一种管道生产用贴标装置，包括机架，所述机架的内侧固定连接有上料板，所述机架内侧的中间且位于上料板的上方通过转动管转动连接有贴标轮，本实用新型专利技术涉及管道加工设备技术领域。该管道生产用贴标装置，贴标轮在转动过程中，可利用抽风机抽取转动管与空心管架内的空气，进而使吸气孔处产生吸力吸取标签，而在该处转动至管道表面时，即可将标签贴在管道上，且贴标轮表面的硅胶套可起到推动管道匀速移动的效果。本实用新型专利技术保证贴标位置的准确，同时在硅胶套挤压管道过程中，既可为贴标签施加压力，还可使吸气孔处发生变形，进而降低吸力，可保证标签纸顺利贴上，结构简单实用，且可同时贴多根管道，自动化贴标效率高。自动化贴标效率高。自动化贴标效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用贴标装置
[0001]本技术涉及管道加工设备
，尤其涉及一种管道生产用贴标装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有的一些管道在加工结束后入库前，会在其表面贴上标签，现有的贴标装置是人工或传送装置将管道放到设备上，然后通过贴标机构吸取一张标签再贴到管道上，多个步骤依次进行，且一次贴一个标签，工作效率低，且设备自动化程度高，结构复杂。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管道生产用贴标装置，解决了现有管道贴标机的多个步骤依次进行，且一次贴一个标签，工作效率低，且设备自动化程度高，结构复杂的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种管道生产用贴标装置，包括机架，所述机架的内侧固定连接有上料板，所述机架内侧的中间且位于上料板的上方通过转动管转动连接有贴标轮，所述贴标轮包括外圈，且外圈的外圆周面开设有多个弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有硅胶套，所述外圈的内表面分别通过空心管架和固定架与转动管的表面固定连接，且空心管架的内腔与转动管的内腔连通，所述硅胶套的内部且位于空心管架的两端均开设有吸气孔，且外圈的表面开设有与吸气孔和空心管架相连通的扁槽，所述机架的背面通过基座从左到右依次固定连接有电机和抽风机。
[0008]优选的，所述转动管的后端贯穿机架并延伸至机架的背面，所述转动管位于机架背面的表面与电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述转动管的背面套设有充气套筒，且充气套筒的背面与抽风机的进气口之间通过气管连通。
[0010]优选的，所述机架内侧的左侧从左到右依次转动连接有卷纸辊和贴纸辊，且卷纸辊和贴纸辊之间通过离型纸带传动连接。
[0011]优选的，所述机架的内侧且位于贴纸辊和贴标轮之间固定连接有三角架，所述三角架的右上角为与弧形槽相适配的光滑弧形角，且离型纸带的表面与三角架的表面滑动连接。
[0012]优选的，所述机架的背面且位于卷纸辊的后侧固定连接有马达。
[0013]优选的，所述马达输出轴的前端贯穿机架并与卷纸辊的中心固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过机架的背面通过基座从左到右依次固定连接有电机和抽风机，贴标轮在转动过程中，可利用抽风机抽取转动管与空心管架内的空气，进而使吸气孔处产生吸力吸取标签，而在该处转动至管道表面时，即可将标签贴在管道上，且贴标轮表面的硅胶套可起到推动管道匀速移动的效果，保证贴标位置的准确，同时在硅胶套挤压管道过程中，既可为贴标签施加压力，还可使吸气孔处发生变形，进而降低吸力，可保证标签纸顺利贴上，结构简单实用，且可同时贴多根管道，自动化贴标效率高，通过在机架内侧的左侧从左到右依次转动连接有卷纸辊和贴纸辊，且卷纸辊和贴纸辊之间通过离型纸带传动连接，机架的内侧且位于贴纸辊和贴标轮之间固定连接有三角架，三角架的右上角为与弧形槽相适配的光滑弧形角，且离型纸带的表面与三角架的表面滑动连接，同时设置卷纸辊和贴纸辊，贴纸辊可放出带有标签的离型纸带，而卷纸辊可收卷去除标签后的离型纸带，两者配合，可避免纸带随意散落，便于整理，且设置三角架来定位离型纸带，利用其边角，可使贴纸方便有效的与离型纸带分离，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术结构的后视图；
[0018]图4为本技术贴标轮的侧视图。
[0019]图中：1-机架、2-上料板、3-转动管、4-贴标轮、41-外圈、42-硅胶套、43-空心管架、44-固定架、45-吸气孔、5-电机、6-抽风机、7-皮带轮、8-充气套筒、9-气管、10-卷纸辊、11-贴纸辊、12-三角架、13-马达。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1-4所示，本技术提出的一种管道生产用贴标装置，包括机架1，机架1的内侧固定连接有上料板2，机架1内侧的中间且位于上料板2的上方通过转动管3转动连接有贴标轮4，贴标轮4包括外圈41，且外圈41的外圆周面开设有多个弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有硅胶套42，外圈41的内表面分别通过空心管架43和固定架44与转动管3的表面固定连接，且空心管架43的内腔与转动管3的内腔连通，硅胶套42的内部且位于空心管架43的两端均开设有吸气孔45，且外圈41的表面开设有与吸气孔45和空心管架43相连通的扁槽，机架1的背面通过基座从左到右依次固定连接有电机5和抽风机6。
[0022]本技术中，通过机架1的背面通过基座从左到右依次固定连接有电机5和抽风机6，贴标轮4在转动过程中，可利用抽风机6抽取转动管3与空心管架43内的空气，进而使吸气孔45处产生吸力吸取标签，而在该处转动至管道表面时，即可将标签贴在管道上，且贴标
轮4表面的硅胶套42可起到推动管道匀速移动的效果，保证贴标位置的准确，同时在硅胶套42挤压管道过程中，既可为贴标签施加压力，还可使吸气孔45处发生变形，进而降低吸力，可保证标签纸顺利贴上，结构简单实用，且可同时贴多根管道，自动化贴标效率高。
[0023]在一个可选的实施例中，转动管3的后端贯穿机架1并延伸至机架1的背面，转动管3位于机架1背面的表面与电机5输出轴的表面均固定连接有皮带轮7，且两个皮带轮7之间通过皮带传动连接。
[0024]在一个可选的实施例中，转动管3的背面套设有充气套筒8，且充气套筒8的背面与抽风机6的进气口之间通过气管9连通。
[0025]在一个可选的实施例中，机架1内侧的左侧从左到右依次转动连接有卷纸辊10和贴纸辊11，且卷纸辊10和贴纸辊11之间通过离型纸带传动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，机架1的内侧且位于贴纸辊11和贴标轮4之间固定连接有三角架12，三角架12的右上角为与弧形槽相适配的光滑弧形角，且离型纸带的表面与三角架12的表面滑动连接，机架1的背面且位于卷纸辊10的后侧固定连接有马达13，马达13输出轴的前端贯穿机架1并与卷纸辊10的中心固定连接。
[0027]需要说明的是，工作时，先将贴纸辊11表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用贴标装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的内侧固定连接有上料板（2），所述机架（1）内侧的中间且位于上料板（2）的上方通过转动管（3）转动连接有贴标轮（4），所述贴标轮（4）包括外圈（41），且外圈（41）的外圆周面开设有多个弧形槽，弧形槽的内表面固定连接有硅胶套（42），所述外圈（41）的内表面分别通过空心管架（43）和固定架（44）与转动管（3）的表面固定连接，且空心管架（43）的内腔与转动管（3）的内腔连通，所述硅胶套（42）的内部且位于空心管架（43）的两端均开设有吸气孔（45），且外圈（41）的表面开设有与吸气孔（45）和空心管架（43）相连通的扁槽，所述机架（1）的背面通过基座从左到右依次固定连接有电机（5）和抽风机（6）。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用贴标装置，其特征在于，所述转动管（3）的后端贯穿机架（1）并延伸至机架（1）的背面，所述转动管（3）位于机架（1）背面的表面与电机（5）输出轴的表面均固定连接有皮带轮（7），且两个皮带轮（7）之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳华，
申请(专利权)人：浙江领特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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