一种塑料包装薄膜热合工艺制造技术

本发明专利技术公开了包装热合技术领域的一种塑料包装薄膜热合工艺，包括在薄膜热封面间隔涂覆胶连涂层；将薄膜运送至热合封装工位，填料后通过除尘组件将薄膜倒回，除尘除杂；将薄膜重新运送至热合封装工位，经热棒隔断组件预热压合，实现隔断封合闭；将薄膜经真空吸头抽取间隔空气后，一边自动贴合，一边经热合加压组件热合封装。热合加压组件和热棒隔断组件复位，封装线处粘合的薄膜冷却固化，从而完成热合封装，本发明专利技术避免气泡杂质等，使得热封面均匀平整，通过热封层与热熔胶层双层保险封合，效果好，且连接强度高，难以剥离。难以剥离。难以剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料包装薄膜热合工艺


[0001]本专利技术涉及包装热合
，具体为一种塑料包装薄膜热合工艺。

技术介绍

[0002]塑料薄膜在整个塑料包装草料中具有十分重要的地位，是塑料包装材料中使用最为广泛的一种。塑料薄膜制品已经广泛地应用在生活的各个领域，其中塑料薄膜包装袋已成为一种主要的薄膜包装制品。塑料薄膜包装袋是塑料薄膜经过热合加工而制成。热合是利用电加热、高频加热或超声波等方式对薄膜热合部位进行处理，使其变为熔融粘流状态，并在该部分施加一定的外力，使热合部位的两层薄膜融合在一起达到一定强度的封合方式。密封良好的包装袋对其内装物具有重要的保护作用，但往往在热封中，其容易受到灰尘等的影响，且单靠压力将其封合，往往会产生气泡褶皱等，影响封合强度。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种塑料包装薄膜热合工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料包装薄膜热合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在热封中，其容易受到灰尘等的影响，且单靠压力将其封合，往往会产生气泡褶皱等，影响封合强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料包装薄膜热合工艺，包括以下步骤：在薄膜热封面间隔涂覆胶连涂层；将S1中薄膜运送至热合封装工位，填料后通过除尘组件将薄膜倒回，除尘除杂；将S2中薄膜重新运送至热合封装工位，经热棒隔断组件预热压合，实现隔断封合闭；将S3中薄膜经真空吸头抽取间隔空气后，一边自动贴合，一边经热合加压组件热合封装。热合加压组件和热棒隔断组件复位，封装线处粘合的薄膜冷却固化，从而完成热合封装。
[0007]优选的，所述胶连涂层为热熔胶涂层，所述热熔胶原料融化后经匀料辊和涂布辊间隔涂布在薄膜热封面。
[0008]优选的，所述热熔胶原料为按以下摩尔百分比的原料组成为：对苯二甲酸二甲酯40-60％；1.4-丁二醇5-12％；间苯二甲酸5-15％；癸二酸5-15％；乙二醇6-12％；1.6-己二醇4-11；其余为催化剂和稳定剂。
[0009]优选的，所述热熔胶通过以下步骤制得：在不锈钢反应釜内按配比加入对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、癸二酸、乙二醇和催化剂，在釜温150～200℃中缓慢加热进行酯交换反应，直至甲醇馏出量至理论量的95％以上，可视酯交换结束；将反应溶液冷却，加入癸二酸及适量稳定剂，加热升温至200～220℃进行酯化反应；酯化反应结束后，将温度升至240～250℃,并逐步减压至500Pa，然后进入高真空(余压≤100Pa)进行缩聚反应；缩聚反应完毕，出料、冷却、制成切片，得到热熔胶。
[0010]优选的，所述催化剂为钛酸丁酯，稳定剂为磷酸二甲苯。
[0011]优选的，所述除尘组件包括两组倒转回料辊和两除尘胶辊，所述薄膜分别穿过倒
转回料辊之间且且热封面与除尘胶辊接触。
[0012]优选的，所述热棒隔断组件包括一组阻隔板，所述阻隔板中间弹性连接有预热压合板。
[0013]优选的，所述真空吸头位于热合加压组件后侧的薄膜热合封装间隙处。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术采用可快速固化的低熔点共聚酯热熔胶，在热封前期预先按照热封间隔涂布，并在短时间内形成涂层在薄膜表面，在填料后通过除尘组件将薄膜倒回，将薄膜内表面的灰尘杂质除去，避免热封将杂质灰尘封合在内，影响封合质量，在热封时，通过预热压合板将涂覆的热熔胶涂层加热融化产生粘性，通过阻隔板将薄膜压合粘贴在一起，同时闭合另侧具有填料的空间，隔断效果好，避免后续热封内部气体溢出形成气泡；通过真空吸头作用于两薄膜之间，将其间空气快读抽走，使得二者在气压下自动贴合，并除去气泡，形成良好平整的热封面，为后续热封打好了基础；避免气泡杂质等，使得热封面均匀平整；通过热封层与热熔胶层双层保险封合，效果好，且连接强度高，难以剥离。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术工艺流程结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1-匀料辊，2-涂布辊，3-倒转回料辊，4-除尘胶辊，5-阻隔板，6-预热压合板，7-真空吸头，8-热合加压组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：
[0022]实施例1
[0023]一种塑料包装薄膜热合工艺，包括以下步骤：
[0024]按比加入对苯二甲酸二甲酯50％、1.4-丁二醇10％、乙二醇10％、1.6-己二醇10％和催化剂，在釜温150～200℃中缓慢加热进行酯交换反应，直至甲醇馏出量至理论量的95％以上；将反应溶液冷却，加入间苯二甲酸6％、癸二酸8％及适量稳定剂，加热升温至200～220℃进行酯化反应；酯化反应结束后，将温度升至240～250℃，并逐步减压至500Pa，然后进入高真空(余压≤100Pa)进行缩聚反应；缩聚反应完毕，出料、冷却、制成切片，得到热熔胶。
[0025]将热熔胶切片放入加热箱中搅拌融化，在薄膜热封面通过匀料辊1和涂布辊2间隔
涂覆胶连涂层。
[0026]将薄膜运送至热合封装工位，填料后通过除尘组件将薄膜倒回，除尘除杂；将薄膜重新运送至热合封装工位，经热棒隔断组件预热压合，实现隔断封合闭；
[0027]将薄膜经真空吸头7抽取间隔空气后，一边自动贴合，一边经热合加压组件8热合封装。热合加压组件和热棒隔断组件复位，封装线处粘合的薄膜冷却固化，从而完成热合封装。
[0028]实施例2
[0029]一种塑料包装薄膜热合工艺，包括以下步骤：
[0030]按比加入对苯二甲酸二甲酯40％、1.4-丁二醇15％、乙二醇15％、1.6-己二醇15％和催化剂，在釜温150～200℃中缓慢加热进行酯交换反应，直至甲醇馏出量至理论量的95％以上；将反应溶液冷却，加入间苯二甲酸8％、癸二酸5％及适量稳定剂，加热升温至200～220℃进行酯化反应；酯化反应结束后，将温度升至240～250℃，并逐步减压至500Pa，然后进入高真空(余压≤100Pa)进行缩聚反应；缩聚反应完毕，出料、冷却、制成切片，得到热熔胶。
[0031]将热熔胶切片放入加热箱中搅拌融化，在薄膜热封面通过匀料辊1和涂布辊2间隔涂覆胶连涂层。
[0032]将薄膜运送至热合封装工位，填料后通过除尘组件将薄膜倒回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料包装薄膜热合工艺，其特征在于：包括以下步骤S1:在薄膜热封面间隔涂覆胶连涂层；S2:将S1中薄膜运送至热合封装工位，填料后通过除尘组件将薄膜倒回，除尘除杂；S3:将S2中薄膜重新运送至热合封装工位，经热棒隔断组件预热压合，实现隔断封合闭；S4:将S3中薄膜经真空吸头(7)抽取间隔空气后，一边自动贴合，一边经热合加压组件(8)热合封装。S5:热合加压组件和热棒隔断组件复位，封装线处粘合的薄膜冷却固化，从而完成热合封装。2.根据权利要求1所述的一种塑料包装薄膜热合工艺，其特征在于：S1中，所述胶连涂层为热熔胶涂层，所述热熔胶原料融化后经匀料辊(1)和涂布辊(2)间隔涂布在薄膜热封面。3.根据权利要求2所述的一种塑料包装薄膜热合工艺，其特征在于：所述热熔胶原料为按以下物质的量比的原料组成：其余为催化剂和稳定剂。4.根据权利要求3所述的一种塑料包装薄膜热合工艺，其特征在于：所述热熔胶通过以下步骤制得：在不锈钢反应釜内按配比加入对苯二甲酸二甲酯、1.4-丁二醇、乙二醇、1.6-己二醇和催化剂，在釜温150～200℃中缓慢加热进行酯交换反...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利军，陈欣龙，李仁如，
申请(专利权)人：浙江佳尔彩包装有限公司，
类型：发明
国别省市：