一种智能制造用检测设备制造技术

本发明专利技术提供一种智能制造用检测设备，解决了人工抽查的方式使得零件出厂时的合格率大大降低的问题；包括底座，底座上转动安装有第一传送带、第二传送带和第三传送带，底座的顶部安装有外检测装置和内检测装置；外检测装置包括外固定盘，外固定盘上转动有多个外固定杆，多个外固定杆另一端转动安装有外检测轮，多个外固定杆上贯穿有驱动槽，外固定盘同轴转动有外检测圆环，外检测圆环右侧面上固定有多个驱动销，外检测圆环的右侧面上转动安装有内螺纹块，外固定盘右侧面上转动有外固定电机，外固定电机的转动轴上同轴固定安装有外固定螺杆；本发明专利技术通过外检测装置能够对轴套进行夹紧，并带动轴套转动，配合传感器能够实现对轴套外表面平面度的检测。套外表面平面度的检测。套外表面平面度的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用检测设备


[0001]本专利技术涉及智能制造
，具体是一种智能制造用检测设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中，尤其是涉及到轴套类零件的生产加工过程中，要对其进行检测以确保其出厂时的合格率，由于轴套类零件形状的特性，需要用专用工具对其内外表面的平面度进行检测，加之工厂在进行轴套类零件生产时属于流水线作业，生产流水线上的轴套类零件数量较多，因此多采用人工抽查的方式对轴套类零件进行抽样检测，用以评估零件出厂时的整体合格率，但是采取该种检测方式明显使得零件出厂时的合格率大大降低，并且与实际出厂时的零件的合格率偏差较大，进而影响出厂零件的整体质量。
[0003]而且采用人工抽查进行检测的方式也有较大的不确定性，由于个体的差异，不同的检测人员在对同一零件进行检测时，其检测结果可能出现不同，加之面对生产流水线上数量众多的零件，当检测人员长时间进行抽查检测工作后，会出现一定的疲惫，更加加重了检测结果与真实数值偏差较大这一情况，此种人工抽查检测的方式已经不符合当今工业现代化生产的快节奏、高质量的生产，需要对现有技术进行改进。
[0004]因此，本专利技术提供一种智能制造用检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种智能制造用检测设备，有效的解决了人工抽查的方式使得零件出厂时的合格率大大降低，并且与实际出厂时的零件合格率偏差较大，进而影响出厂零件的整体质量；检测人员长时间进行抽查检测工作后，会出现一定的疲惫，更加加重了检测结果与真实数值偏差较大的问题。
[0006]一种智能制造用检测设备，包括底座，其特征在于，所述底座上横向间隔转动安装有第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述底座的后侧面上安装有位于第一传送带后侧的下料装置，所述底座的顶部安装有位于第一传送带与第二传送带之间的外检测装置，所述底座的顶部安装有位于第二传送带与第三传送带之间的内检测装置；所述外检测装置，包括固定安装在底座顶部且轴线呈左右方向两端通透的外固定盘，所述外固定盘的右侧面上均匀分布并转动安装有多个外固定杆，多个所述外固定杆的另一端分别固定连接有向一侧倾斜的转轮基座，每个所述转轮基座上分别转动安装有外检测轮，多个所述外固定杆的左右侧面之间分别贯穿有驱动槽，所述外固定盘的右侧面上同轴转动安装有外检测圆环，所述外检测圆环的右侧面上均匀分布并固定有多个分别位于多个驱动槽内的驱动销，所述外检测圆环的右侧面上转动安装有前后侧面之间贯穿有螺纹孔的内螺纹块，所述外固定盘的右侧面上转动安装有外固定电机，所述外固定电机的转动轴上同轴固定安装有与内螺纹块螺纹配合的外固定螺杆。
[0007]优选的，多个所述外固定杆的转轴上分别转动安装有外检测驱动轮，多个所述外检测轮分别同轴安装有外检测传动轮，每个所述外检测驱动轮与对应的外检测传动轮之间
安装有外检测皮带，多个所述外检测驱动轮分别同轴固定安装有外检测链轮，所述外固定盘的右侧面上转动安装有多个分别位于每两个外检测链轮之间的辅助链轮，多个所述外检测链轮和多个所述辅助链轮之间安装有外检测链条，其中一个所述辅助链轮通过带轮组与第一传送带连接。
[0008]优选的，其中一个所述辅助链轮同轴固定安装有从动锥齿轮，所述底座上转动安装有轴线呈前后方向的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮同轴安装有外检测从动链轮，所述外检测从动链轮与第一传送带之间安装有外检测主动链条。
[0009]优选的，所述下料装置，包括固定安装在底座后侧面且顶部带有斜面的下料斗，所述下料斗的前端转动安装有下料转动杆，所述下料转动杆与下料斗之间安装有下料扭簧，所述下料转动杆同轴固定安装有多个顶部开有弧形槽口的下料圆盘，多个所述下料圆盘上分别固定安装有位于弧形槽口前侧的下料挡杆，所述底座的前侧面固定安装有位于下料装置前侧的缓冲基座，所述缓冲基座的后侧面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有位于第一传送带上方的缓冲板。
[0010]优选的，所述下料转动杆的左端同轴固定安装有下料齿轮，所述底座的后侧面上下滑动安装有与下料齿轮啮合的下料齿条，所述第一传送带的转动轴同轴安装有与下料齿条啮合的下料半齿轮。
[0011]优选的，所述内检测装置，包括转动安装在底座上的内部中空且轴线呈前后方向的内检测转筒，所述内检测转筒的外表面上固定安装有多个内检测基座，多个所述内检测基座通过扭簧同轴转动连接有内检测转盘，多个所述内检测基座上分别转动安装有贯穿多个内检测转动盘的内固定转杆，多个所述内固定转杆分别连接有固定安装在内检测转筒内的内固定电机，多个所述内检测转动盘上均匀分布并转动安装有对中齿轮，多个所述对中齿轮的顶部分别固定连接有对中杆，每个所述对中杆的另一端分别固定安装有橡胶轮，多个所述内固定转杆分别同轴固定安装有与对应的多个对中齿轮同时啮合的对中驱动齿轮。
[0012]优选的，每个所述内固定转杆分别同轴上下滑动安装有锥形罩，所述内固定转杆上套设安装有位于锥形罩与对中驱动齿轮之间的锥形罩弹簧。
[0013]优选的，所述底座的后侧面上固定安装有“L”形的固定板，所述固定板的顶部上下滑动安装有内检测空心杆，所述内检测空心杆底端的外表面上固定安装有检测器，所述固定板的顶部转动安装有检测杆驱动轴，所述检测杆驱动轴的外表面上开有螺纹槽，所述螺纹槽的顶端和底端之间开有竖向的复位竖槽，所述内检测空心杆的顶部固定安装有检测驱动杆，所述检测驱动杆的另一端滑动安装在螺纹槽内，所述检测杆驱动轴与固定安装在固定板上的检测杆电机连接。
[0014]优选的，所述内检测转筒的前端同轴固定安装有转筒传动轮，所述底座的前侧面上左右滑动安装有转筒驱动轮和张紧轮，所述张紧轮与底座之间连接有张紧弹簧，所述转筒传动轮、转筒驱动轮和张紧轮之间安装有转筒驱动带；所述第二传动带的转动轴同轴固定安装有转筒驱动齿轮，所述转筒驱动轮同轴固定连接有转筒传动齿轮，所述转筒传动齿轮的转动轴转动连接有左右滑动安装在底座前侧面上的动电磁铁，所述动电磁铁与底座之间连接有电磁铁弹簧，所述底座的前侧面上固定安装有定电磁铁。
[0015]优选的，所述底座的前侧面上固定安装有两个分别位于第二传送带和第三传送带
上方的电动推杆，两个所述电动推杆的另一端分别固定连接有弧形的推板。
[0016]本专利技术通过外检测装置能够对轴套进行夹紧，并带动轴套转动，配合传感器能够实现对轴套外表面平面度的检测；通过内检测装置能够从轴套内部对轴套进行对中和夹紧，并带动轴套旋转，配合内检测杆能够对轴套的内表面进行检测；下料装置能够使下料斗上的若干轴套间隔的输送到第一传送带上进行传送；通过机械自动化和智能化的配合，节省了工作人员手动检测轴套的时间，实现了对轴套类零件的自动检测，大大提高了工作效率；本专利技术设计思路清晰，操作简单，实用性强，为轴套类零件的检测工作提供了巨大的便利。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体示意图一。
[0018]图2为本专利技术立体示意图二。
[0019]图3为本专利技术外检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用检测设备，包括底座（0），其特征在于，所述底座（0）上横向间隔转动安装有第一传送带（1）、第二传送带（2）和第三传送带（3），所述底座（0）的后侧面上安装有位于第一传送带（1）后侧的下料装置，所述底座（0）的顶部安装有位于第一传送带（1）与第二传送带（2）之间的外检测装置，所述底座（0）的顶部安装有位于第二传送带（2）与第三传送带（3）之间的内检测装置；所述外检测装置，包括固定安装在底座（0）顶部且轴线呈左右方向两端通透的外固定盘（4），所述外固定盘（4）的右侧面上均匀分布并转动安装有多个外固定杆（5），多个所述外固定杆（5）的另一端分别固定连接有向一侧倾斜的转轮基座（6），每个所述转轮基座（6）上分别转动安装有外检测轮（7），多个所述外固定杆（5）的左右侧面之间分别贯穿有驱动槽（8），所述外固定盘（4）的右侧面上同轴转动安装有外检测圆环（9），所述外检测圆环（9）的右侧面上均匀分布并固定有多个分别位于多个驱动槽（8）内的驱动销（10），所述外检测圆环（9）的右侧面上转动安装有前后侧面之间贯穿有螺纹孔的内螺纹块（11），所述外固定盘（4）的右侧面上转动安装有外固定电机（12），所述外固定电机（12）的转动轴上同轴固定安装有与内螺纹块（11）螺纹配合的外固定螺杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，多个所述外固定杆（5）的转轴上分别转动安装有外检测驱动轮（14），多个所述外检测轮（7）分别同轴安装有外检测传动轮（15），每个所述外检测驱动轮（14）与对应的外检测传动轮（15）之间安装有外检测皮带（16），多个所述外检测驱动轮（14）分别同轴固定安装有外检测链轮（17），所述外固定盘（4）的右侧面上转动安装有多个分别位于每两个外检测链轮（17）之间的辅助链轮（18），多个所述外检测链轮（17）和多个所述辅助链轮（18）之间安装有外检测链条（19），其中一个所述辅助链轮（18）通过带轮组与第一传送带（1）连接。3.根据权利要求2所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，其中一个所述辅助链轮（18）同轴固定安装有从动锥齿轮（20），所述底座（0）上转动安装有轴线呈前后方向的主动锥齿轮（21），所述主动锥齿轮（21）同轴安装有外检测从动链轮（22），所述外检测从动链轮（22）与第一传送带（1）之间安装有外检测主动链条（23）。4.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，所述下料装置，包括固定安装在底座（0）后侧面且顶部带有斜面的下料斗（24），所述下料斗（24）的前端转动安装有下料转动杆（25），所述下料转动杆（25）与下料斗（24）之间安装有下料扭簧，所述下料转动杆（25）同轴固定安装有多个顶部开有弧形槽口的下料圆盘（26），多个所述下料圆盘（26）上分别固定安装有位于弧形槽口前侧的下料挡杆（27），所述底座（0）的前侧面固定安装有位于下料装置前侧的缓冲基座（28），所述缓冲基座（28）的后侧面固定安装有缓冲弹簧（29），所述缓冲弹簧（29）的另一端固定连接有位于第一传送带（1）上方的缓冲板（30）。5.根据权利要求4所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于，所述下料转动杆（25）的左端同轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛党勤，耿兴，时斌杰，张林海，朱元刚，何杰，张建伟，马世榜，李超，
申请(专利权)人：南阳煜众精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：