一种管道上料机制造技术

一种管道上料机，包括底座、固定板、安装板、主动辊、输送带、第一伸缩装置、从动辊和驱动装置；两组固定板并排设置在底座上；两组安装板并排分布并通过两组转轴转动连接两组固定板；主动辊和从动辊并排分布，并分别转动连接两组安装板，主动辊传动连接驱动装置；多组输送带套设在主动辊和从动辊外侧用于供主动辊和从动辊之间传动连接；每组输送带的外周面均延其周向等间距设有多组放置座；多组输送带上沿主动辊中轴线方向分布的多组放置座组成用于放置待装车输送管的放置夹持组件；每组第一伸缩装置的两端分别连接每组底座和每组安装板，每组第一伸缩装置均朝向安装板倾斜分布。本实用新型专利技术操作简单使用方便，能提高输送管装车效率。管装车效率。管装车效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道上料机


[0001]本技术涉及管道运输辅助设备
，尤其涉及一种管道上料机。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；在输送管加工完成后需要使用货车对其进行运输，在输送管装车时，都是人工将输送管一根一根摆装在货车的车斗内；由于车身较高，人工搬运费时费力，且在人工搬运过程中或对输送管造成磕碰，造成管道表面的刮花影响产品的质量；为此，本申请中提出一种管道上料机。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管道上料机，本技术提供的输送管装车用上料机操作简单使用方便，能提高输送管装车效率，降低工作人员的劳动强度。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种管道上料机，包括底座、固定板、安装板、主动辊、输送带、第一伸缩装置、从动辊、转轴和驱动装置；
[0007]两组固定板并排设置在底座上；两组安装板并排分布，并位于两组固定板之间；两组转轴的一端分别转动连接两组固定板相互靠近的端面，两组转轴的另一端分别连接两组安装板；
[0008]主动辊和从动辊并排分布，并位于两组安装板之间，主动辊和从动辊的两端分别转动连接两组安装板，其中，主动辊传动连接驱动装置；驱动装置设置在任意一组安装板上；
[0009]多组输送带并排分布，且套设在主动辊和从动辊外侧用于供主动辊和从动辊之间传动连接；其中，每组输送带的外周面均延其周向等间距设有多组放置座；多组输送带上沿主动辊中轴线方向分布的多组放置座组成用于放置待装车输送管的放置夹持组件；
[0010]第一伸缩装置与安装板一一对应，每组第一伸缩装置的固定端均连接底座，每组第一伸缩装置的伸缩端均转动连接安装板，每组第一伸缩装置均朝向安装板倾斜分布。
[0011]优选的，包括多组万向轮；多组万向轮均匀设置在底座的下端面。
[0012]优选的，包括多组把手、多组螺纹杆和多组地脚；其中，底座上设有多组螺纹孔；
[0013]多组螺纹杆的一端分别连接多组把手；多组螺纹杆的另一端分别螺纹穿过多组螺纹孔，多组螺纹杆的另一端分别转动连接多组地脚；其中，把手、螺纹杆和地脚一一对应。
[0014]优选的，包括第二伸缩装置、第一贴合板和第二贴合板；
[0015]第二伸缩装置与安装板一一对应，每组第二伸缩装置的固定端均连接每组安装板的下端面，每组第二伸缩装置的伸缩端均转动连接每组第一贴合板；
[0016]第二贴合板与第一贴合板一一对应，第二贴合板安装在第一贴合板远离第二伸缩装置的端面上，第二贴合板的端面和第一贴合板的端面之间形成用于与支撑物体压紧的压紧空间。
[0017]优选的，每组放置座均包括用于与输送带连接的第一板体和第二板体；
[0018]第二板体安装在第一板体远离输送带的端面上，第一板体的端面上设有用于放置待装车输送管的放置槽；每组放置槽的底面均为曲面。
[0019]优选的，第一板体与第二板体连接的端面朝向放置槽向上倾斜设置。
[0020]优选的，包括多组绳索；其中，输送带上设有多个通孔；第一板体上延其宽度方向设有多个装配孔；多个装配孔两两一组，装配孔和通孔一一对应；
[0021]多组绳索分别穿过多组装配孔和多组通孔用于将第一板体与输送带连接。
[0022]优选的，包括多组磁铁；其中，每组第一板体朝向输送带的端面上均设有多组安装槽；输送带选用钢丝网输送带；
[0023]多组磁铁分别设置在多组安装槽内，多组磁铁分别吸附连接多组输送带。
[0024]优选的，包括主机箱；主机箱设置在固定板上，主机箱内设有控制器；主机箱上设有按键模块和显示屏；
[0025]控制器分别控制连接第一伸缩装置和驱动装置，控制器分别通信连接按键模块和显示屏。
[0026]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0027]本技术中，使用时，将底座放置在运输车一侧，根据车身高度控制第一伸缩装置运动，两组第一伸缩装置运行带动两组安装板与两组转轴为中心进行旋转，进而调整两组安装板的倾斜角度，使得两组安装板的上端高度超过车身的高度，以保证输送的待装车输送管能进入车身内；驱动装置通电运行带动主动辊旋转，主动辊通过多组输送带传动连接从动辊从而带动从动辊一起旋转；将待输送的管道水平摆放在夹持组件上，管道随着输送带旋转运输至车身上方，将管道从夹持组件上取下即可，从而大大提高对待装车输送管装车的效率；通过在底座下端面设有的万向轮方便对装置进行移动，更加省时省力；另外，在两组安装板的倾斜角度调整后，控制两组第二伸缩装置运行，两组第二伸缩装置的伸缩端朝向车身伸长直至第一贴合板与车身车斗的上端面压紧，第二贴合板与车斗的外端面压紧，进一步提高装置的稳定性，本装置操作简单使用方便，输送管在输送过程中稳定性好，大大提高输送管装车效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种管道上料机的左视图。
[0029]图2为本技术提出的一种管道上料机中A处局部放大的结构示意图。
[0030]图3为本技术提出的一种管道上料机的主视图。
[0031]图4为本技术提出的一种管道上料机中放置座的立体结构示意图。
[0032]图5为本技术提出的一种管道上料机的原理框图。
[0033]附图标记：1、底座；2、万向轮；3、固定板；4、安装板；5、主动辊；6、输送带；7、放置座；8、第一伸缩装置；9、第二伸缩装置；10、第一贴合板； 11、第二贴合板；12、从动辊；13、转轴；14、驱动装置；15、主机箱；16、把手；17、螺纹杆；18、地脚；19、控制器；20、按键模块；21、
显示屏；71、第一板体；72、第二板体；73、放置槽；74、倾斜端面；75、装配孔；76、安装槽。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0035]如图1-5所示，本技术提出的一种管道上料机，包括底座1、固定板3、安装板4、主动辊5、输送带6、第一伸缩装置8、从动辊12、转轴13和驱动装置14；
[0036]两组固定板3并排设置在底座1上；两组安装板4并排分布，并位于两组固定板3之间；两组转轴13的一端分别转动连接两组固定板3相互靠近的端面，两组转轴13的另一端分别连接两组安装板4；
[0037]主动辊5和从动辊12并排分布，并位于两组安装板4之间，主动辊5和从动辊12的两端分别转动连接两组安装板4，其中，主动辊5传动连接驱动装置 14；驱动装置14设置在任意一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道上料机，其特征在于，包括底座(1)、固定板(3)、安装板(4)、主动辊(5)、输送带(6)、第一伸缩装置(8)、从动辊(12)、转轴(13)和驱动装置(14)；两组固定板(3)并排设置在底座(1)上；两组安装板(4)并排分布，并位于两组固定板(3)之间；两组转轴(13)的一端分别转动连接两组固定板(3)相互靠近的端面，两组转轴(13)的另一端分别连接两组安装板(4)；主动辊(5)和从动辊(12)并排分布，并位于两组安装板(4)之间，主动辊(5)和从动辊(12)的两端分别转动连接两组安装板(4)，其中，主动辊(5)传动连接驱动装置(14)；驱动装置(14)设置在任意一组安装板(4)上；多组输送带(6)并排分布，且套设在主动辊(5)和从动辊(12)外侧用于供主动辊(5)和从动辊(12)之间传动连接；其中，每组输送带(6)的外周面均延其周向等间距设有多组放置座(7)；多组输送带(6)上沿主动辊(5)中轴线方向分布的多组放置座(7)组成用于放置待装车输送管的放置夹持组件；第一伸缩装置(8)与安装板(4)一一对应，每组第一伸缩装置(8)的固定端均连接底座(1)，每组第一伸缩装置(8)的伸缩端均转动连接安装板(4)，每组第一伸缩装置(8)均朝向安装板(4)倾斜分布。2.根据权利要求1所述的一种管道上料机，其特征在于，包括多组万向轮(2)；多组万向轮(2)均匀设置在底座(1)的下端面。3.根据权利要求2所述的一种管道上料机，其特征在于，包括多组把手(16)、多组螺纹杆(17)和多组地脚(18)；其中，底座(1)上设有多组螺纹孔；多组螺纹杆(17)的一端分别连接多组把手(16)；多组螺纹杆(17)的另一端分别螺纹穿过多组螺纹孔，多组螺纹杆(17)的另一端分别转动连接多组地脚(18)；其中，把手(16)、螺纹杆(17)和地脚(18)一一对应。4.根据权利要求1所述的一种管道上料机，其特征在于，包括第二伸缩装置(9)、第一贴合板(10)和第二贴合板(11)；第二伸缩装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳华，
申请(专利权)人：浙江领特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：