制瓶机及其落料摆正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制瓶机及其落料摆正机构，落料摆正机构包括集瓶槽，集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，摆正机构还包括转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有摆正板，摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转轴转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。不消耗人工，成本较低，而且结构简单，保证每一个玻璃瓶送入输送带上时均为摆正的姿态。的姿态。的姿态。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机及其落料摆正机构


[0001]本技术涉及一种制瓶机及其落料摆正机构。

技术介绍

[0002]现有的制瓶机在烧制结束后，成品的玻璃瓶会从最后一个工位向下垂直下落，并经过朝向输送带倾斜向下延伸的斜溜槽后，滑至输送带上。在滑料过程中，由于制瓶机的生产速度较快，玻璃瓶的瓶口朝向下方，一个接着一个的滑落至输送带上。现有的输送带的一侧都设置有防撞垫，防止玻璃瓶滑至输送带上时冲击力较大而产生裂纹甚至破裂。但是这种下料方式会导致玻璃瓶落入输送带上时不规整，零散布置，导致后续需要设置专门的集中摆正的工人，将各个玻璃瓶进行收纳堆放，这就会导致浪费较多的人工成本，而且拉低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种落料摆正机构，以解决现有技术中的玻璃瓶落料时无法规整堆放导致生产效率低下的问题；本技术的目的还在于提供一种具有该落料摆正机构的制瓶机。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的落料摆正机构采用以下技术方案：
[0005]落料摆正机构包括用于在安装时延伸方向平行于输送带的输送方向的集瓶槽，所述集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，所述集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，所述摆正机构还包括转动设置在集瓶槽的侧壁上并水平延伸的转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有用于朝向集瓶槽的内部延伸的摆正板，所述摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转轴转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括用于驱动转轴正反转的步进电机，还包括连接在步进电机与转轴之间的减速机构。
[0007]进一步的，所述集瓶槽的宽度不大于玻璃瓶长度的1.5倍。
[0008]进一步的，所述斜溜槽与所述集瓶槽之间可拆连接。
[0009]进一步的，摆正板的底部连接有由于承接玻璃瓶的承接板，承接板下端向下凹陷布置。
[0010]本技术所涉及的制瓶机采用以下技术方案：
[0011]制瓶机包括机体和设置在机体出料位置的并朝向输送带延伸的斜溜槽，所述斜溜槽的尾端连接有落料摆正机构，包括用于在安装时延伸方向平行于输送带的输送方向的集瓶槽，所述集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，所述集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软
垫，所述摆正机构还包括转动设置在集瓶槽的侧壁上并水平延伸的转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有用于朝向集瓶槽的内部延伸的摆正板，所述摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转轴转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括用于驱动转轴正反转的步进电机，还包括连接在步进电机与转轴之间的减速机构。
[0013]进一步的，所述集瓶槽的宽度不大于玻璃瓶长度的1.5倍。
[0014]进一步的，所述斜溜槽与所述集瓶槽之间可拆连接。
[0015]进一步的，摆正板的底部连接有由于承接玻璃瓶的承接板，承接板下端向下凹陷布置。
[0016]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的落料摆正机构，在实际的使用过程中，自斜溜槽中落下的玻璃瓶，以一定的速度进入集瓶槽内后，通过防撞软垫的吸能，抵消玻璃瓶的冲击力，此时玻璃瓶位于集瓶槽内，同时驱动机构工作的过程中带动摆正板转动或摆动，自上游向下游摆动的过程中，将位于集瓶槽上后侧的刚落下的玻璃瓶向前拨动，玻璃瓶受力而被推至集瓶槽的前端，实现摆正，之后摆正板继续受驱动回至避让位，等待下一个玻璃瓶落下。由于制瓶机的制瓶速度一般是不变的，因此只需要设置驱动机构的驱动速度即可保证刚落下一个玻璃瓶，摆正板即可向前拨动一个玻璃瓶。操作比较简单，在玻璃瓶收集到一定的程度后，玻璃瓶自动落入至输送带上，向前继续输送，该摆正机构的设置，不消耗人工，成本较低，而且结构简单，保证每一个玻璃瓶送入输送带上时均为摆正的姿态。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0018]图1为本技术的落料摆正机构的具体实施例结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]附图标记说明：1-输送带；2-斜溜槽；3-集瓶槽；4-防撞软垫；5-开口；6-转轴；7-摆正板；8-轴承；9-驱动电机；10-玻璃瓶；11-减速机构。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0022]本技术所涉及的落料摆正机构的具体实施例，如图1和图2所示，该落料摆正结构设置在输送带1与制瓶机的机体之间，定义输送带1沿上游向下游的方向输送，制瓶机包括机体和设置在机体的出料位置处的斜溜槽2，斜溜槽2朝向输送带1倾斜向下延伸，且斜溜槽2的延伸方向与输送带1的输送方向垂直。成品玻璃瓶10的轴线与斜溜槽2的延伸方向一致，经由斜溜槽2滑入至输送带1上。
[0023]摆正机构包括在安装时延伸方向平行于输送带1的输送方向的集瓶槽3，集瓶槽3
的底壁悬置于输送带1的上方，且集瓶槽3的截面呈U型，集瓶槽3的上游端封闭，从而将集瓶槽3形成下游开口的盒状结构。集瓶槽3的靠近封闭段的一侧侧壁上设有用于与斜溜槽2的尾端连通的开口5，集瓶槽3的底壁与斜溜槽2的尾端底壁平滑连接，从而能够将玻璃瓶10顺利的滑入至集瓶槽3内。同时对应开口5处的另一侧的侧壁上设有防撞软垫4，通过防撞软垫4的吸能，抵消玻璃瓶10的冲击力。这样能够避免玻璃瓶10下滑的冲击较强而导致破裂或出现裂纹。同时，该摆正机构还包括转动设置在集瓶槽3的侧壁上并水平延伸的转轴6，该转轴6的轴线垂直于集瓶槽3的延伸方向，转轴6上固定有用于朝向集瓶槽3的内部延伸的摆正板7，摆正板7在跟随转轴6转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶10的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽3中的玻璃瓶10瓶身、并将玻璃瓶10向下游摆正收集的拨动位，转轴转动配置有用于驱动转轴6转动的驱动机构。
[0024]进一步的，在本实施例中，驱动机构包括用于驱动转轴6正反转的步进电机9，还包括连接在步进电机9与转轴6之间的减速机构。通过相应的减速机构的选型，实现摆正板7的摆正频率与玻璃瓶10落入集瓶槽3内的频率一致，既能够保证对每个玻璃瓶10都能够较好的拨动，又能避免玻璃瓶10之间的撞击。当然，在其他实施例中，也可以采用单向电机对摆正板7单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.落料摆正机构，其特征在于，包括用于在安装时延伸方向平行于输送带的输送方向的集瓶槽，所述集瓶槽的截面呈U型，集瓶槽的上游端封闭，靠近封闭端的一侧设有用于与制瓶机的斜溜槽的尾端连通的开口，所述集瓶槽的对应的开口的另一侧的侧壁上设有防撞软垫，所述摆正机构还包括转动设置在集瓶槽的侧壁上并水平延伸的转轴，转轴轴线垂直于集瓶槽的延伸方向，转轴上固定有用于朝向集瓶槽的内部延伸的摆正板，所述摆正板在跟随转轴转动的过程中具有朝向集料槽的上游端向上摆动以避让滑入的玻璃瓶的避让位，还具有自上游向下游摆动以拨动进入至集瓶槽中的玻璃瓶瓶身、并将玻璃瓶向下游摆正收集的拨动位，所述转轴转动配置有用于驱动转轴转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的落料摆正机构，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动转轴正反转的步进电机，还包括连接在步进电机与转轴之间的减速机构。3.根据权利要求1所述的落料摆正机构，其特征在于，所述集瓶槽的宽度不大于玻璃瓶长度的1.5倍。4.根据权利要求3所述的落料摆正机构，其特征在于，所述斜溜槽与所述集瓶槽之间可拆连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的落料摆正机构，其特征在于，所述摆正板的底部连接有由于承接玻璃瓶的承接板，承接板下端向下凹陷布置。6.制瓶机，包括机体和设置在机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：成国民，王万华，成柄辰，
申请(专利权)人：淅川县恒运制瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：