一种电机定子铁芯固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子铁芯固定结构，包括：壳体和安装在壳体内的定子总成，其中：壳体包括可拆卸装配的上壳体和下壳体，所述上壳体的内壁上设有周向环布的上台阶面，下壳体的内壁上设有周向环布的下台阶面；上壳体的内壁上且位于上台阶面靠近下台阶面的一侧设有多个周向布置的凸棱，且各凸棱均为轴向拉伸结构；定子总成的外壁上且位于其两端之间设有多个周向环布的凹槽，定子总成的一端与上台阶面抵靠，其另一端与下台阶面抵靠；各凸棱一一对应成插入各凹槽内。本实用新型专利技术无需定位销等定位安装，也无需在定子总成外圈上进行焊接，可有效降低装配难度和成本。可有效降低装配难度和成本。可有效降低装配难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁芯固定结构


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机定子铁芯固定结构。

技术介绍

[0002]电机由定子、转子、壳体、端盖及其他零部件组装而成，电机定子需要相对静止不动的，所以定子的固定安装方式就尤为重要。定子的固定需要轴向固定和周向固定，固定有风险，就会出现电机噪声、抖动等问题。目前的固定安装结构中，有如下几种方案：一、定子外圆与壳体内圆过盈配合固定安装结构，然后通过在壳体内圆和定子铁芯外圆上增加键槽，增加键来防止定子的周向旋转；二、直接在定子铁芯的设计上增加外圆凸起结构，凸起结构上增加螺栓安装孔，壳体上增加螺纹孔，通过螺栓直接连接定子铁芯与壳体来固定定子铁芯；三、增加圆环状定子固定装置，通过端盖和壳体，将圆环状定子固定装置压在定子铁芯的端面来达到轴向固定定子铁芯的目的。
[0003]现有的技术方案一，需要很大的过盈量，安装时需要高温加热壳体使其变形，这样会导致安装成本。且安装过后，由于热胀冷缩和过盈量很大原因，在常温状态下，定子铁芯就会变形，且增加应力集中，定子绕组有裂开风险；其次，壳体内圆上增加键槽加工，不仅增加加工成本，而且键与键槽的安装难度增加，也会增加安装成本。最后，壳体内圆上增加键槽，会造成壳体受力分布不均，在热胀冷缩安装后，易造成壳体内圆变形的风险；
[0004]现有的技术方案二，一方面这种方案只适用于不需要将定子铁芯的外圆与壳体内圆配合的情况，这种情况只有在将定子集成在变速箱壳体内部时适用；另一方面，需要在壳体螺栓孔上再增扩一个定位销孔来增加定子的定位安装精度，不仅增加安装难度，而且由于壳体上的定位销孔需要一个深度来安装定位销，这样就会导致连接螺栓的有效连接螺纹长度的降低，增加了连接风险；而且，增加定位销，也增加了成本。为了防止定子铁芯的散片，还需要在定子铁芯的外圈上进行焊接，降低了铁芯的电磁性能；
[0005]现有的技术方案三，实现困难很大。一方面，圆环定子固定装置需要与定子铁芯端面连接，而大多数的定子在端面处已经没有空间了；其次，圆环定子固定装置作为一个单独的零部件，不仅增加成本，而且在加工难度上也比较大；另一方面，圆环定子固定装置需要与壳体相配合，一般采取过盈配合，不仅增加了装配成本和风险，也不利于拆卸返修。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种电机定子铁芯固定结构。
[0007]本技术提出的一种电机定子铁芯固定结构，包括：壳体和安装在壳体内的定子总成，其中：
[0008]壳体包括可拆卸装配的上壳体和下壳体，所述上壳体的内壁上设有周向环布的上台阶面，下壳体的内壁上设有周向环布的下台阶面；上壳体的内壁上且位于上台阶面靠近下台阶面的一侧设有多个周向布置的凸棱，且各凸棱均为轴向拉伸结构；
[0009]定子总成的外壁上且位于其两端之间设有多个周向环布的凹槽，定子总成的一端与上台阶面抵靠，其另一端与下台阶面抵靠；各凸棱一一对应成插入各凹槽内。
[0010]优选地，下壳体的内壁上且位于下台阶面靠近上台面的一侧设有中间台阶面，上壳体的端面与中间台阶面抵靠。
[0011]优选地，上壳体的端面与中间台阶面之间设有密封圈。
[0012]优选地，凸棱的横截面形状为半圆形。
[0013]优选地，定子总成包括定子铁芯、安装在定子两端的线圈座、位于定子铁芯一端并与一端的线圈座连接的过线座、以及线圈。
[0014]优选地，定子铁芯包括轭部和周向布置在轭部内壁上的齿部；凹槽位于轭部的外壁。
[0015]优选地，线圈座具有方形插孔结构、绕线结构、设置在绕线结构背面的凸起结构、设置在绕线结构背面的凹陷结构和轮边内圆结构。
[0016]优选地，过线座包含插头和过线环形结构。
[0017]优选地，定子铁芯设有两个，两个定子铁芯由注塑件连接以形成整体，且二者的一端相互抵靠。
[0018]优选地，上壳体和下壳体之间通过连接螺栓连接。
[0019]本技术中，通过在上壳体内壁上设置上台阶面和凸棱，在下壳体内壁上设置下台阶面，在定子总成的外壁上设置凹槽，以利用上台阶面与下台阶面配合对定子总成轴向固定，利用凸棱与凹槽配合对定子总成进行周向固定。该结构的设计与现有技术相比具有以下优势：
[0020]1、可以减小过盈量的设计，既可以降低装配难度，也可以降低定子铁芯的变形风险。
[0021]2、无需增加键槽来进行周向固定，降低装配难度和成本。
[0022]3、无需定位销等定位安装，也无需在定子总成外圈上进行焊接，就可以解决定位和散片的问题。
[0023]4、无需增加额外的零部件来固定定子，且拆卸方便，成本也比较低。
附图说明
[0024]图1为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构的结构示意图；
[0025]图2为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构的外形结构示意图；
[0026]图3为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述上壳体的结构示意图；
[0027]图4为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述下壳体的结构示意图；
[0028]图5为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述定子总成的结构示意图；
[0029]图6为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述定子铁芯的结构示意图；
[0030]图7为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述线圈座的结构示意图一；
[0031]图8为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述线圈座的结构示意图
二；
[0032]图9为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述过线座的结构示意图；
[0033]图10为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述注塑件与定子铁芯的装配示意图一；
[0034]图11为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构所述注塑件对与定子铁芯的装配示意图二。
具体实施方式
[0035]下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
[0036]如图1-11所示，图1为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构的结构示意图；图2为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构的外形结构示意图；图3为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述上壳体的结构示意图；图4为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述下壳体的结构示意图；图5为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述定子总成的结构示意图；图6为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述定子铁芯的结构示意图；图7为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述线圈座的结构示意图一；图8为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述线圈座的结构示意图二；图9为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述过线座的结构示意图；图10为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构中所述注塑件与定子铁芯的装配示意图一；图11为技术提出的一种电机定子铁芯固定结构所述注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁芯固定结构，其特征在于，包括：壳体和安装在壳体内的定子总成，其中：壳体包括可拆卸装配的上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)的内壁上设有周向环布的上台阶面(64)，下壳体(12)的内壁上设有周向环布的下台阶面(74)；上壳体(11)的内壁上且位于上台阶面(64)靠近下台阶面(74)的一侧设有多个周向布置的凸棱(61)，且各凸棱(61)均为轴向拉伸结构；定子总成的外壁上且位于其两端之间设有多个周向环布的凹槽(23)，定子总成的一端与上台阶面(64)抵靠，其另一端与下台阶面(74)抵靠；各凸棱(61)一一对应成插入各凹槽(23)内。2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯固定结构，其特征在于，下壳体(12)的内壁上且位于下台阶面(74)靠近上台面的一侧设有中间台阶面(72)，上壳体(11)的端面(62)与中间台阶面(72)抵靠。3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯固定结构，其特征在于，上壳体(11)的端面(62)与中间台阶面(72)之间设有密封圈(14)。4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯固定结构，其特征在于，凸棱(61)的横截面形状为半圆形。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐之胜，张建伟，周兵，马俊，张大璐，刘杨，晏亭，
申请(专利权)人：安美科安徽汽车电驱有限公司，
类型：新型
国别省市：