本发明专利技术涉及纺线加工设备技术领域，且公开了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体和上蜡腔，所述转动筒体内部固定连接有转动驱动轴，转动筒体内部固定连接有压电晶体。该一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，当纺线与位于转动筒体底部的弧形触压板接触时，带动弧形触压板向上顶出，压电晶体受压产生电流，两夹持卡环相互分离，打开蜡液导出软管，外加磁场作用在磁流变液上，使得磁流变液粘度增大，压电晶体不受压后电流消失，夹持卡环在顶压弹簧带动下进行复位，但是由于磁流变液的干扰，使得顶压弹簧的复位过程减缓，完成了定量出液，能够有效节约蜡液，减少损耗，促进节能环保的发展需求。保的发展需求。保的发展需求。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置
[0001]本专利技术涉及纺线加工设备
，具体为一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置。
技术介绍
[0002]加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加捻前一般需要将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可是纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力，纤维条经过加捻加工后才能成为纺线，而纺线在使用前需要对纺线进行上蜡处理，使得蜡附着在纺线上，从而降低纺线表面的摩擦系数，减少纺纱和纺纱之间以及纺纱和纺织设备之间的摩擦，有利于纱线退绕，减少纱线毛羽的恶化。
[0003]现有的纺纱上蜡设备一般是通过蜡块在纱线表面摩擦进行上蜡，这种上蜡方式虽然操作方便，但是上蜡不均匀，且蜡块在摩擦过程中损耗较多，不利于节约成本，蜡块一般采用化学原料制成，损耗的蜡块还容易造成环境污染，因此，我们提出了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，具备自动化程度高，节约成本，避免浪费和环境污染的优点，解决了上蜡不均匀，且蜡块在摩擦过程中损耗较多，不利于节约成本，蜡块一般采用化学原料制成，损耗的蜡块还容易造成环境污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现自动化程度高，节约成本，避免浪费和环境污染的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体和上蜡腔，所述转动筒体内部固定连接有转动驱动轴，转动筒体内部固定连接有压电晶体，转动筒体内部开设有均匀分布的活动安装槽，活动安装槽内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧外侧固定连接有弧形触压板，弧形触压板内侧固定连接有顶压轴，转动筒体内部固定连接有蜡液储腔，转动筒体内部开设有容纳槽，容纳槽内部活动连接有蜡液导出软管，转动筒体内部开设有活动长槽，活动长槽内部活动连接有连接支轴，连接支轴内侧固定连接有磁铁块，磁铁块内部固定连接有电介质板，磁铁块外侧固定连接有夹持卡环，转动筒体内部固定连接有正极板，转动筒体内部固定连接有负极板，连接支轴外侧固定连接有顶压弹簧，转动筒体内部开设有密封腔，密封腔内部填充有磁流变液，转动筒体内部固定连接有对应于磁铁块的电磁铁，转动筒体内部固定连接有上蜡腔，上蜡腔内部开设有过线槽，上蜡腔内壁固定连接有防漏挡片，上蜡腔内部固定连接有导流纤维层。
[0008]优选的，所述转动驱动轴正面端固定连接至转动驱动电机输出端，转动驱动轴与转动筒体同轴固定连接，通过驱动电机带动转动驱动轴转动，从而带动转动筒体同步转动。
[0009]优选的，所述顶压轴活动连接在活动安装槽内部，活动安装槽顶部固定连接至压电晶体底部，弧形触压板受压向上顶出，带动顶压轴顶部与压电晶体接触。
[0010]优选的，所述压电晶体电性连接至电流放大器，电流放大器电性连接至电磁铁，电流放大器固定连接在转动筒体内部，压电晶体受压产生电流，通过电流放大器放大后输送至电磁铁，使得电磁铁通电带有磁性，电磁铁和磁铁块对应面所带磁性相反。
[0011]优选的，所述蜡液导出软管顶部固定连接至蜡液储腔底部，蜡液储腔外侧分布有若干个容纳槽，活动长槽内侧固定连接至容纳槽外侧，活动长槽外侧固定连接至密封腔内侧，夹持卡环在活动长槽内移动，控制蜡液导出软管的通断流。
[0012]优选的，所述正极板分布在活动长槽上方，负极板分布在活动长槽下方，电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至外加磁场，通过正极板和负极板的接通控制外加磁场的接通，从而改变磁流变液的状态。
[0013]优选的，所述上蜡腔为半圆环形结构，蜡液导出软管底部固定连接至上蜡腔顶部，通过蜡液导出软管将蜡液导出至上蜡腔内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，当纺线与位于转动筒体底部的弧形触压板接触时，带动弧形触压板向上顶出，压电晶体受压产生电流，两夹持卡环相互分离，打开蜡液导出软管，外加磁场作用在磁流变液上，使得磁流变液粘度增大，压电晶体不受压后电流消失，夹持卡环在顶压弹簧带动下进行复位，但是由于磁流变液的干扰，使得顶压弹簧的复位过程减缓，完成了定量出液，能够有效节约蜡液，减少损耗，促进节能环保的发展需求。
[0017]2、该一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，通过蜡液导出软管将蜡液导出至上蜡腔内，纺线卡在上蜡腔底部的过线槽内，蜡液自导流纤维层渗透向下导出，从而渗透到纺线内，完成上蜡，多余的蜡液通过防漏挡片限制在上蜡腔底部，防止渗漏污染。
附图说明
[0018]图1为本专利技术转动筒体正视示意图；
[0019]图2为本专利技术上蜡腔侧视示意视图；
[0020]图3为本专利技术夹持卡环侧视正视图；
[0021]图4为本专利技术弧形触压板结构正视示意图。
[0022]图中：1、转动筒体；2、转动驱动轴；3、压电晶体；4、活动安装槽；5、复位弹簧；6、弧形触压板；7、顶压轴；8、蜡液储腔；9、容纳槽；10、蜡液导出软管；11、活动长槽；12、连接支轴；13、磁铁块；14、电介质板；15、夹持卡环；16、正极板；17、负极板；18、顶压弹簧；19、密封腔；20、磁流变液；21、电磁铁；22、上蜡腔；23、过线槽；24、防漏挡片；25、导流纤维层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体1和上蜡腔22，所述转动筒体1内部固定连接有转动驱动轴2，转动驱动轴2正面端固定连接至转动驱动电机输出端，转动驱动轴2与转动筒体1同轴固定连接，通过驱动电机带动转动驱动轴2转动，从而带动转动筒体1同步转动，转动筒体1内部固定连接有压电晶体3，转动筒体1内部开设有均匀分布的活动安装槽4，活动安装槽4内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5外侧固定连接有弧形触压板6，弧形触压板6内侧固定连接有顶压轴7，顶压轴7活动连接在活动安装槽4内部，活动安装槽4顶部固定连接至压电晶体3底部，弧形触压板6受压向上顶出，带动顶压轴7顶部与压电晶体3接触；
[0025]转动筒体1内部固定连接有蜡液储腔8，转动筒体1内部开设有容纳槽9，容纳槽9内部活动连接有蜡液导出软管10，转动筒体1内部开设有活动长槽11，活动长槽11内部活动连接有连接支轴12，连接支轴12内侧固定连接有磁铁块13，磁铁块13内部固定连接有电介质板14，磁铁块13外侧固定连接有夹持卡环15，转动筒体1内部固定连接有正极板16，转动筒体1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型纺线加捻后上蜡装置，包括转动筒体(1)和上蜡腔(22)，其特征在于：所述转动筒体(1)内部固定连接有转动驱动轴(2)，转动筒体(1)内部固定连接有压电晶体(3)，转动筒体(1)内部开设有均匀分布的活动安装槽(4)，活动安装槽(4)内壁固定连接有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)外侧固定连接有弧形触压板(6)，弧形触压板(6)内侧固定连接有顶压轴(7)，转动筒体(1)内部固定连接有蜡液储腔(8)，转动筒体(1)内部开设有容纳槽(9)，容纳槽(9)内部活动连接有蜡液导出软管(10)，转动筒体(1)内部开设有活动长槽(11)，活动长槽(11)内部活动连接有连接支轴(12)，连接支轴(12)内侧固定连接有磁铁块(13)，磁铁块(13)内部固定连接有电介质板(14)，磁铁块(13)外侧固定连接有夹持卡环(15)，转动筒体(1)内部固定连接有正极板(16)，转动筒体(1)内部固定连接有负极板(17)，连接支轴(12)外侧固定连接有顶压弹簧(18)，转动筒体(1)内部开设有密封腔(19)，密封腔(19)内部填充有磁流变液(20)，转动筒体(1)内部固定连接有对应于磁铁块(13)的电磁铁(21)，转动筒体(1)内部固定连接有上蜡腔(22)，上蜡腔(22)内部开设有过线槽(23)，上蜡腔(22)内壁固定连接有防漏挡片(24)，上蜡腔(22)内部固定连接有导流纤维层(25)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：施来彬，
申请(专利权)人：施来彬，
类型：发明
国别省市：
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