管制玻璃瓶出料保温机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管制玻璃瓶出料保温机构，管制玻璃瓶出料保温机构包括自上游向下游移动的输送带，输送带上设有用于固定烧制设备的出料槽的承接部，输送带的上侧面上铺设有金属网带，输送带上位于承接部的上游设有用于对金属网带进行加热的加热结构，输送带上位于承接部的上游还挡设有隔风板，输送带上位于隔风板与承接部之间部分的两侧均竖直设置有立板，所述挡风板与立板合围以形成对金属网带和承接部的位置进行保温的保温室。使金属网带的温度与制作成型后出料的玻璃瓶的温度尽可能的接近,减少产生不良品。阻挡后部风对金属网带的加温影响，提高加热效率，节省能源。节省能源。节省能源。

【技术实现步骤摘要】
管制玻璃瓶出料保温机构


[0001]本技术涉及一种管制瓶制造领域,特别是涉及一种管制玻璃瓶出料保温机构。

技术介绍

[0002]管制玻璃瓶在制造过程中,主要经过上管、烧制、出料等工艺，而在烧制设备的出料口处设置有出料槽烧制好的高温玻璃瓶在经由出料槽滑入至输送带上，而玻璃瓶在接触输送带时由于玻璃瓶与输送带之间的温差过大，会导致玻璃瓶出现裂纹甚至产品报废，影响玻璃瓶的生产效率，进而增加了生产成本。
[0003]现有的规避方式是将输送带设计为金属网带支撑的输送形式，通过对金属网带进行加热而增加温度，从而能够尽可能的缩小金属网带与成品玻璃瓶之间的温度差，从而避免玻璃瓶的出现裂纹以及破裂报废的情况。
[0004]而在实际生产过程中发现，仅仅依靠加热金属网带这一措施，玻璃瓶还是会出现裂纹以及破裂报废的情况，主要是厂区内即使保温措施做的再好，不可避免的会出现室内温差，导致在玻璃瓶刚输送至金属网带上时，由于空气中的风吹或工人经过等因素，金属网带以及玻璃瓶会出现温度不稳定的情况，致使玻璃瓶接触的温度不均衡，最终导致玻璃瓶仍会出现裂纹以及破裂报废的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管制玻璃瓶出料保温机构，以解决现有技术中的玻璃瓶出料时容易出现裂纹以及破裂报废的情况的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的管制玻璃瓶出料保温机构采用以下技术方案：
[0007]管制玻璃瓶出料保温机构包括自上游向下游移动的输送带，输送带上设有用于固定烧制设备的出料槽的承接部，输送带的上侧面上铺设有金属网带，所述输送带上位于承接部的上游设有用于对金属网带进行加热的加热结构，输送带上位于承接部的上游还挡设有隔风板，输送带上位于隔风板与承接部之间部分的两侧均竖直设置有立板，所述隔风板与立板合围以形成对金属网带和承接部的位置进行保温的保温室。
[0008]进一步的，所述加热结构位于隔风板与承接部之间。
[0009]进一步的，所述加热结构为保温加热头，所述保温加热头具有朝向金属网带延伸的输出端，还具有用于连接至烧制设备上的输入端。
[0010]进一步的，所述保温加热头悬置于输送带上方，保温加热头的输入端向下弯折延伸以实现对金属网带的加热。
[0011]本技术的有益效果如下：相比于现有技术，本技术所涉及的管制玻璃瓶出料保温机构，通过在金属网带的一侧设置加热结构，并在承接部的外侧设置隔风板，在实际的使用过程中，加热结构能够对经过的金属网格持续加热,从而将金属网带保持在一定
的高温度状态,而设置的隔风板和立板,能够将整体的承接部的侧面与外界隔离,避免外界的低温风进入承接部的落料区域,从而能够对承接部的位置实现一定的保温作用,使金属网带的温度与制作成型后出料的玻璃瓶的温度尽可能的接近,减少产生不良品。阻挡后部风对金属网带的加温影响，提高加热效率，节省能源。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
[0013]图1为本技术的管制玻璃瓶出料保温机构的具体实施例结构示意图；
[0014]图2为图1的正视图；
[0015]图3为图2的俯视图。
[0016]附图标记说明：1-输送带；2-出料槽；3-金属网带；4-隔风板；5-立板；6-保温加热头。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0018]本技术所涉及的管制玻璃瓶出料保温机构的具体实施例，如图1至图3所示，该出料保温机构主要是应用在管制玻璃瓶的烧制设备和输送带1之间的位置，其中管制玻璃瓶的烧制设备与现有技术的基本一致，不做详细介绍，而在玻璃瓶从烧制设备上成型后，经由出料槽2滚动至输送带1上，此时玻璃瓶还处于较高温度的状态，若直接将玻璃瓶输送至输送带1上，则会导致玻璃瓶瞬间接触外界的低温，导致玻璃瓶受到内外温差较大，进而导致玻璃瓶出现裂纹甚至破裂报废。
[0019]本实施例中，定义输送带1为沿上游向下游移动输送，输送带1的上侧面上铺设有金属网带3，而输送带1上还设有用于支撑固定烧制设备的出料槽2的承接部，在本实施例中，承接部为输送带1的侧壁上的支撑板构成，可以采用螺钉固定或直接用支撑板结构等支撑即可。出料槽2中滚落的玻璃瓶在承接部处落至输送带1的金属网带3上，并通过金属网带3的移动而自动向下游输送。
[0020]另外，输送带1上位于承接部的上游设有用于对金属网带3进行加热的加热结构，输送带1上位于承接部的上游还挡设有隔风板4，输送带1上位于隔风板4与承接部之间部分的两侧均竖直设置有立板5，挡风板与立板5合围以形成对金属网带3和承接部的位置进行保温的保温室。
[0021]具体的，如图2所示，加热结构为保温加热头6，保温加热头6具有朝向金属网带3延伸的输出端，还具有用于连接至烧制设备上的输入端。且保温加热头6悬置于输送带1上方，保温加热头6的输入端向下弯折延伸以实现对金属网带3的加热。这样设置的形式，主要是由于输送带1的上游设备即为烧制设备，可以直接从烧制设备上连接气源，连接比较方便，而且不需要额外的供能设备。加热头的布置也比较简单，成本比加低。当然，在其他实施例中，保温加热头6可以配置独立气源供能。加热结构也可以为铺设在金属网带3下方且固定在输送带1的机架上的电加热丝，不做具体限定。
[0022]另外，在其他实施例中，保温加热头6也可以布置在金属网带3的下方，向上喷火加热金属网带3，或者是将保温加热头6设计为一组，对金属网带3的横向不同区域进行加热。
[0023]加热结构能够对经过的金属网格持续加热,从而将金属网带3保持在一定的高温度状态,而设置的隔风板4和立板5,能够将整体的承接部的侧面与外界隔离,避免外界的低温风进入承接部的落料区域,从而能够对承接部的位置实现一定的保温作用,使金属网带3的温度与制作成型后出料的玻璃瓶的温度尽可能的接近,减少产生不良品。阻挡后部风对金属网带3的加温影响，提高加热效率，节省能源。
[0024]进一步的，在本实施例中，加热结构位于隔风板4与承接部之间。也就是说，保温加热头6位于隔板与承接部之间，通过这样的设置形式，隔板能够将保温加热头6以及承接部均防护在内，从而能够进一步的保证金属网带3的加热温度。
[0025]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管制玻璃瓶出料保温机构，包括自上游向下游移动的输送带，输送带上设有用于固定烧制设备的出料槽的承接部，输送带的上侧面上铺设有金属网带，其特征在于，所述输送带上位于承接部的上游设有用于对金属网带进行加热的加热结构，输送带上位于承接部的上游还挡设有隔风板，输送带上位于隔风板与承接部之间部分的两侧均竖直设置有立板，所述隔风板与立板合围以形成对金属网带和承接部的位置进行保温的保温室。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成国民，王万华，成柄辰，
申请(专利权)人：淅川县恒运制瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：