一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置和系统，其中吹釉装置包括：旋转驱动源，配置成提供旋转力；径向支撑杆，垂直于所述旋转驱动源的输出轴设置；导向件，设在所述径向支撑杆的自由端，用于与美式热水器的内胆中桶下圆配合，使所述导向件沿所述内胆中桶下圆以所述输出轴的轴线为轴心旋转；气嘴，紧邻所述导向件设置，与外接压缩空气源连接，用于将内胆中桶内壁下沿预定高度的搪瓷釉料吹掉。本实用新型专利技术具有釉料除净度好，除釉料高度易控，生产效果高和劳动强度低的优点。生产效果高和劳动强度低的优点。生产效果高和劳动强度低的优点。
【技术实现步骤摘要】
美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置和系统
[0001]本技术涉及一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置和系统。
技术介绍
[0002]现有的美式热水器内胆，如图1和图2所示，一般包括上盖1000、中桶2000和下盖3000，在制做时，首先将上盖1000和中桶2000焊接好，然后，将焊接好的内胆通过输送线竖直送入喷砂房，对内胆内壁进行喷砂除杂，喷砂后的内胆再进行清洗和烘干，烘干后的内胆再通过搪瓷釉料喷涂装置在上盖1000和中桶2000的内壁涂布一层搪瓷釉料2100，转挂至湿搪烘干线上，将内胆内壁上的搪瓷釉料2100烘干，为了方便与下盖3000焊接，下盖3000也要有一部分外沿是无搪瓷釉料部3100，两者才可以通过焊接层3200连接，因此，人们需要将中桶2000内壁下沿2200预定高度一般为9mm
±
2mm的搪瓷釉料2100去除，现有技术中，去除这部分搪瓷釉料的方法是人工用铁片刮除干净，最后将内胆送入烧结炉进行烧结。
[0003]这种在烘干后再靠人工进行刮边除釉的方法，存在如下问题一是人工刮釉难以刮净；二是刮除釉料的高度难以撑握；三是工作效率低；四是人员劳动强度大，尤其是在夏天天热时，工人难以承受，会导致人员流动。
技术实现思路
[0004]为了克服上述问题，技术向社会提供一种釉料除净度好，除釉料高度易控，生产效果高和劳动强度低的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置和系统。
[0005]本技术的技术方案是：提供一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，包括：
[0006]旋转驱动源，配置成提供旋转力；
[0007]径向支撑杆，垂直于所述旋转驱动源的输出轴设置；
[0008]导向件，设在所述径向支撑杆的自由端，用于与美式热水器的内胆中桶下圆配合，使所述导向件沿所述内胆中桶下圆以所述输出轴的轴线为轴心旋转；
[0009]气嘴，紧邻所述导向件设置，与外接压缩空气源连接，用于将内胆中桶内壁下沿预定高度的搪瓷釉料吹掉。
[0010]作为对本技术的改进，本技术还包括竖向施力机构，作用于所述径向支撑杆，使所述导向件或所述径向支撑杆的自由端紧贴在所述内胆中桶下圆上。
[0011]作为对本技术的改进，所述竖向施力机构是第一气缸，所述第一气缸的缸体下端斜向连接在所述输出轴上，所述第一气缸的顶杆斜向与所述径向支撑杆连接。
[0012]作为对本技术的改进，所述径向支撑杆的远离所述导向件一端，通过连接件与所述输出轴的上端连接，在所述连接件设有通孔，所述径向支撑杆穿过所述通孔伸出于所述连接件外；在所述径向支撑杆的靠近所述导向件的部分设有滑动槽，所述第一气缸的顶杆上端通过连接块及调节螺杆与所述滑动槽活动连接。
[0013]作为对本技术的改进，本技术还包括水平施力机构，所述水平施力机构设置在所述径向支撑杆的远离所述导向件的一端，使所述导向件保持抵靠在所述内胆中桶壁的下沿上。
[0014]作为对本技术的改进，所述水平施力机构是弹簧，所述弹簧套在所述径向支撑杆，并通过与所述径向支撑杆固定连接的挡片给所述径向支撑杆水平施力。
[0015]作为对本技术的改进，所述水平施力机构是第二气缸，所述第二气缸给所述径向支撑杆水平施力。
[0016]作为对本技术的改进，所述导向件是随行轮，所述随行轮通过轴承与所述径向支撑杆连接，所述随行轮具有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相向设置构成V形环槽。
[0017]作为对本技术的改进，所述导向件是弧形片，所述弧形片抵靠在所述内胆中桶内壁的下沿上。
[0018]作为对本技术的改进，所述径向支撑杆是双管结构，其中一节管的直径小于另一节管的直径，小直径管套在所述大直径管内，两管可以相对于移动，以改变所述径向支撑杆的径向长度。
[0019]作为对本技术的改进，本技术还包括集气环，所述集气环包括集气环主体和集气环转体，所述集气环主体通过连接座与安装座固定连接，所述集气环转体可转动的密封的与所述集气环主体连接，并在集气环主体和集气环转体构成导气槽，所述气嘴通过集气环转体与所述导气槽相通；所述压缩空气源通过集气环主体与所述导气槽相通。
[0020]作为对本技术的改进，所述旋转驱动源是气动马达或电动马达。
[0021]作为对本技术的改进，所述预定高度在7mm-11mm之间选择。
[0022]本技术还提供一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉系统，包含有上述的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置。
[0023]本技术由于采用了旋转驱动源，配置成提供旋转力；径向支撑杆，垂直于所述旋转驱动源的输出轴设置；导向件，设在所述径向支撑杆的自由端，用于与美式热水器的内胆中桶下圆配合，使所述导向件沿所述内胆中桶下圆以所述输出轴的轴线为轴心旋转；气嘴，紧邻所述导向件设置，与外接压缩空气源连接，用于将内胆中桶内壁下沿预定高度的搪瓷釉料吹掉的结构，这样，本技术就具有釉料除净度好，除釉料高度易控，生产效果高和劳动强度低的优点。
附图说明
[0024]图1是现有美式热水器内胆的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0026]图3是本技术吹釉装置的一种实施例的立体结构示意图；
[0027]图4是图3中的随行轮的放大结构示意图；
[0028]图5是本技术吹釉系统的一种实施例的平面结构示意图；
[0029]图6是图5的B-B剖视结构示意图；
[0030]图7是图5的立体结构示意图。
具体实施方式
[0031]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0032]请参见图3和图4，图3和图4揭示的是一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，包括：
[0033]旋转驱动源1，配置成提供旋转力；本技术中的所述旋转驱动源1可以是气动马达，也可以是电动马达；
[0034]径向支撑杆2，垂直于所述旋转驱动源1的输出轴11设置；
[0035]导向件21，设在所述径向支撑杆2的自由端，用于与美式热水器内胆8的内胆中桶下圆配合参见图5，使所述导向件21沿所述内胆中桶下圆以所述输出轴11的轴线111为轴心旋转；
[0036]气嘴22，紧邻所述导向件21设置，与外接压缩空气源连接，用于将内胆中桶内壁下沿预定高度的搪瓷釉料吹掉，吹掉后的搪瓷釉料落入接釉槽9内回收。本技术中的预定高度可以在7mm-11mm之间选择，依据底盖焊接高度的需要而改变。
[0037]优选的，本技术还包括竖向施力机构3，作用于所述径向支撑杆2，保持所述导向件21或所述径向支撑杆2的自由端紧贴在所述内胆中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，其特征在于，包括：旋转驱动源（1），配置成提供旋转力；径向支撑杆（2），垂直于所述旋转驱动源（1）的输出轴（11）设置；导向件（21），设在所述径向支撑杆（2）的自由端，用于与美式热水器的内胆中桶下圆配合，使所述导向件（21）沿所述内胆中桶下圆以所述输出轴（11）的轴线（111）为轴心旋转；气嘴（22），紧邻所述导向件（21）设置，与外接压缩空气源连接，用于将内胆中桶内壁下沿预定高度的搪瓷釉料吹掉。2.根据权利要求1所述的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，其特征在于：还包括竖向施力机构（3），作用于所述径向支撑杆（2），使所述导向件（21）或所述径向支撑杆（2）的自由端紧贴在所述内胆中桶下圆上。3.根据权利要求2所述的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，其特征在于：所述竖向施力机构（3）是第一气缸，所述第一气缸的缸体（31）下端斜向连接在所述输出轴（11）上，所述第一气缸的顶杆（32）斜向与所述径向支撑杆（2）连接。4.根据权利要求3所述的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，其特征在于：所述径向支撑杆（2）的远离所述导向件（21）一端，通过连接件（23）与所述输出轴（11）的上端连接，在所述连接件（23）设有通孔，所述径向支撑杆（2）穿过所述通孔伸出于所述连接件（23）外；在所述径向支撑杆（2）的靠近所述导向件（21）的部分设有滑动槽（24），所述第一气缸的顶杆（32）上端通过连接块（33）及调节螺杆（34）与所述滑动槽（24）活动连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的美式热水器内胆中桶内壁下部搪瓷釉料自动吹釉装置，其特征在于：还包括水平施力机构（4），所述水平施力机构（4）设置在所述径向支...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海啸，房传球，吴海波，冯亮，
申请(专利权)人：深圳市天美新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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