本实用新型专利技术公开了一种全自动石膏线条生产装置，属于石膏线条生产装置技术领域，包括打浆机机构，所述打浆机机构固定于分离加速机构的顶部一端，且打浆机机构一侧的分离加速机构表面安装有玻纤丝放置架，所述分离加速机构背离玻纤丝放置架和打浆机机构的一侧表面固定有布丝器，为了解决现在石膏线条行业中普遍存在的手工加工或半自动机械加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、工人工作环境极差，产品质量不稳定，极大的限制了产能的问题，本实用新型专利技术设计出高自动化的全自动石膏线条生产装置，借助，本实用新型专利技术自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促进了行业的发展。促进了行业的发展。促进了行业的发展。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动石膏线条生产装置
[0001]本技术涉及石膏线条生产装置
，尤其涉及一种全自动石膏线条生产装置。
技术介绍
[0002]石膏制品的一种，主要包括：角线，平线，弧线等。原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性，可带各种花纹，其主要安装在天花以及天花板与墙壁的夹角处，其内可经过水管电线等，实用美观，价格低廉，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果，一般石膏线条产品图案花纹的凹凸应在明显，且制作精细。这样，在安装完毕后，再经表面刷漆处理，依然能保持立体感，体现装饰效果。如果石膏线条产品的图案花纹较浅，只有5～9mm左右，效果就会差得多，由于石膏线条产品的图案花纹，在安装刷漆时不能再进行磨砂等处理，因此对表面光洁度的要求较高。只有表面细腻、手感光滑的石膏线条产品安装刷漆后，才会有好的装饰效果。如果表面粗糙、不光滑，安装刷漆后就会给人一种粗制滥造之感，石膏系气密性胶凝材料，石膏线条产品必须具有相应厚度，才能保证其分子间的亲和力达到最佳程度，从而保证一定的使用年限和在使用期内的完整、安全。如果石膏线条产品过薄，不仅使用年限短，而且影响安全，与优质石膏线条装饰产品的价格相比，低劣的石膏线产品的价格便宜1/3至1/2。这一低廉价格虽对用户具有吸引力，但往往在安装使用后便明显露出缺陷，造成遗憾。石膏线的材质一般都是选用石膏和纤维或玻璃钢合成的，只是外观有不同。如金色的、兰色的、浅绿的、咖啡色等，分现代式、欧式等，选购时注意上面的几点就可以了。
[0003]现在石膏线条行业中普遍存在的手工加工或半自动机械加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、工人工作环境极差，产品质量不稳定，极大的限制了产能，为此，我们提出一种全自动石膏线条生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种全自动石膏线条生产装置，借助打浆机机构、玻纤丝放置架、布丝器、网格布放置架、成型皮带、初级塑形机构、二级塑形机构、末级塑形机构、成型皮带牵引机构、分离加速机构、自动清洗机构和脱模剂喷施机构等各功能机构共同组成打浆成型线，打浆机机构是整条线的核心部位，它是将石膏粉料与水与添加剂连续均匀的搅拌成浆料，并准确的输出到下方成型模具中，玻纤丝放置架是用来放置玻璃纤维丝圈的，以便完成连续的将玻璃纤维参入石膏浆料中，布丝器是把玻璃纤维丝均匀连续的放置在石膏浆料中，使玻璃纤维丝能在不同宽度和不同深度上成均匀分布，网格布放置架是用来放置大卷的玻纤网格布，以便完成连续的将网格布参入石膏浆料中，成型皮带在成型皮带牵引机构上方将石膏线模具沿着既定的方向和途径，依次经过各个功能模块使线条成型，直到分离的整个过程中的动力单元，它的平稳性与精准性直接决定了线条背面的光洁度和整个线条的平整度，初级塑形机构是将石膏模具中散乱分布的石膏浆料进行初次的粗整形，并将玻
纤网格布按照一定的深度埋入石膏浆料中，并对多余的石膏浆料进行清除，二级塑型机构是将经过粗整形的浆料进一步整形，并再一次去除多余的石膏浆料，以便于后续的精准定型，末级塑形机构是将石膏浆料最后一次整平塑形的机构，并最后一次去除多余的浆料，使定型的石膏线条能够光滑平整，厚度均一的输出，成型皮带牵引机构是为成型皮带提供牵引动力的机构，它能输出平稳的转动牵引力，使成型皮带沿着一个方向平稳的将石膏模具运送出成型皮带区域，分离加速机构是将模具逐节分离，因为在成型皮带区域上的模具全部是一节一节紧挨在一起的防止浆料外泄到成型皮带上，而到达分离加速机构后就会使两节模具之间产生一定的缝隙，以便于将石膏浆料中的玻璃纤维丝和玻纤网格布进行裁断，并对到达分离加速机构上的模具进行加速，然后传送到初端换向机构，初端换向机构是一个通过电气配合及智能控制的复杂换向机构，它使分离加速机构高速输送来的模具，及时停止在初端换向机构上，并横向移动，将模具输送到回程机构起始位置处。回程机构是将初端机构输送到回程机构起始端的设定好数量的模具，进行回程运送，运送到人工脱模平台处进行人工脱模，并将脱完模的模具运送至末端换向结构，末端换向机构也是一个通过电气配合及智能控制的复杂的换向机构，他与初端换向机构的结构和功能基本相同，自动清洗结构是将脱完模的模具上的石膏残渣进行自动的冲刷及清洗，脱模剂喷施机构是将脱模剂均匀的喷洒在空模具表面，以便于人工启模时方便石膏线条脱模。
[0005]本技术提供的具体技术方案如下：
[0006]本技术提供的一种全自动石膏线条生产装置，包括打浆机机构，所述打浆机机构固定于成形皮带牵引机构的顶部前端，且打浆机机构一侧的成形皮带牵引机构表面安装有玻纤丝放置架，所述成型皮带牵引机构背离玻纤丝放置架和打浆机机构的一侧表面固定有布丝器，且布丝器一侧的分离加速机构中部安装有成型皮带牵引机构，所述成型皮带牵引机构的表面套接安装有成型皮带，且成型皮带牵引机构的上方设置有网格布放置架，所述网格布放置架背离布丝器一侧的成型皮带牵引机构上方依次安装有初级塑形机构、二级塑形机构和末级塑形机构，所述打浆机机构背离玻纤丝放置架一侧的分离加速机构表面依次安装有脱模剂喷施机构和自动清洗机构，且分离加速机构的与回程机构的两端依次安装连接有初端换向机构和末端换向机构。
[0007]可选的，所述回程机构、分离加速机构和成型皮带牵引机构的底部对称安装有垂直的支撑脚。
[0008]可选的，所述分离加速机构的表面平行分布有滚轮。
[0009]可选的，所述分离加速机构的滚轮之间的间隙长度小于石膏模具的本体长度。
[0010]可选的，所述打浆机机构的表面涂覆有金属防锈漆。
[0011]可选的，所述分离加速机构的滚轮表面凸起有凸棱。
[0012]可选的，所述脱模剂喷施机构的内部储存有脱模剂。
[0013]可选的，所述打浆机机构内配置有浆料搅拌结构。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术为了解决现在石膏线条行业中普遍存在的手工加工或半自动机械加工，这就造成工作效率低、工人劳动强度大、工人工作环境极差，产品质量不稳定，极大的限制了产能的问题，本技术设计出高自动化的全自动石膏线条生产装置，借助，本技术自动化程度高，节约人工、降低劳动强度及对工人经验的依赖，增加了产品的合格率，促
进了行业的发展。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种全自动石膏线条生产装置的整体结构示意图。
[0018]图中：1、打浆机机构；2、玻纤丝放置架；3、布丝器；4、网格布放置架； 5、成型皮带；6、初级塑形机构；7、二级塑形机构；8、末级塑形机构；9、成型皮带牵引机构；10、分离加速机构；11、初端换向机构；12、回程机构； 13、末端换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动石膏线条生产装置，包括打浆机机构(1)，其特征在于：所述打浆机机构(1)固定于成型皮带牵引机构(9)，且打浆机机构(1)一侧的成型皮带牵引机构(9)表面安装有玻纤丝放置架(2)，所述成型皮带牵引机构(9)背离玻纤丝放置架(2)和打浆机机构(1)的一侧表面固定有布丝器(3)，且布丝器(3)一侧的分离加速机构(10)中部安装有成型皮带牵引机构(9)，所述成型皮带牵引机构(9)的表面套接安装有成型皮带(5)，且成型皮带牵引机构(9)的上方设置有网格布放置架(4)，所述网格布放置架(4)背离布丝器(3)一侧的成型皮带牵引机构(9)上方依次安装有初级塑形机构(6)、二级塑形机构(7)和末级塑形机构(8)，所述打浆机机构(1)背离玻纤丝放置架(2)一侧的分离加速机构(10)表面依次安装有脱模剂喷施机构(15)和自动清洗机构(14)，分离加速机构(10)与回程机构(12)的两端依次安装连接有初端换向机构(11)和末端换向机构(13)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯炳林，
申请(专利权)人：山东华美建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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