杆、14
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套杆、15
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套筒、16
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转杆、17
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连框、18
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限位框、19
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压板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：四氯化钛制备用原料粉碎装置，包括罐体1和支架2，支架2固接于罐体1的外壁底部，其特征在于：罐体1的底部中心处固接有出料管3，罐体1的上表面左右两侧分别固接有第一进料管4和第二进料管5，第一进料管4和第二进料管5的底部均固接有导料板6，罐体1的内部上表面中心处固接有框架7，框架7内部顶端固接有底座10，底座10上安装有电机11，罐体1的内部中心处设有过滤组件 ，电机11的输出端固接有圆盘12，圆盘12的表面固接有套杆14，套杆14的外壁套接有套筒15，套筒15上固接有转杆16的一端，转杆16的另一端活动安装有连框17，框架7的底部中心处固接有限位框18，连框17位于限位框18的内部，连框17上固接有推杆13的一端，推杆13的另一端固接有压板19。
[0016]罐体1为该装置的主体，支架2对罐体1进行支撑，出料管3使粉碎后的原料排出，第一进料管4和第二进料管5分别用于高钛渣和石油焦的注入，导料板6对原料进行引导，避免垂直落下到筛网9上，框架7将电机11等进行包围，底座10搭载电机11，电机11为整个装置提供动力，电机11转动带动圆盘12运动，圆盘12搭载套杆14，套筒15与套杆14的套接保证了转杆16的活动性，而圆盘12的圆周运动轨迹如下：带动套筒15转动到顶部时，转杆16也被拉到顶部，随着圆盘12的逐渐转动，带动套筒15运动到底部，从而形成往复直线运动，转杆16通过连框17带着推杆13进行高速的运动，连框17将推杆13和转杆16实现活动连接，防止限位框18将转杆16的运动卡死，推杆13的运动带动压板19运动，压板19的快速下落，对原料进行锤砸粉碎。
[0017]具体而言，过滤组件包括支板8，支板8的中心处固接有筛网9，压板19位于筛网9的上方。
[0018]过滤组件将原料进行过滤，筛网9的厚度较厚，可以承受住推板19的冲击，不够精细的原料被留在筛网9的表面，经过压板19的锤砸粉碎后，合格的原料通过筛网9的孔目完成粉碎，支板8为搭载筛网9的载体，支板8为倾斜状态，将从进料口的原料滑至筛网9的表面。
[0019]具体而言，限位框18的顶部为斜开口。
[0020]斜开口使转杆16的转动倾斜时有空间，防止卡死。
[0021]具体而言，罐体1的内腔底部为倾斜面。
[0022]倾斜面使粉碎后的原料落下时可以滑向出料口3。
[0023]工作原理：高钛渣和石油焦通过第一进料管4和第二进料管5进入到罐体1的内部，通过导料板6将原料导至支板8上然后滑至筛网9上，给电机11通电，电机11带动圆盘12转动，带动转杆16转动，转杆16通过连框7带动推杆13运动，推杆13随着上下往复运动，推杆13带动推板19往复运动，推板18对原料进行反复锤砸，合格的通过筛网9的孔目，粉碎后的原料通过出料口3排出。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化钛制备用原料粉碎装置，包括罐体（1）和支架（2），所述支架（2）固接于罐体（1）的外壁底部，其特征在于：所述罐体（1）的底部中心处固接有出料管（3），所述罐体（1）的上表面左右两侧分别固接有第一进料管（4）和第二进料管（5），所述第一进料管（4）和第二进料管（5）的底部均固接有导料板（6），所述罐体（1）的内部上表面中心处固接有框架（7），所述框架（7）内部顶端固接有底座（10），所述底座（10）上安装有电机（11），所述罐体（1）的内部中心处设有过滤组件 ，所述电机（11）的输出端固接有圆盘（12），所述圆盘（12）的表面固接有套杆（14），所述套杆（14）的外壁套接有套筒（15），所述套筒（15）上固接有转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳岱，潘兴超，董云振，
申请(专利权)人：朝阳百盛钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：