一种用于吨袋自动开包机制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种用于吨袋自动开包机，其技术方案：包括支架、箱体、起吊装置、夹紧装置、切割装置以及袋口接收装置，所述支架上侧安装起吊装置，支架下侧安装箱体，箱体内侧上部安装夹紧装置和切割装置，箱体内侧下部安装袋口接收装置，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体上方，吨袋口位置进入箱体内，通过夹紧装置夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，袋口接收装置用于接收掉落的袋口，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内。箱体下方设置料斗和阀门。实现自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生产效率，减轻人员劳动强度的要求。动强度的要求。动强度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吨袋自动开包机


[0001]本技术涉及粉体输送
，特别是一种用于吨袋自动开包机。

技术介绍

[0002]近年来，我国粉体设备在新能源电池行业发展步伐加快的当下，设备的上升空间将进一步提高，同时正面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。
[0003]由于一个电池原料需要多种粉体物料进行混合，通过吨袋投料机构投到对应的计量储罐中，吨袋有外袋(编织)和内袋(铝箔材质)，现有技术是通过人工将吨袋袋口穿入箱体中，再用剪刀剪掉袋口，这种模式人员与粉料直接接触，吸入粉料的机会增大，吸入身体影响健康，操作人员不熟练，吨袋里的粉料下降太快，有压伤手臂的危险，手持吸枪，费力，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于吨袋自动开包机，实现自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生产效率，减轻人员劳动强度的要求。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于吨袋自动开包机，包括支架、箱体、起吊装置、夹紧装置、切割装置以及袋口接收装置，所述支架上侧安装起吊装置，支架下侧安装箱体，箱体内侧上部安装夹紧装置和切割装置，箱体内侧下部安装袋口接收装置，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体上方，吨袋口位置进入箱体内，通过夹紧装置夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，袋口接收装置用于接收掉落的袋口，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内。箱体下方设置料斗和阀门。
[0006]优选的：支架包括上支架和下支架，上支架与下支架对接固定。分开设计运输制作都方便。
[0007]优选的：起吊装置采用电动葫芦，电动葫芦安装于上支架上，电动葫芦体积小，自重轻，操作简单。
[0008]优选的：所述夹紧装置包括安装座、一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸，安装座固定于箱体内，一对上夹紧气缸对称安装于安装座上侧，一对下夹紧气缸对称安装于安装座下侧，上夹紧气缸的活塞杆上连接有上夹紧块，下夹紧气缸的活塞杆上连接有下夹紧块。袋口通过上夹紧气缸和一对下夹紧气缸分别夹紧，首先利于切割，其次防止物料下落。
[0009]优选的：切割装置包括气一对气缸座、一对切割气缸、切割块以及切割刀，一对切割气缸位于一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸之间，气缸座固定于安装座上侧，切割气缸通过L型安装块固定在气缸座上方，一个切割气缸上的活塞杆连接切割块，另一个切割气缸上的活塞杆连接切割刀，切割刀与切割块进行切割配合。结构简单，切割快速方便。
[0010]优选的：所述切割刀头部形状为直角三角形形状，切割块设有与切割刀配合的腔体，倾斜的刀面能更好的切割。
[0011]优选的：袋口接收装置包括旋转气缸和格栅网，所述旋转气缸固定与箱体侧面，旋转气缸连接格栅网，所述箱体一侧还设有出口，旋转气缸带动格栅网转动，从而将掉落的袋口翻转至出口处，自动化操作，防止袋口混入物料中。
[0012]优选的：箱体上方还设有夹盖和升降气缸，升降气缸带动夹盖升降，便于压紧或松开吨袋。
[0013]优选的：所述上支架两侧均设有挤压气缸和挤压块，挤压气缸连接挤压块，能加速落料。
[0014]优选的：所述下支架两侧对称安装有一对拍打气缸和一对拍打板，下支架之间安装桥梁座，桥梁座两侧安装连接块，桥梁座中间安装轴承，拍打气缸分别与对应的连接块铰接，拍打板一端与轴承连接，拍打板另一端与拍打气缸活塞杆转接，拍打气缸活塞杆伸缩，带动拍打板转动，可以使得吨袋充分落料。
[0015]本技术具有有益效果为：
[0016]通过起吊装置方便将吨袋移动至箱体上方，而通过夹紧装置用于夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，通过袋口接收装置接收掉落的袋口，然后将袋口翻转至出口处，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内，通过料斗输送至下一个工位。整个过程可以通过PLC控制，实现了自动割袋口，粉料自动下落，减少危险，提高生产效率，减轻人员劳动强度的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中上支架和下支架示意图；
[0019]图3为本技术中电动葫芦示意图；
[0020]图4为本技术中夹紧装置和切割装置工作示意图；
[0021]图5为本技术中拍打气缸与拍打板工作示意图；
[0022]图6为本技术中袋口接收装置示意图；
[0023]附图标记：1、上支架；2、下支架；3、箱体；4、电动葫芦；5、夹紧装置； 51、安装座；52、上夹紧气缸；53、下夹紧气缸；54、上夹紧块；55、下夹紧块；6、切割装置；61、气缸座；62、切割气缸；63、切割块；64、切割刀；7、袋口接收装置；71、旋转气缸；72、格栅网；8、夹盖；9、升降气缸；10、挤压气缸；11、挤压块；12、拍打气缸；13、拍打板；14、桥梁座；15、轴承；
具体实施方式
[0024]结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。
[0025]如图1-6所述的一种用于吨袋自动开包机，一种用于吨袋自动开包机，包括支架、箱体3、起吊装置、夹紧装置5、切割装置6以及袋口接收装置7，支架包括上支架1和下支架2，上支架1与下支架2对接固定，分开设计运输制作都方便。上支架1上侧安装起吊装置，起吊装置采用电动葫芦4，电动葫芦4安装于上支架1上，电动葫芦4体积小，自重轻，操作简单。下支架2之间安装桥梁座14，桥梁座14中间安装箱体3，箱体3内侧上部安装夹紧装置5和切割装置6，箱体3内侧下部安装袋口接收装置7，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体3上方，吨袋口位置进入箱体3内，通过夹紧装置5夹紧袋口上下两侧，切割装置6对袋口中间进行切割，
袋口接收装置7用于接收掉落的袋口，夹紧装置5松开后，吨袋内的物料落入箱体3内。箱体3下方设置料斗和阀门。
[0026]所述夹紧装置5包括安装座51、一对上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53，安装座51固定于箱体3内，一对上夹紧气缸52对称安装于安装座51上侧，一对下夹紧气缸53对称安装于安装座51下侧，上夹紧气缸52的活塞杆上连接有上夹紧块54，下夹紧气缸53的活塞杆上连接有下夹紧块55。袋口通过上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53分别夹紧，首先利于切割，其次防止物料下落。箱体3上方还设有夹盖8和升降气缸9，升降气缸9固定于桥梁座14上，升降气缸9带动夹盖8升降，便于压紧或松开吨袋。
[0027]切割装置6包括气一对气缸座61、一对切割气缸62、切割块63以及切割刀64，一对切割气缸62位于一对上夹紧气缸52和一对下夹紧气缸53之间，气缸座61固定于安装座51上侧，切割气缸62通过L型安装块固定在气缸座61 上方，一个切割气缸62上的活塞杆连接切割块63，另一个切割气缸62上的活塞杆连接切割刀64，所述切割刀64头部形状为直角三角形形状，切割块63设有与切割刀64配合的腔体，切割刀64与切割块63腔体进行切割配合，倾斜的刀面能更好的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吨袋自动开包机，其特征在于：包括支架、箱体、起吊装置、夹紧装置、切割装置以及袋口接收装置，所述支架上侧安装起吊装置，支架下侧安装箱体，箱体内侧上部安装夹紧装置和切割装置，箱体内侧下部安装袋口接收装置，通过起吊装置吊起吨袋移动至箱体上方，吨袋口位置进入箱体内，通过夹紧装置夹紧袋口上下两侧，切割装置对袋口中间进行切割，接收装置用于接收掉落的袋口，夹紧装置松开后，吨袋内的物料落入箱体内。2.根据权利要求1所述的一种用于吨袋自动开包机，其特征在于：支架包括上支架和下支架，上支架与下支架对接固定。3.根据权利要求2所述的一种用于吨袋自动开包机，其特征在于：起吊装置采用电动葫芦，电动葫芦安装于上支架上。4.根据权利要求1所述的一种用于吨袋自动开包机，其特征在于：所述夹紧装置包括安装座、一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸，安装座固定于箱体内，一对上夹紧气缸对称安装于安装座上侧，一对下夹紧气缸对称安装于安装座下侧，上夹紧气缸的活塞杆上连接有上夹紧块，下夹紧气缸的活塞杆上连接有下夹紧块。5.根据权利要求4所述的一种用于吨袋自动开包机，其特征在于：切割装置包括气一对气缸座、一对切割气缸、切割块以及切割刀，一对切割气缸位于一对上夹紧气缸和一对下夹紧气缸之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建军，杨国华，吕瑛俏，沈宏杰，陈积瑜，
申请(专利权)人：浙江万家工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：