一种捻线机的高效防尘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捻线机的高效防尘机构，涉及捻线机技术领域。包括捻线机本体、除尘装置和细线，所述细线贯穿除尘装置与捻线机本体，所述除尘装置包括驱动盒，所述驱动盒的入口处以及出口处均固定安装有两组导向轮，所述驱动盒内壁的顶部和底部均固定安装有定位轮。利用雾化喷头可对细线进行打湿和多个粘黏板对细线的表面进行反复的粘黏，以及换气机构对驱动盒的内部进行高效的抽尘工作，再配合电加热板对细线进行加热烘干，使得细线在捻线机中进行加工前进行预处理，从而保证了细线表面的整洁度，达到了防尘效果好的优点，解决了细纱上容易出现灰尘的问题，从而保证了成品的质量，提高了成品的良品率。提高了成品的良品率。提高了成品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种捻线机的高效防尘机构


[0001]本技术涉及捻线机
，具体为一种捻线机的高效防尘机构。

技术介绍

[0002]捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。
[0003]现有技术中，捻线机在对细纱进行加工时没有专门的防尘机构，而在加工过程中细纱上容易附着灰尘等其他颗粒，使得加工后的成品质量受到一定的影响，从而降低了成品的良品率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种捻线机的高效防尘机构，具备防尘效果好的优点，解决了细纱上容易出现灰尘的问题。
[0005]为实现上述防尘效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种捻线机的高效防尘机构，包括捻线机本体、除尘装置和细线，所述细线贯穿除尘装置与捻线机本体，所述除尘装置包括驱动盒，所述驱动盒的入口处以及出口处均固定安装有两组导向轮，所述驱动盒内壁的顶部和底部均固定安装有定位轮，所述驱动盒内壁的顶部固定安装有水箱，所述水箱的底部固定安装有雾化喷头，所述驱动盒的内壁设置有转轴，所述转轴的表面以环形阵列的形式固定连接有粘黏板，所述驱动盒内壁的底部固定安装有收集槽，所述驱动盒内壁的顶部固定安装有换气机构；
[0006]所述换气机构包括放置盒，所述放置盒的左侧面固定安装有抽风机，所述放置盒的内部从左往右依次放置有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的顶部均固定安装有拉环，所述拉环位于放置盒的外侧，所述放置盒的表面固定安装有出气管；
[0007]所述驱动盒的内壁转动连接有连接轮，所述驱动盒内壁的底部固定安装有放置板，所述驱动盒内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有电加热板，所述电加热板位于放置板的正上方，所述驱动盒的表面固定安装有控制面板；
[0008]所述细线依次通过左侧一组导向轮、两个定位轮、四个转轴、连接轮、放置板和右侧一组导向轮并最终延伸至驱动盒的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组导向轮的放置高度相同，且每组导向轮其中包括两个导向轮，所述细线与每一组中的两个导向轮之间滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动盒的外壁设有与转轴相匹配的驱动电机，并且转轴的旋转方向与细线前进方向相反。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一过滤层为活性炭吸附层，所述第二过滤层为静电吸附层，所述第三过滤层为纤维编织层。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制面板的输出端分别与雾化喷头、驱动电机、抽风机、液压缸、电加热板的输入端电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种捻线机的高效防尘机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该捻线机的高效防尘机构，通过设置除尘装置，利用雾化喷头可对细线进行打湿和多个粘黏板对细线的表面进行反复的粘黏，以及换气机构对驱动盒的内部进行高效的抽尘工作，再配合电加热板对细线进行加热烘干，使得细线在捻线机中进行加工前进行预处理，从而保证了细线表面的整洁度，达到了防尘效果好的优点，解决了细纱上容易出现灰尘的问题，从而保证了成品的质量，提高了成品的良品率。
[0015]2、该捻线机的高效防尘机构，通过设置换气机构，利用三个过滤层可对驱动盒内部的空气进行抽离，并对灰尘和其他颗粒进行吸附，再通过拉环可对三个过滤层从放置盒的内部取出，并对三个过滤层进行有效的清洗，从而保证了换气机构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的除尘装置结构示意图；
[0018]图3为本技术的换气机构结构示意图。
[0019]图中：1、捻线机本体；2、除尘装置；3、驱动盒；4、细线；5、导向轮；6、定位轮；7、水箱；8、雾化喷头；9、转轴；10、粘黏板；11、收集槽；12、换气机构；13、放置盒；14、抽风机；15、第一过滤层；16、第二过滤层；17、第三过滤层；18、拉环；19、出气管；20、连接轮；21、放置板；22、液压缸；23、电加热板；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术公开了一种捻线机的高效防尘机构，包括捻线机本体1、除尘装置2和细线4，所述细线4贯穿除尘装置2与捻线机本体1，所述除尘装置2包括驱动盒3，所述驱动盒3的入口处以及出口处均固定安装有两组导向轮5，两组导向轮5的放置高度相同，且每组导向轮5其中包括两个导向轮5，所述细线4与每一组中的两个导向轮5之间滑动连接；所述驱动盒3内壁的顶部和底部均固定安装有定位轮6，所述驱动盒3内壁的顶部固定安装有水箱7，所述水箱7的底部固定安装有雾化喷头8，所述驱动盒3的内壁设置有转轴9，所述转轴9的表面以环形阵列的形式固定连接有粘黏板10，所述驱动盒3内壁的底部固定安装有收集槽11，所述驱动盒3内壁的顶部固定安装有换气机构12；
[0022]所述换气机构12包括放置盒13，所述放置盒13的左侧面固定安装有抽风机14，所述放置盒13的内部从左往右依次放置有第一过滤层15、第二过滤层16和第三过滤层17，所述第一过滤层15为活性炭吸附层，所述第二过滤层16为静电吸附层，所述第三过滤层17为纤维编织层通过设置换气机构12，利用三个过滤层可对驱动盒3内部的空气进行抽离，并对
灰尘和其他颗粒进行吸附，再通过拉环18可对三个过滤层从放置盒13的内部取出，并对三个过滤层进行有效的清洗，从而保证了换气机构12的使用效果，所述第一过滤层15、第二过滤层16和第三过滤层17的顶部均固定安装有拉环18，所述拉环18位于放置盒13的外侧，所述放置盒13的表面固定安装有出气管19；
[0023]所述驱动盒3的内壁转动连接有连接轮20，所述驱动盒3内壁的底部固定安装有放置板21，所述驱动盒3内壁的顶部固定安装有液压缸22，所述液压缸22的底部固定安装有电加热板23，所述电加热板23位于放置板21的正上方，所述驱动盒3的表面固定安装有控制面板24；
[0024]所述细线4依次通过左侧一组导向轮5、两个定位轮6、四个转轴9、连接轮20、放置板21和右侧一组导向轮5并最终延伸至驱动盒3的外侧；
[0025]通过设置除尘装置2，利用雾化喷头8可对细线4进行打湿和多个粘黏板10对细线4的表面进行反复的粘黏，以及换气机构12对驱动盒3的内部进行高效的抽尘工作，再配合电加热板23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捻线机的高效防尘机构，包括捻线机本体（1）、除尘装置（2）和细线（4），其特征在于：所述细线（4）贯穿除尘装置（2）与捻线机本体（1），所述除尘装置（2）包括驱动盒（3），所述驱动盒（3）的入口处以及出口处均固定安装有两组导向轮（5），所述驱动盒（3）内壁的顶部和底部均固定安装有定位轮（6），所述驱动盒（3）内壁的顶部固定安装有水箱（7），所述水箱（7）的底部固定安装有雾化喷头（8），所述驱动盒（3）的内壁设置有转轴（9），所述转轴（9）的表面以环形阵列的形式固定连接有粘黏板（10），所述驱动盒（3）内壁的底部固定安装有收集槽（11），所述驱动盒（3）内壁的顶部固定安装有换气机构（12）；所述换气机构（12）包括放置盒（13），所述放置盒（13）的左侧面固定安装有抽风机（14），所述放置盒（13）的内部从左往右依次放置有第一过滤层（15）、第二过滤层（16）和第三过滤层（17），所述第一过滤层（15）、第二过滤层（16）和第三过滤层（17）的顶部均固定安装有拉环（18），所述拉环（18）位于放置盒（13）的外侧，所述放置盒（13）的表面固定安装有出气管（19）；所述驱动盒（3）的内壁转动连接有连接轮（20），所述驱动盒（3）内壁的底部固定安装有放置板（21），所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，翟川，
申请(专利权)人：宿迁市瀚源玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：