本实用新型专利技术提供一种大直径桩钢筋笼，其采用双笼并筋的方式，内圈钢筋笼包括内圈纵筋、内圈加劲箍、内圈焊接箍，内圈加劲箍和内圈焊接箍设置在内圈纵筋的内、外两侧，并与内圈纵筋固定连接；外圈钢筋笼包括外圈纵筋、外圈加劲箍、外圈螺旋箍，外圈加劲箍和外圈螺旋箍设置在外圈纵筋的内、外两侧，并与内圈纵筋固定连接；还包括采用内圈固定加劲箍，其连接内圈和外圈。本实用新型专利技术用于解决传统钢筋笼结构抗压抗弯强度不高等问题，且充分考虑此施工技术是否影响混凝土浇筑问题，并有效提高大直径混凝土桩的抗压和抗弯强度。凝土桩的抗压和抗弯强度。凝土桩的抗压和抗弯强度。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径桩钢筋笼
[0001]本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种大直径桩钢筋笼。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的不断发展，如超高层建筑、高架桥等，并伴随着地下停车场、高层建筑的埋深、人防工程等的需要，还需要一定的地下埋深，建筑基础采用的工程桩直径和深度逐渐加大，有的超大直径灌注桩桩径大于3m，桩长大于40m。
[0003]现有的灌注桩钢筋笼结构，如中国专利技术专利申请CN106703016A中公开的技术方案，其钢筋笼包括主筋、加劲箍和螺旋状的箍筋，螺旋状的箍筋焊接在多根主筋构成柱状的外圈上，在主筋内圈上设置有加劲箍，加劲箍上旋转穿装多个且对称设置的垫盘，垫盘两侧的加劲箍上均固装限位块。该结构中通过在加劲箍上安装多个垫盘，垫盘的外侧与护壁成孔接触。该结构采用单笼结构，其抗压强度和抗弯强度均无法很好地满足大直径桩钢筋笼的要求。
[0004]为了确保桩身质量满足设计要求，有必要提出一种高强度大直径桩钢筋笼结构，以满足工程桩直径和深度的要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种大直径桩钢筋笼，用于解决大直径桩，传统钢筋笼的抗压强度和抗压抗弯强度不高的问题，且充分考虑施工技术对混凝土浇筑的影响的问题，在整体结构上，其采用双笼并筋的方式，能够有效地提高混凝土灌注桩的抗压强度和抗弯强度。在内圈钢筋笼制作完成后根据现场施工条件选择外圈钢筋笼连接方式，并加设内圈固定加劲箍进行固定，保持整体性及牢固性。有效提高超大直径混凝土桩的抗压强度和抗弯强度，更好地满足工程桩直径和深度逐渐加大的需求。
[0006]一种大直径桩钢筋笼，其包括：
[0007]若干内圈纵筋，沿圆周方向均匀纵向排列，内圈纵筋的内侧设置内圈加劲箍，内圈加劲箍为圆环状，每个内圈加劲箍均与内圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。内圈纵筋的外侧设置内圈焊接箍，内圈焊接箍为圆环状，每个内圈焊接箍均与内圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。上述结构形成大直径桩钢筋笼的内圈。
[0008]还包括若干外圈纵筋，沿圆周方向均匀纵向排列，外圈纵筋的内侧设置外圈加劲箍，外圈加劲箍为圆环状，每个外圈加劲箍均与外圈纵筋固定连接，以稳定连接外圈纵筋。外圈纵筋的外侧设置外圈螺旋箍，外圈螺旋箍在外圈纵筋的外圆周上沿纵向螺旋布置，外圈螺旋箍与每个外圈纵筋固定连接，可以为焊接连接。上述结构形成大直径桩钢筋笼的外圈。
[0009]还包括内圈固定加劲箍，内圈固定加劲箍形成“井”字状，内圈固定加劲箍形成的“井”字的中空部与内圈固定，内圈固定加劲箍形成的“井”字的八个伸出部与外圈固定，可以采用焊接固定或绑扎固定。
[0010]优选地，每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍位于同一平面，或者，每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍布置在不同的平面内，即错位布置。每个内圈加劲箍和每个内圈焊接箍之间的间隔为1-3m，优选为2m；每个外圈加劲箍之间的间隔为1-3m，优选为2m。所述内圈直径为1.3-1.5m，优选为1.4m。内圈纵筋沿圆周方向设置6-10根，优选为8根；外圈直径为 2.8-3.2m，优选为3.0m。外圈纵筋沿圆周方向设置18-24根优选为20根。内圈纵筋规格为φ18，小于25；外圈纵筋20规格为φ36，大于25。优选地，笼顶吊点位置设置一道加强箍。
[0011]本技术的一种大直径桩钢筋笼，还包括声测管、钻芯管、降温水管、桩侧注浆管、桩端注浆管；上述管道沿纵筋纵向设置，声测管、钻芯管、桩侧注浆管设置在内圈和外圈之间，声测管及降温水管就近与内圈焊接或绑扎固定；降温水管、桩端注浆管设置在内圈内侧。
[0012]本技术的一种大直径桩钢筋笼，采用以下加工步骤进行安装布置：
[0013]步骤一、制作内圈加劲箍采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将内圈加劲箍弯曲成型，通过内圈加劲箍在内圈纵筋的内侧连接内圈纵筋10，通过内圈焊接箍在内圈纵筋的外侧连接内圈纵筋，采用搭接焊连接。
[0014]步骤二、制作外圈加劲箍采用钢板一次割成胎膜台座，采用弯曲机将外圈加劲箍弯曲成型，通过外圈加劲箍在外圈纵筋的内侧连接外圈纵筋，通过外圈螺旋箍在外圈纵筋的外侧连接外圈纵筋，采用搭接焊连接，笼顶吊点位置增设一道加强箍。
[0015]步骤三、通过内圈固定加劲箍连接外圈和内圈的钢筋笼，其制作连接方式根据现场的实际条件主要选择两种连接方式：
①
内圈钢筋笼制作完成后，将内圈钢筋笼先行与内圈固定加劲箍焊接成整体，再制作外圈钢筋笼，并与之焊接完成；
②
内圈和外圈钢筋笼分别制作完成后，将内圈钢筋笼插入外圈钢筋笼，定位准确后，再通过内圈固定加劲箍将内圈和外圈焊接成整体。
[0016]步骤四、安装布置声测管、钻芯管、降温水管、桩侧注浆管、桩端注浆管形成大直径桩钢筋笼结构。
[0017]大直径桩钢筋笼需要将内圈纵筋和外圈纵筋在长度方向上进行连接，而每根内圈纵筋和外圈纵筋的接头位置应相互错开，可以通过在内圈纵筋和外圈纵筋的末端设置螺纹，再通过套筒连接，还可以采用搭接焊的方式进行连接，对于大直径钢筋，需采用坡口对接焊。在35d范围内接头不得超过钢筋数量的50％。分段连接采用搭接焊，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋保护层为55mm。其中，d为内圈纵筋或外圈纵筋的半径。
[0018]上述钢筋笼制作过程中，车丝长度及套筒规格应该满足表1要求。
[0019]规格(mm)螺纹直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度(mm)18M19
×
2.5≧29≧5525M26
×
3≧39≧7036M37
×
3.5≧54≧98
[0020]表1车丝长度及套筒
[0021]上述内圈钢筋笼及外圈钢筋笼连接方式，其中外圈与内圈钢筋笼采用采用内圈固定加劲箍进行固定。在钢筋笼进行吊装下放时，钢筋笼需分段下放，对接方式可以采用搭接焊，对接过程中，因内圈钢筋及预埋管须进行连接，故将外圈主筋临时切除3～5根，待人进去操作完成后，再将切除的主筋用同等型号的钢筋进行绑焊。
[0022]由于采用了上述技术技术，本技术优点如下：
[0023](1)本技术改善超大直径混凝土桩，传统钢筋笼无法满足桩身的抗压及抗弯强度的要求。通过高强度螺旋筋并筋及笼中笼钢筋结构提高混凝土桩的抗压和抗弯强度，满足超大直径，超深桩身的桩基础强度要求。
[0024](2)为高强度螺旋筋并筋施工提供可靠的实施技术，提高行业目前对大直径桩钢筋笼结构形式的认知及施工工艺。
[0025]本技术的大直径桩钢筋笼，取材便捷，制备方便，同时，安装架主体整体呈直角三角形架体结构，结构稳定性高，以调节螺栓为吊钩的主要安装部件，方便调节外侧支撑板的高度和平衡性，操作便捷。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径桩钢筋笼，其包括：若干内圈纵筋(10)，沿圆周方向均匀纵向排列，内圈纵筋(10)的内侧设置内圈加劲箍(11)，内圈加劲箍(11)为圆环状，每个内圈加劲箍(11)均与内圈纵筋(10)固定连接；内圈纵筋(10)的外侧设置内圈焊接箍(12)，内圈焊接箍(12)为圆环状，每个内圈焊接箍(12)均与内圈纵筋(10)固定连接；其特征在于：还包括若干外圈纵筋(20)，沿圆周方向均匀纵向排列，外圈纵筋(20)的内侧设置外圈加劲箍(21)，外圈加劲箍(21)为圆环状，每个外圈加劲箍(21)均与外圈纵筋(20)固定连接；外圈纵筋(20)的外侧设置外圈螺旋箍(22)，外圈螺旋箍(22)在外圈纵筋(20)的外圆周上沿纵向螺旋布置，外圈螺旋箍(22)与每个外圈纵筋(20)固定连接；还包括内圈固定加劲箍(13)，内圈固定加劲箍(13)形成“井”字状，内圈固定加劲箍(13)形成的“井”字的中空部与内圈固定，内圈固定加劲箍(13)形成的“井”字的八个伸出部与外圈固定。2.根据权利要求1所述的一种大直径桩钢筋笼，其特征在于：每个内圈加劲箍(11)和每个内圈焊接箍(12)位于同一平面，或者，每个内圈加劲箍(11)和每个内圈焊接箍(12)布置在不同的平面内，即错...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，马程伦，戴勇豪，石宏伟，张强，张文，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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