应用于农药加工生产的原料上料运输机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于农药加工生产的原料上料运输机，包括通过带支腿的上料平台设置在地面上方的倒锥形料仓，料仓的旁侧设置有原料提升机构，所述原料提升机构包括底板，底板顶部设置有前竖板和后竖板，前竖板上设置有第一前轴承和第二前轴承，后竖板上设置有第一后轴承和第二后轴承，第一前轴承和第一后轴承中部设置有下驱动轴，第二后轴承和第二前轴承中部设置有上驱动轴，下驱动轴后端设置有电机，上驱动轴上设置有第一前链轮和第一后链轮，下驱动轴上设置有第二前链轮和第二后链轮，第一前链轮与第二前链轮上和第一后链轮与第二后链轮上均套设传动链条。本实用新型专利技术结构简单，减小了使用者上料时的工作量，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
应用于农药加工生产的原料上料运输机


[0001]本技术涉及粉剂农药加工附属装置
，特别是一种应用于农药加工生产的原料上料运输机。

技术介绍

[0002]粉剂农药是由一种或多种农药原药与陶土、粘土等填料混合，经机械加工粉碎混合而成的药剂，粉碎末经过200号筛目，粉剂直径在100微米以下，粉粒较粗不易结块，其有效成分含量只有百分之几。粉剂农药不能兑水使用，使用方法为直接喷粉、撒施、拌种、土壤处理或配制毒饵等，使用前不能对水稀释，因粉剂不易被水湿润，也不能分散和悬浮在水中，所以不能对水喷雾使用。
[0003]现有技术中，在粉剂农药生产过程中，往往需要安装多个料仓来放置原料，然后将不同的原料按种类放置在多个料仓内部，在原料倒入到料仓内部过程中，由于料仓进料口具有一定的高度，需要将袋装的原料提升一段距离后放置在料仓平台上，然后由操作者倒入到料仓内部。原料提升一般具有两种方式，即电动葫芦和手动，电动葫芦的方式成本高，并且电动葫芦操作需要专人操作，手动的方式增加使用者的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种应用于农药加工生产的原料上料运输机，以减小使用者上料时的工作量，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]应用于农药加工生产的原料上料运输机，包括通过带支腿的上料平台设置在地面上方的倒锥形料仓，料仓的旁侧设置有原料提升机构，所述原料提升机构包括底板，底板顶部设置有前竖板和后竖板，前竖板上设置有第一前轴承和第二前轴承，后竖板上设置有第一后轴承和第二后轴承，第一前轴承和第一后轴承中部设置有下驱动轴，第二后轴承和第二前轴承中部设置有上驱动轴，下驱动轴后端设置有电机，上驱动轴上设置有第一前链轮和第一后链轮，下驱动轴上设置有第二前链轮和第二后链轮，第一前链轮与第二前链轮之间以及第一后链轮与第二后链轮之间分别套设一传动链条，两组所述传动链条上焊接有两组垂直于链条的连接板，连接板远离传动链条一侧均设置有多组水平面内垂直于连接板的支撑条，上料平台的左端设置有顶底向连通、便于支撑条上下通过的多组连通槽。
[0007]本技术的应用于农药加工生产的原料上料运输机，所述前竖板前端设置有两组固定板，位于左侧的固定板左侧壁设置有若干螺纹槽，两组固定板上轴连接有U型把手，U型把手左端设置有过渡孔，螺栓穿过过渡孔然后螺装插入至一组所述螺纹槽内部，U型把手中部设置有防滑套，底板底部四个角处均设置有万向轮。
[0008]本技术的应用于农药加工生产的原料上料运输机，上料平台顶部左侧的前端和后端均设置有吸气罩，位于左侧的两组支腿上设置有平台，平台顶部设置有引风机，引风机输入端设置有软管，软管两个输入端分别与两组所述吸气罩连通，引风机输出端通过抱
箍可拆卸设置有过滤布袋。
[0009]本技术的应用于农药加工生产的原料上料运输机，多组支撑条顶端设置有竖直平面内垂直于支撑条的挡板。
[0010]本技术的应用于农药加工生产的原料上料运输机，前竖板和后竖板的左端和右端均设置有与底板顶部连接的加强板。
[0011]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0012]本技术正常使用时，将底板移动至上料平台左侧，并且开启电机后，将袋装原料放置在多组支撑条上，袋装原料上升，上升至最高点后向下转动，多组支撑条转动时可穿过多组连通槽，在袋装原料自身重力作用下掉落至上料平台上，然后操作者立即拉走袋装原料倒入料仓即可，从而可大大降低操作者所需提升的高度，减小了工作量，降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图；
[0015]图3是图1中B部的局部放大图；
[0016]图4是料仓、第一前轴承、第二前轴承、下驱动轴、电机、第一前链轮、第二前链轮和遮板的连接示意左视图；
[0017]图5是支撑条与连通槽交错时，上料平台、连接板、支撑条、吸气罩和挡板的连接示意俯视图；
[0018]图6是固定板和螺纹槽的左视图；
[0019]附图中标记：1、料仓；2、底板；3、上料平台；4、支腿；5、前竖板；6、第一前轴承；7、第二前轴承；8、下驱动轴；9、电机；10、第一前链轮；11、第二前链轮；12、传动链条；13、连接板；14、支撑条；15、螺栓；16、固定板； 17、螺纹槽；18、U型把手；19、防滑套；20、万向轮；21、吸气罩；22、平台；23、引风机；24、软管；25、抱箍；26、过滤布袋；27、挡板；28、加强板；29、遮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种应用于农药加工生产的原料上料运输机，如图1至图6所示，包括料仓1，料仓1呈倒锥形，料仓1外部设置有上料平台3，上料平台3底部四个角处均设置有支腿4。
[0022]料仓的旁侧设置有原料提升机构，原料提升机构如图1和图4所示，包括底板2，底板2顶部设置有前竖板5和后竖板，前竖板5上设置有第一前轴承6 和第二前轴承7，后竖板上设置有第一后轴承和第二后轴承，第一前轴承6和第一后轴承中部设置有下驱动轴8，第二后轴承和第二前轴承7中部设置有上驱动轴，下驱动轴8后端设置有电机9，上驱动轴上设置有第一前链轮10和第一后链轮，下驱动轴8上设置有第二前链轮11和第二后链轮，第一前链轮10与第二前链轮11之间以及第一后链轮与第二后链轮之间分别套设一传动链条12。
[0023]两组传动链条12上焊接有两组连接板13，连接板垂直于链条设置，连接板 13远离传动链条12一侧均设置有多组支撑条14，支撑条在水平面内垂直于连接板。上料平台3的左端设置有顶底向连通的多组连通槽，以便于支撑条上下通过，如图5所示。
[0024]前竖板5和后竖板的左端和右端均设置有与底板2顶部连接的加强板28；加强板28提高前竖板5和后竖板与底板2的连接稳定性。后竖板上设置有遮板 29，遮板29处于电机9上方，如图4所示，将电机9遮挡起来，防止重物掉落对电机9产生损伤。
[0025]前竖板5前端设置有两组固定板16，位于左侧的固定板16左侧壁设置有若干螺纹槽17，如图6所示，两组固定板16上轴连接有U型把手18，如图1和图2所示，U型把手18左端设置有过渡孔，螺栓15穿过过渡孔然后螺装插入至一组螺纹槽17内部，U型把手18中部设置有防滑套19，底板2底部四个角处均设置有万向轮20。通过设置万向轮20提高装置整体的移动能力，螺栓15 螺装至不同的螺纹槽17内部时，U型把手18中部高度不同，根据不同身高调节至合适高度上，然后握住U型把手18中部的防滑套19来移动原料提升机构到合适的位置。
[0026]上料平台3顶部左侧的前端和后端均设置有吸气罩21，位于左侧的两组支腿4上设置有平台22，平台22顶部设置有引风机23，引风机23输入端设置有软管24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于农药加工生产的原料上料运输机，其特征在于，包括通过带支腿的上料平台(3)设置在地面上方的倒锥形料仓(1)，料仓的旁侧设置有原料提升机构，所述原料提升机构包括底板(2)，底板(2)顶部设置有前竖板(5)和后竖板，前竖板(5)上设置有第一前轴承(6)和第二前轴承(7)，后竖板上设置有第一后轴承和第二后轴承，第一前轴承(6)和第一后轴承中部设置有下驱动轴(8)，第二后轴承和第二前轴承(7)中部设置有上驱动轴，下驱动轴(8)后端设置有电机(9)，上驱动轴上设置有第一前链轮(10)和第一后链轮，下驱动轴(8)上设置有第二前链轮(11)和第二后链轮，第一前链轮(10)与第二前链轮(11)之间以及第一后链轮与第二后链轮之间分别套设一传动链条(12)，两组传动链条(12)上焊接有两组垂直于链条的连接板(13)，连接板(13)远离传动链条(12)一侧均设置有多组水平面内垂直于连接板的支撑条(14)，上料平台(3)的左端设置有顶底向连通、便于支撑条上下通过的多组连通槽。2.如权利要求1所述的应用于农药加工生产的原料上料运输机，其特征在于，所述前竖板(5)前端设置有两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，梁修甫，郭一兵，
申请(专利权)人：河北农信安格诺农化有限公司，
类型：新型
国别省市：