本发明专利技术公开了一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置及其施工方法，包括撑杆一、撑杆二和螺纹连接套，撑杆一的一端设置有外螺纹一，另一端呈U型的叉头且钢筋笼的钢筋笼加强箍筋嵌在叉头内；撑杆二的一端设置有外螺纹二，外螺纹一和外螺纹二分别螺纹连接在螺纹连接套内；撑杆一、撑杆二和螺纹连接套分别设置有三组且首尾相接，撑杆二的另一端铰接在撑杆一靠近叉头的一端。撑杆一和撑杆二结构简单，螺纹连接套采用六角螺母，操作简单，三处首尾相接形成三角支撑，对钢筋笼具有较好的内支撑作用，且装置本身的受力位于铰接处，三处铰接处的受力方向进行中和，从而能够大大增强装置的受力强度，对于承受载荷大、设计直径大的钢筋笼的内支撑具有突出的效果。支撑具有突出的效果。支撑具有突出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置及其施工方法
[0001]本专利技术属于钢筋笼施工领域，特别涉及一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置及其施工方法。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
[0003]目前，随着建筑业的不断发展、成熟，大型桥梁、建筑的桩基所需承受荷载大，设计直径大，纵筋数量多，质量大，其螺旋箍筋和加强箍筋不足以支撑纵筋的质量，往往会出现钢筋笼变形的现象。
[0004]传统的钢筋笼支撑方式是直接采用钢筋焊接，其效率低下，造成人工及材料浪费，大量焊接作业会造成环境污染，并且由于最新钢筋笼所需承受荷载大、设计直径大而焊接钢筋的方式无法承受荷载大的强度。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，用以解决传统的钢筋笼支撑方式是直接采用钢筋焊接，其效率低下，造成人工及材料浪费，大量焊接作业会造成环境污染，因而传统的钢筋笼内支撑并不理性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，包括撑杆一、撑杆二和螺纹连接套，所述撑杆一的一端设置有外螺纹一，另一端呈U型的叉头且钢筋笼的钢筋笼加强箍筋嵌在叉头内；所述撑杆二的一端设置有外螺纹二，外螺纹一和外螺纹二分别螺纹连接在螺纹连接套内；所述撑杆一、撑杆二和螺纹连接套分别设置有三组且首尾相接，撑杆二的另一端铰接在撑杆一靠近叉头的一端。
[0007]通过采用上述技术方案，撑杆一和撑杆二结构简单，能够通过批量化生产，螺纹连接套可以采用六角螺母，操作简单，三处首尾相接形成三角支撑，对钢筋笼具有较好的内支撑作用，且装置本身的受力位于铰接处，三处铰接处的受力方向进行中和，从而能够大大增强装置的受力强度，对于承受载荷大、设计直径大的钢筋笼的内支撑具有突出的效果，使用时对于同直径的钢筋笼可重复使用，对于不同直径的钢筋笼可切割或者焊接实现支撑。
[0008]优选的，所述撑杆一靠近叉头的一端还设置有沿撑杆一长度方向的长条通孔，撑杆二铰接在长条通孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，撑杆二铰接的位置位于撑杆一的内侧中部，从而撑杆一和撑杆二位于同一平面内，受力效果非常好。
[0010]优选的，所述撑杆一设置叉头的一端具有120
°
折弯，叉头与钢筋笼加强箍筋垂直设置。
[0011]通过采用上述技术方案，叉头能够方便与钢筋笼加强箍筋进行插接。
[0012]优选的，所述撑杆一的长度长于撑杆二的长度。
[0013]通过采用上述技术方案，使得螺纹连接套可以位于端部位置。
[0014]优选的，所述螺纹连接套的外侧呈六角柱状。
[0015]通过采用上述技术方案，便于利用扳手进行操作。
[0016]优选的，所述铰接处为螺栓转动连接，螺栓上设置有螺母。
[0017]通过采用上述技术方案，拆卸和安装方便。
[0018]优选的，所述撑杆一包括对接焊接的圆钢段和旋转固定杆，外螺纹一设置在圆钢段的端部，叉头位于旋转固定杆上；所述撑杆二包括对接焊接的圆钢螺杆和旋转板，旋转板铰接在旋转固定杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，撑杆一和撑杆二的结构制作方便。
[0020]一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置的施工方法，包括以下步骤，步骤一、根据钢筋笼的尺寸制作撑杆一和撑杆二；步骤二、将螺纹连接套螺纹连接在外螺纹一上，将三组撑杆一和撑杆二三角排布后，旋转螺纹连接套将螺纹连接套的一部分螺纹连接在外螺纹二上完成连接；步骤三、待钢筋笼垂直吊起后，缓慢下方，每到一处内支撑，旋转螺纹连接套将螺纹连接套全部螺纹连接在外螺纹一上，使螺纹连接套脱离撑杆二，将撑杆一和撑杆二取出周转使用。
[0021]本专利技术的有益效果体现在：撑杆一和撑杆二结构简单，能够通过批量化生产，螺纹连接套可以采用六角螺母，操作简单，三处首尾相接形成三角支撑，对钢筋笼具有较好的内支撑作用，且装置本身的受力位于铰接处，三处铰接处的受力方向进行中和，从而能够大大增强装置的受力强度，对于承受载荷大、设计直径大的钢筋笼的内支撑具有突出的效果，使用时对于同直径的钢筋笼可重复使用，对于不同直径的钢筋笼可切割或者焊接实现支撑。
[0022]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解；本专利技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的连接局部示意图；图3是本专利技术实施例的旋转板的俯视图；图4是本专利技术实施例的旋转固定杆的俯视图。
[0024]附图标记：1、撑杆一；11、外螺纹一；12、叉头；13、长条通孔；14、圆钢段；15、旋转固定杆；2、撑杆二；21、外螺纹二；22、旋转板；3、螺纹连接套；4、钢筋笼加强箍筋。
具体实施方式
[0025]以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为对本专利技术技术方案的限制。
[0026]结合图1和图2，一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，包括撑杆一1、撑杆二2和螺纹连接套3，撑杆一1的一端设置有外螺纹一11，另一端呈U型的叉头12且钢筋笼的钢筋笼加强
箍筋4嵌在叉头12内；撑杆二2的一端设置有外螺纹二21，外螺纹一11和外螺纹二21分别螺纹连接在螺纹连接套3内；撑杆一1、撑杆二2和螺纹连接套3分别设置有三组且首尾相接，撑杆二2的另一端铰接在撑杆一1靠近叉头12的一端。
[0027]撑杆一1和撑杆二2结构简单，能够通过批量化生产，螺纹连接套3可以采用六角螺母，操作简单，三处首尾相接形成三角支撑，对钢筋笼具有较好的内支撑作用，且装置本身的受力位于铰接处，三处铰接处的受力方向进行中和，从而能够大大增强装置的受力强度，对于承受载荷大、设计直径大的钢筋笼的内支撑具有突出的效果，使用时对于同直径的钢筋笼可重复使用，对于不同直径的钢筋笼可切割或者焊接实现支撑。
[0028]撑杆一1靠近叉头12的一端还设置有沿撑杆一1长度方向的长条通孔13，撑杆二2铰接在长条通孔13内，撑杆二2铰接的位置位于撑杆一1的内侧中部，从而撑杆一1和撑杆二2位于同一平面内，受力效果非常好。
[0029]撑杆一1设置叉头12的一端具有120
°
折弯，叉头12与钢筋笼加强箍筋4垂直设置，叉头12能够方便与钢筋笼加强箍筋4进行插接。
[0030]撑杆一1的长度长于撑杆二2的长度，使得螺纹连接套3可以位于端部位置。。螺纹连接套3的外侧呈六角柱状，便于利用扳手进行操作，铰接处为螺栓转动连接，螺栓上设置有螺母，拆卸和安装方便。
[0031]结合图3，撑杆一1包括对接焊接的圆钢段14和旋转固定杆15，外螺纹一11设置在圆钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，其特征在于：包括撑杆一(1)、撑杆二(2)和螺纹连接套(3)，所述撑杆一(1)的一端设置有外螺纹一(11)，另一端呈U型的叉头(12)且钢筋笼的钢筋笼加强箍筋(4)嵌在叉头(12)内；所述撑杆二(2)的一端设置有外螺纹二(21)，外螺纹一(11)和外螺纹二(21)分别螺纹连接在螺纹连接套(3)内；所述撑杆一(1)、撑杆二(2)和螺纹连接套(3)分别设置有三组且首尾相接，撑杆二(2)的另一端铰接在撑杆一(1)靠近叉头(12)的一端。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，其特征在于：所述撑杆一(1)靠近叉头(12)的一端还设置有沿撑杆一(1)长度方向的长条通孔(13)，撑杆二(2)铰接在长条通孔(13)内。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，其特征在于：所述撑杆一(1)设置叉头(12)的一端具有120
°
折弯，叉头(12)与钢筋笼加强箍筋(4)垂直设置。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，其特征在于：所述撑杆一(1)的长度长于撑杆二(2)的长度。5.根据权利要求1所述的一种可拆卸钢筋笼三角内支撑装置，其特征在于：所述螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红亮，周惠娟，朱焱，金天雷，覃磊，郝家炜，冯英豪，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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